施工组织设计下载简介

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Ф16×1.2mmPVC管

（3）拉杆加固法加固表

宁（波）台（州）温（州）高速公路乐清湖雾街至白鹭屿段房建工程项目施工组织设计风管内径宽度或高度（mm）

每节管道拉杆总数（根）

（4）框架加固法加固表

框架纵向最大间距（mm）

每节管道拉杆总数（mm）

每节管道框架总数（节）

※采用框架加固正压风管时，加固框位于风管外部；加固负压风管时，加固框位于风管内部。

※采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100㎜处开始安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开始。

※对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200㎜，应在雄接口处使用防下垂加固装置。

※采用框架加固法时风管管壁和框架连接固定点间距不大于400㎜。

雌雄承插接口防下垂加固

拉杆加固时，拉杆在变径板上的最大间距为200mm。

注：对于变径板面上的垫片，应涂上安宁水基胶。

使用接杆加固时，其至平接口处的拉杆间距最大为200mm。

注：因迂回管道通常都采用平接口连接，所以切口处应涂匀安宁水基胶。

13、安宁水基胶的使用要点

（1）所有平接口处均应使用科宁伟业的安宁水基胶。

（2）对于900弯管，三通管道及有角度变化的变径管道等，在其平接口处，应使用水基胶。

（3）对于使用在倾斜表面上的加固材料，如垫片，轻钢龙骨等，应涂水基胶粘接固定。

如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。

如果管道壁的破损已达到管板基板时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上安宁修补胶及安宁水基胶，根据工艺规范进行密封。

如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。

15、安宁抗菌风管安装技术要求

在吊装前应尽可能多地组装风管，这样即可保证风管的密封性又可缩短高空作业时间，提高安装速度。

托板60＃轻钢龙骨60mm×1.2mm

50＃轻钢龙骨50mm×1.0mm

38＃轻钢龙骨38mm×1.0mm

紧固连接件Ф8mm膨胀螺栓、螺母

（3）特殊管道的几种支吊方法

当风管管径超过630mm时，才需要增加此吊架。

b、三通（T型管）的支吊

当迂回管的迂回部分长度超过500mm时，需要在其迂回部位增加一吊架。

当迂回管的迂回部分长度超过1200mm时，需要在其迂回部位增加吊架。

变径管的吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。

空调风管与阀门部件的连接采用金属法兰连接法，法兰用δ0.7mm厚镀锌钢板作成L型，一端包在风管外，使风管插入长度不小于100mm，并用Φ5mm自攻螺丝和专用垫片将法兰和风管紧固，压实连接起来。安装时，阀门法兰与风管预留的金属法兰连接件用螺栓连接紧固，法兰之间垫5mm厚阻燃型闭孔海棉橡胶垫。阀门部件安装时必须有单独的支吊架。

（5）．风管软接的安装

1、软管与带法兰设备口的安装

用L30×30角钢焊制和设备出风口相配法兰，配好螺栓孔，并刷红丹防锈漆两遍，银粉面漆两遍。

（2）软接和法兰的固定

软接和法兰连接时用0.75mm

镀锌铁皮压实，铆钉固定，铆钉

间距不大于200mm。

安装时两法兰间垫δ=5mm厚闭孔海棉，并用φ8mm镀锌螺栓固定。

2、软管与抗菌风管的连接

将软管插入抗菌风管内，软

管四周用δ=0.75mm厚，20mm宽镀

锌铁皮压条压实，并用自攻丝将压

条、软管和风管连接起来，自攻丝

间距不大于200mm。

①风管规格尺寸必须符合设计要求。

②风管折角缝和闭合缝必须严密，槽口不得有间隙和错口，不得有玻璃纤维外露。管壁无孔洞，铝箔面无腐蚀。

③胶带必须粘贴严实，顺风管长度方向无拼接缝。

④管壁加固必须符合抗管内正静压力或负静压力要求，管壁上所有穿孔缝隙必须用密封胶带严密封堵。

⑤与钢制空调配件的连接采用法兰式连接，法兰用δ0.7mm厚镀锌钢板作成L型，一端插入风管外，插入端长度不小于100mm，并用Φ5mm自攻螺丝和专用垫片将法兰和风管紧固，压实连接起来。

①风管处观应符合以下规定：折角平直，直管两端面平行，承插口接缝处平整，管表面凹凸不大于5mm。与钢制配件连接的法兰与管壁垂直，胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。

②安宁TM抗菌风管TM管板开槽；风管宜用整板材料制作，单面不宜有纵向搭接，风管管板的槽口形式采用900梯形，切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层，组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。

③风管折合：风管折合前应清除管板表面的切割纤维及杂物，风管折合时，应调整风管端面的平整度，槽口不得有间隙和错口，外接缝应用预留外护层材料和胶带重叠粘贴密封。

④风管成型密封：风管成型后，风管外接缝处预留外护层材料应用装钉针加固，其间距不宜大于50mm，并应采用宽度大于50mm的热敏胶带贴密封。

⑤风管加固：当风管系统内部的静压负载使风管管道壁出现1%的挠度时，就需要对风管管道进行加固。安宁抗菌风管系统管道可采用以下方法来进行加固：一铁丝、套管拉杆加固法；二轻钢龙骨框架加固法；三轻钢龙骨抱合加固法。

A、拉杆加固法宜使用在500Pa以下的正压加固中。框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。抱合加固法宜使用在拉杆加固法和框架加固法无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通、闷头等。

φ60mm镀锌压筋垫片

φ16×1.2mmPVC管

38#轻钢龙骨δ=1.0mm

φ5×40㎜镀锌自攻丝

安宁TM抗菌风管TM系统的所有管段及部件必须通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会发生振动、位移等，当风管宽度≦630时吊架支撑采用[38×12×1.0轻钢龙骨，风管宽度≦1200mm时，吊架支撑采用[50×12×1.0轻钢龙骨，当风管宽度>1200mm时，吊架支撑采用[60×20×1.2轻钢龙骨或L40角钢。吊杆采用φ8mm镀锌吊丝。最大吊杆间距不超过1200mm。

⑦尺寸偏差应符合下表规定。

矩形法兰或管两对角线之差

风管在500Pa空气静压力作用下，管壁变形量不大于1.0%，同时管的结合缝不开裂，管内外表复合层不脱胶。

（1）安宁TM抗菌风管TM管板试验。

①非燃性试验按GB516规定进行。

②吸声系数试验GBJ88规定进行。

③导热系数试验按GB10294规定进行。

（2）安宁TM抗菌风管TM试验。

①保证项目按GBJ304规定进行检验。

②基本项目按GBJ304规定进行检验。

③尽寸偏差接GBJ304规定进行检验。

④抗静压力强度试验按附录A规定方法进行。

⑤漏风量测试按附录D规定方法进行。

复合玻纤板风管抗静压力强度试验方法

用气泵造成管内一定压力，测出管壁位移，以管壁位移计算在规定压力下的风管壁变形量。

千分尺，精度0.001mm；

倾斜式微压计，精度1Pa。

试验装置中静压箱用厚度1.5mm镀锌钢板制成。箱一侧中心开有边长450mm的正方形孔，孔口上焊有孔口边长相等的30角钢法兰，用与试验样管连接。箱上焊有直径为8mm的充气管和测压管。充气管上装有三通阀，用橡皮管与充气泵相连，测压管用橡皮管与倾斜式微压计相连。试验样管为一端封闭，一端连接有钢法兰的复合玻纤板风管，风管上的法兰与静压箱上的法兰对接，形成一个封闭的试验系统。试验样管壁厚为25mm，除底部外其余4个面的中心点各布置一个测量管壁位移的测点。

试验应在空气相对湿度为40％～80％的环境下进行。

启动气泵，通过充气管向静压箱内充气，观察微压计读数，缓慢增大箱内压力。当箱内空气压力达到500±5Pa时，8小时内保持压力不变，每隔1小时记录1次管壁各测点的位移，并检查管外壁复合层有无脱胶部位。

风管壁变形量按下试计算：

式中：δ──风管壁变形量％；

a──各测点最大位移平均值，mm；

Ａ──管外壁边长DB37／T 2043-2012标准下载，mm。

Ａ7测试完毕后，拆除样管进行外观检查，观察管的结合缝有无开裂，外表面复合层有无脱胶。

D.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。

D.2 检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

D.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

D.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上JT／T 1299-2019 干散货港口设备联动试车技术要求，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

D.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。