施工组织设计下载简介

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新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m，其中，0.90为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(6.221+3.024)/2=4.623kN/m；

临电施工组织方案内楞的最大剪力：∨=0.6×4.623×600.0=1664.181N；

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1664.181/(2×60.0×80.0)=0.520N/mm2；

内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=0.52N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×5.76/2×6004/(100×210000×1.08×105)=0.112mm；

内楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.112mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；

外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×9.6+1.4×4)×0.6×0.6/2=2.77kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；

外楞最大弯矩:M=0.175×2773.63×600.00=2.91×105N/mm；

外楞的最大应力计算值:σ=2.91×105/4.49×103=64.862N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

外楞的最大应力计算值σ=64.862N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

外楞的最大剪力：∨=0.65×2773.634=1.08×103N；

外楞截面抗剪强度必须满足:

外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1.08×103/(2×50.0×100.0)=0.325N/mm2；

外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值τ=0.325N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×3.46×100/2×6003/(100×210000×1.08×105)=0.189mm；

外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.189mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！

穿墙螺栓的型号:M14；

穿墙螺栓有效直径:11.55mm；

穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=9.601×0.6×0.6=3.456kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=3.456kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

4.3.6梁、板模板施工

（1）梁板模安装工艺：

模板安装程序为：复核梁、板标高线→塔设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。

①现浇梁、板采用满堂钢管支撑，主次梁采用九夹模扳18mm厚，散装散拆，但长度拼配时，为梁的净距长度减去20mm，以利拆模时不损砼外观，底模采用多节脱模，拆模体应拫椐砼强度报告确定、以利模板周转。

②楼板模采用18mm厚双面复膜竹胶板。板下用50×100木枋支撑，胶模板之间的缝隙采用50mm宽胶带平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，当跨度≥4m时，宜起拱按3/1000～1/1000执行。

③钢管立杆纵横间距1m,主梁两侧立杆间距为800mm，钢管可用搭接接头上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度水平间距1.6m。所有支撑架搭设均设一道扫地杆，(立地300mm)以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。具体如下图所示。

④当楼层梁两侧板面标高不同时，采用如下图方案支模：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；

I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300×0.300=0.115kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.115×1000×1000/64800=1.770N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×6.420+1.4×3.600)×0.300=2.294kN

截面抗剪强度计算值T=3×2294.0/(2×1200.000×18.000)=0.159N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×10.020×3004/(100×6000×583200)=0.157mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m

模板的自重线荷载(kN/m)：

q12=0.350×0.300=0.105kN/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.19×1.20×1.20=0.459kN.m

最大剪力Q=0.6×1.200×3.186=2.294kN

最大支座力N=1.1×1.200×3.186=4.206kN

抗弯计算强度f=0.459×106/5080.0=90.31N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×2.505+0.990×0.900)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.400mm

纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.21kN

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=3.028kN.m

最大变形vmax=18.95mm

最大支座力Qmax=23.046kN

抗弯计算强度f=3.03×106/5080.0=596.06N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求!

支撑钢管的最大挠度大于1500.0/150或10mm,不满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=23.05kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（5）模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

a.脚手架的自重(kN)：

NG1=0.161×4.000=0.644kN

b.模板的自重(kN)：

NG2=0.350×1.500×1.200=0.630kN

c.钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.200×1.500×1.200=9.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.274kN。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.500×1.200=5.400kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

（6）立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=19.89

　　
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

　　A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

　　
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式(1)的计算结果：
=136.64N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：
=54.31N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

4.3.7楼梯模板施工

支模按传统的木模方法，用碗扣钢管作可调支撑体系。楼梯侧摸、踏歩釆用九层板和木楞进行现场加工制安,平台及梁侧板拼缝釆用同规格材料，支撑釆用￠48x3.5钢管.木楞骨架摆平铺板.中跨加斜支撑。

由于楼梯型号多、施工时须注悥各楼层段的相关尺寸及标高。

4.3.8特殊部位及施工缝处理

（1）墙板接头釆用海绵条贴在木枋上，100x50mm木方四周刨平，同一尺寸木方与墙边挤紧防止漏浆。施工缝边模采用九层板与木楞进行留置,施工时先把板条钉在顶板模板上,而后绑扎板筋校齐,最后安设凹槽挡板,用短方木打斜撑固定,间距600mm。

现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

②底模：在同条件养护的砼试块强度符合下表规定时，方可拆除。

现浇结构拆模所需砼强度

按设计标号百分率计（%）

模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行，若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序，以确保结构和工人安全。

模板拆除；由项目技术负责人、根据砼试压报告及构件跨度、时间，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

4.3.10模板工程安全注意的事项

①工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

②操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

③配模场的锯屑刨花应天天清理。在配模场内禁止吸烟动火。

①使用木料支撑，材料尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。

②支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

③支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

④支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

⑤支设4m高以上的立柱模板，四周必须搭设脚手架应牢固或工作台。（包刮构造柱）

⑥支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⑦二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

⑧脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

⑨纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

⑩支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走

钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。

12模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

13拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行xx顶管工程施工方案，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和萿它材料时，应有统一指挥、统一信号

16拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、墙台模等大件模具的吊装作业。18登高作业时，（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

19拆除转換层大梁模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件坠落伤人。

20拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛新手不学不会的建筑识图入门宝典，防止钉子扎脚伤人。