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泵房深基坑开挖（钢板桩）施工方案

JT／T 537-2018标准下载泵房深基坑开挖施工方案

泵房基坑挖掘过程中在受到地基土质差、地下水位高等不利因素影响，因此采用了钢板桩支护截渗，钢板桩结构具有重量轻，强度高，锁口紧密，施工方便，施工速度快等优点。

采取的工程措施包括有：打桩平台、轻型井点排水、木桩护坡、钢板桩支护、基坑深井降水和基面处理六个环节。

１．打桩平台　　当基坑开挖至设计高程以后，由于地下水位较高，水量较多，采用常规的边沟排水方法不能有效地降低地下水位。　　由于地基土呈现饱和状态，此时如有扰动极有可能变成淤泥质粉细砂，降低承载力，桩机就无法进入工作面操作。为了避免上述问题发生，决定采用回填１ｍ厚比较干燥的黏土，经过整平碾压后作为打桩平台基面，从而保证了打桩施工队的顺利进场施工。　　２．轻型井点排水　　由于基坑开挖面下近１０ｍ深处范围内的土质均含有淤泥质，透水性差，极容易产生流沙管涌，加上在管桩施打过程中产生的震动，边坡塌方更为严重，对基坑边坡的稳定是极为不利的。　　为了保持打桩平台填土不受水浸，确保管桩施工的顺利进行，经有关专家详细勘察后，在使用水泵明排水方法未能奏效的情况下，决定采取人工降低地下水位的方法，即采用轻型井点排水的方法。具体做法是用钢管和硬塑管成孔成井，沿基坑四周每隔３ｍ布置一个６ｍ深的井点，总共布置了４０个井点。井点采用挖掘机沉压１５０钢管成孔，然后将带孔眼的１００硬塑管用过滤布包扎后插入１５０钢管孔内成井，并且在硬塑管周边灌入碎米石。这样，就可用水泵先将井水抽到泵房基坑两侧的集水沟内，再用水泵将渍水排出基坑之外。　　事实表明，采用轻型井点排水（井底高程约为－８ｍ），确实在降低基坑地下水位方面起到了一定作用，在一定程度上保证了该站管桩施工的进行。　　３．木桩护坡　　管桩施工完毕后，对主泵房基坑做继续挖深工作，但由于地下水位未能控制在有效高度以下，结果基坑涌水较多。施工中因为基坑在靠前池和泵房左右三侧的开挖空间比较大，开挖比较顺利，但在靠出水涵管即河流一侧，却出现了边坡塌方，致使基坑开挖不能继续进行。　　为保持边坡稳定，我们在基坑靠出水涵管一侧的－２．０ｍ和－３．０ｍ高程的坡脚处各打入了一排６ｍ长的木桩，间距０．５ｍ，并在木桩顶码砂包护脚。但在继续进行基坑开挖时，仍然出现边坡开裂及下滑的趋势，并有危及出水涵管地基安全的可能。这就说明光靠井点排水和木桩护坡仍然是不能从根本上解决上述问题。　　４．钢板桩支护　　由于泵站工程开工时间较迟，在工程开工一个多月且基础管桩已完工近１０天后，主泵房基坑仍未能开挖至建基面－５．３５ｍ。为了保证工期，工程指挥部召集设计、监理、施工单位等部门有关人员共同商量，决定采用钢板桩支护截水的方案，其结果是既起到了支护作用，又起到了截渗的作用。具体做法是在靠近出水涵管一侧的基坑边坡处，即原来布置双排木桩附近布置了一排钢板桩，桩位距主泵房底板边线约３ｍ，沿主泵房底板长边方向两端各延伸５ｍ布置，总长为３２ｍ。钢板桩为ＬＳⅢ型，每根长９ｍ，桩顶高程为－１．５ｍ，桩底高程为－１０．５ｍ，在钢板桩顶部用１０ｍｍ钢丝绳拉锚加固，锚向外江出水涵管一侧，并在该侧边坡进行削坡减载，以减少钢板桩的压力。　　５．基坑深井降水　　采用钢板桩后，解决了基坑支护和水平截渗的问题，但仍未能降低地下水位及解决钢板桩两侧的绕渗问题。为把泵房基坑开挖至－５．３５ｍ高程以下，必须将基坑水位至少降到－６．０ｍ高程，才能使基坑保持干燥，故需截断地下水主要补给源的渗水以及钢板桩两侧的渗水流。　　为此，除采用钢板桩外，我们还在主泵房基坑左右两侧各均匀布置了４口降水井，口径为１２７ｍｍ，成井深度为１２．０ｍ，井底高程在－１４．０ｍ左右，井壁采用１２７ｍｍ套管，井下部的滤水管也用１２７ｍｍ套管加工，外包６层过滤布，用钻机成１４６ｍｍ的孔，孔内放置套管，四周回填碎米石，底部密封，用扬程为４０ｍ的小型水泵从套管内抽水，先将水抽到基坑两侧的集水沟，然后再用水泵排出基坑外。　　６． 基面处理　　采用钢板桩支护截渗和深井降水，能够很好地维持边坡稳定，并有效地降低了基坑的地下水位，使基坑挖深工作得以顺利进行，但在挖至建基面时，基坑仍有少量管涌。为此，施工中我们将基底超挖０．３ｍ，然后回填０．３ｍ厚的碎石，并在基坑纵横方向均设置排水暗沟，用碎石回填，间距约为４～５ｍ，深约０．５ｍ，以疏通管涌水流；在基坑中间及靠进水前池一侧基坑外两边均设口径为１ｍ的排水井，井内套钢筋笼，外包过滤布，四周回填中砂，主要用于收集基坑内的管涌水流，再排出基坑外，以保持基坑无积水。超挖回填的碎石经压实整平后，也可增加基底地基强度。