施工组织设计下载简介
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SMW工法桩施工方案H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：
清楚H型钢表面的污垢和铁锈。
使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化管井降水施工工艺流程 图，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
(4)H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。
型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。
在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。
型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高。
3.5.1施工冷缝处理
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以次确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
3.5.2搅拌桩渗水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
将配制拌和好的化学浆和水泥浆送入储浆桶内备用。
注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
3.6.1施工管理网络
整个SMW围护结构施工过程中，项目经理部设技术主管1名，负责具体的技术工作与施工管理安排；设专职质量控制及安全施工人员各1名，负责现场整个施工过程中各项质量指标的控制、施工日报资料的整理等；配备专职测量工2名，监测施工过程中桩体及型钢插入的偏斜等，做到目标明确，职责分明。
3.6.2施工过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
(1)由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
(2)由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
(3)由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
(4)在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
(5)成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
(6)在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。
3.7SMW施工质量管理
3.7.1施工质量控制
整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述六个方面的控制：
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。
2)合理选择水泥土配合比
水泥采用425号新鲜硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，水灰比1.5~2.0。
采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2~3min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
每班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标养，28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。
3)控制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于1m/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa，防止出现夹心层或断浆情况。
4)做好桩与桩须搭接的工作：
桩与桩搭接时间不应大于12h；
如超过12h,则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度；
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
5)加强H型钢的施工管理
尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥惨入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。
每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。
必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。
SMW工法完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作冠梁。
工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。
3.7.2SMW质量保证措施
1）搅拌桩施工质量保证措施
在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。
利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于2cm。
在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1%内。
浆液配合比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。
详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。
2）插入H型钢质量保证措施
(1)型钢到场需要得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。
(2)型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。
(3)型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。
(4)型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。
(5)当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。
3.7.3SMW围护桩质量控制要求
SMW围护桩体必须满足下述要求：
成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不大于2cm。
搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。
桩顶标高和桩深应满足设计要求。
水泥浆罐入量要有严格保证，无异常过少现象。
H型钢的间距(平行基坑方向)偏差：L±5cm(L为型钢间距)。
H型钢的保护层(面对基坑方向)偏差：s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。
3.7.4质量检验方法
根据有关规定每天做一组六块7.07*7.07*7.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
确定注浆孔→插入或预埋注浆管→开启注浆泵，使浆液均匀加入被加固土体→拆除注浆管→进行下一孔的施工
1)浆液配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃浆液＝1︰0.15︰0.04
3)注浆流量：20L/min。
4)注浆压力：0.2~0.5Mpa，并对周边环境进行监测，同时根据监测结果调整注浆压力，从而确保连续墙安全。
5)注浆量：不小于200升/立方米。
1)按设计图布置孔位，桩位偏差不得大于20cm。
3)封闭浆用泵通过钻杆自下而上压入孔内，不准从孔口倒入。
4)插入塑料单向阀管时，阀管中应加入水，以防止阀管插入孔内时的弯曲和减少上浮力。
5)配制的水泥浆体在短时间内不应发生离析现象。
6)注浆开始前应充分作好准备，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7)注浆管上拔时宜使用拔管机，注浆管每次上拔高度为33厘米，为防止注浆管对盾构施工产生危害，严禁将注浆管拔断或掉落在阀管中。
8)注浆工程属隐蔽工程，对其施工情况必须及时、如实、准确的进行记录。
1）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。
2）支撑安装前3天通知安装支撑队伍进场，材料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。
3）支撑材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。
5.2工程质量保证措施：
围檀采用1200×700，混凝土等级C25。
围檀立模前，按放预埋件—放轴线—拼装32b槽钢管—检查各节点情况—组织验收—交下道工序挖土施工—基坑开挖时监护—钢支撑换撑—底板浇筑且四周浇筑砼传力带（厚0.5m）后拆除支撑。
1）支撑安装设计图纸和总包交底要求，由总包方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量符合实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固可靠，形成完整的支撑系统。
2）支撑安装完毕后，对支撑施加预应力，施加预应力应在支撑两端同步对称分级加载，每级为设计值的10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过设计变形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理，支撑施加的预应力锁定值通常为设计轴力的70%。加至锁定值时，应再次检查连接点情况，必要时各节点重新加固补焊，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。
3）支撑施加预应力完毕后，由甲方、总包、监理验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。
4）为确保施工进度，确保施工安全，起吊安装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。
5）缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，每道工序完成后，必须清渣自检，经巡检后，由施工负责人通知有关人员进行验收。
6）32b槽钢支撑与围檀交接处采用400*400型钢拼接。
1）支撑拆除应在底板混凝土达到设计强度后，由设计或监理单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。
2）支撑拆除前应先释放应力，在地下室用两脚把杆起重方式落放在底板上，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，再用预先在浇底板前埋设的预埋件，然后用电动卷扬机将支撑拖到预留孔，再装车运离现场。塔吊配合拆除钢支撑，在塔吊不能作业范围内的钢支撑则以防损坏基坑结构。
6.1全面运行ISO14000环境保护体系
我们的环境保护方针是：
控制环境污染源，符合环境保护要求。
6.3对持续改进和污染预防的承诺
我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。
严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。
6.4施工现场废水控制管理规定
公司在承接项目后，应根据该项目的《环境影响评价报告》提出的环境保护措施，结合周围实际环境状况，编制《施工组织设计》报告，报告应建立施工期间的临时排水系统，对项目可能对周围水环境造成的影响提出可行的控制措施。
2)施工废水的控制措施
对于市区中心重点工程工地及各单位的基地，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。
排放含水量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
a.散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
b.施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
①应定期对临时排水设置进行疏通工作。
②市区中心重点工程工地及各单位的基地，每缝汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。
在施工现场禁止以下行为：
①施工废水不允许未经任何处理，而直接排入城市雨水管道或附近的水体；
②任何堵塞排水管道的行为；
③擅自占压、拆卸、移动排水设施；
⑤向排水管道倾倒渣土、施工泥浆、污水处理后的污泥等废物；
⑥向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。
7、安全生产和文明施工措施
1)加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2)施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外益，保持场地干燥、平整。事先筑好临时施工便道和排水沟，保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整。
3)注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生。
4)严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。
5)专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。
6)施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽。施工现场要设有围栏、隔离墙。加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故。
7)根据SMW施工特点，加强施工现场的涌土管理，保持施工现场的整洁。
辅助电源、照明、电热棒
1)SMW桩施工主要机械设备配备表
DB11／T 343-2018标准下载2)压密注浆施工主要机械设备配备表
3)支撑施工主要机械设备配备表
施工时根据实际情况合理增加设备，保证工程顺利进行。
以上安排24小时施工，人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。
质量保证体系网络图(图1)