施工组织设计下载简介
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酒泉市垃圾处理厂填埋场施工组织设计和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、
泥土等脏物，再用干净毛币擦净，保证膜面干净，
车焊接部分的底下垫一条长木
板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，
气温、HDPE膜厚度DB14／T 1268-2016标准下载，利用相同材质的HDPE膜进行访
旱温度为220~300℃
掌握好的焊接机温度及行走速度，
再进行正式施工，焊缝
应透明、平整、顺直、连续。拼接火
每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm
的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
防渗膜及土工布的锚固
防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘
石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。
3.4.防渗膜及土工布的锚固
防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘
石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。
坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟
内侧，在沟槽内夯填土。
防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾
下老化和其它因素引起的破坏
防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、
进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说
明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃
省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。
设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监
理批准后方使用，施工
底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以
做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺
。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检
目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观
接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：①
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气
针，充气至0.05MPa～0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明
不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。②充水法：焊缝为双条，两条之间
留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa~
0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法
较充气法有以下优点：①直观性好，便于及时发现问题：②设备简便，操作简单，
在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，
自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证
对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收
合格后，才可以进行下道工序
4.1在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下
集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出
4．2尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝
4．3防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及
硬底鞋在塑膜上行走。
4.4塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊
4.5控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当
天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。
四、铺设卵石渗沥液导流层
膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用
机械配合人工铺筑。具体操作是，
铺设时先进行库坝塑膜及上层土工
布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖
掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺
设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。
工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，
其中还包括水压试验及有关作业。
（1）管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规
（2）管道及及管件材料必须有准入证。
（3）过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应
小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在
（4）暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低
于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。
（5）管道的坡度应符合规范规定。
（6）管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格
型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保
要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，
管道附件及阀门的几何尺
寸，必须符合国家有关标准。
（7）凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压
合格后，会同有关部门进行验收
（8）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负
责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和
施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商
质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。
2、阀门及管道附件安装
工程内容为阀门及相关作业。
1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规
2)、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同
型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%
仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主十管上起切断作用的阀门，应逐
个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
截止阀与管道连接为热熔连接。
公称压力为1.0Mpa，
应正装，即介质流向阀瓣下方向上。
六、砼浇筑及钢筋工程6.1概述
本工程混凝土浇筑部位具体包括污水调节池钢筋混凝土浇筑：封场排水沟混
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部
位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、
钢筋、插筋预理件等，监理同意后，
，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑
前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝
6.2.2主要施工方法及技术措施
6.2.2.1钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，
架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
a：所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经试
验复试合格后，方可使用。
b:钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋加工场进行，加工出
的成品儿何尺寸应符合设计要求规范要求，按施工进度和流水段运行
到现场必须保留标志牌，并按规格、级别，形状等分类堆放整齐。
c：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应
相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于
500mm的区段L内；同一根钢筋不得有两个
d：柱搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，
钢筋搭接处应在中心和两端扎牢。
e:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心、角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，
对椎形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所
成的角度不应小于15°。
f:箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点
（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎
牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
梁箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎牢固
6.2.2.2模板工程
清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混
凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2一3mm，保证混凝土与基岩结合良好预
制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二
期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5一1.0m长，厚2.0一2.5cm，
用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为
临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10一20cm，混凝土要振捣密实，
表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
混凝土在砼拌和点集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站
根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称
时监督，以保证混凝土的拌制质量
Q／GDW 11640-2016 频率同步网网络设计及验收要求.pdf拌和机进料容 量(m)
量大骨料粒径 1 (m)
③混凝土运输 混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推 车直接入仓。 ④混凝土平仓振捣 混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑 法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振 捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土 5 5cm， 每一位置的振捣时间以混凝土 表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有 避免漏振。预制混
混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推
混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑
法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振
捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土
福地家园施工组织设计表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有
效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混