施工组织设计下载简介

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3.3.计划投入的周转架设材材料

本工程计划工期45天，工程进度详见进度计划、网络图。

六、施工现场总平面布置

1、工地一周设临时围墙与外界分隔。

2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房AQ 2061-2018标准下载，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。

3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。

施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。

3.1.施工用电量计算

本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。

本工程施工用量总容量取150KW。

3.2.施工用水量计算

施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。

施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求。

4.施工现场设临时厕所、化粪池。

5.施工现场排水采用明沟有组织排水。

6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。

外井架安装高度10M能满足工程要求。

编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。

给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。

管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。

1.1.3室内塑料排水管管道坡度为0.01。

1.2配合土建进行预埋、预留。

1.2.1负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。

1.2.2预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。

1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。

1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。

1.3放线定位，支、吊架制作及安装

1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。

1.3.2管道支、吊架的安装应符合下列规定：

(1)位置正确，埋设平整牢固。

(2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。

(3)排列整齐，间距合理。

(4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

(5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。

(6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。

1.3.3管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。

1.3.4管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。

1.4.2雨水管采用HDPE高密度聚乙烯塑料管，承插粘接。

(1)管材的管口应用中号板锉锉成近150～300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。

(2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。

(3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。

(4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。

(5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

(6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。

1.4.3排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。

1.4.4各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：

(1)无压力管让有压管；

(3)同一类管道时，小管让大管；

1.5在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。

1.6国产卫生洁具按国标90S342/16安装。

1.6.1卫生器具应按国标90S342/16的要求安装。楼板预留孔洞应按照平面布置图，根据甲方要求所确定的实物或产品样本进行。

1.6.2连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

1.6.3卫生器具的安装位置应正确，平直，其垂直度的不得超过3mm。

1.6.4地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处面5mm。

1.6.5卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为±10mm。成排卫生设备安装，其高度和间距应一致，允许偏差为±5mm。

1.6.6安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏。

1.7.2按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。

1.7.3管道系统水压试验前，应具备下列条件：

(1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。

(2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

(3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。

(4)作水压试验的水质应是清洁水。

1.7.4按系统进行水压试验：

(1)为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

(2)管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。

(3)试验程序是先缓慢升压，升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于1.0Mpa。然后将试验压力降至0.60Mpa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格。

1.7.5室内暗装或埋地的雨水管道，在隐蔽之前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

1.7.6室内雨水管应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止，要求同污水管道。

1.7.7排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。

1.7.8水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。

1.7.9冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。

电气安装流程：电器材料检查验收→接地网连接及导线保护管预埋→设备安装及其导线连接→灯具安装→防雷接地安装→通电试验及电气整体验收。

1.2导线敷设方式：底层穿钢管敷设，楼层穿PVC塑料管沿墙、顶棚、楼面暗敷。管线配合：1～4根线穿φ16，5～6根线穿φ20，6根线以上分管敷设。

1.3接地网及导线保护管预留、预埋:

1.3.1接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：

(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。

(2)圆钢为其直径的6倍。

(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。

(5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。

1.3.2在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。

1.3.3导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。

1.3.4在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

1.3.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。

1.3.6管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。

1.4.1设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。

1.5电缆及导线敷设:

1.5.1电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。

1.5.2配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。

1.5.4穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。

1.5.5导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。

灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。

灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。

灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

1.6.1暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

1.6.2并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米)，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

1.6.3同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。

1.6.4当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

1.6.5所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

1.6.6灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

1.6.7暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

1.6.8并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

1.7保护接地：本工程采用TT保护接地方式，并进行等电位联结，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。

1.8.1避雷网接闪器采用φ10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上。

1.8.2高出屋面的金属构筑物或管道均需用φ10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接。

1.8.3防雷引下线利用构造柱内(φ12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接。

保证180天完成整个工程项目。

如果我公司一旦中标，第二天即派人进驻现场作施工准备。

(1)建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。

(3)施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。

(4)由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。

3、严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。

以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施，弥补纠正。

合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、农忙施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要，必要时(如基础、主体结构砼连续浇捣作业)实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用，施工过程中发现问题及时调整。

4、施工人员因素的保证

4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。

4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。工程施工高峰期施工人员达40人。

4.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。

5、工程施工中投入足够的机具设备。

充分利用机械化施工、提高劳动生产率。

工程施工投入足够施工机具，本工程投入1台桩机，外井架1台，JZ350自落式砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。

成型钢筋、钢构件、木构件采取公司加工厂工厂化制作。

工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。

工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。本工程柱、梁、板模板按三个楼层配备，框架主体主要为胶合板模板，配置量3000m2。

编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。

做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。

采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。

7、充分安排好冬季、雪天、节假日的施工。

7.1.以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。具体详见雨季施工措施部分。

7.2充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。

充分考虑安排好节假日、农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制节假日、农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证节假日、农忙期间工程施工不间断。

节假日期间设人民币100元／人·天作为节假日加班奖，农忙期间设人民币50元/人·天作为农忙奖。

采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。

8、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。

工程施工时特设人民币5.00万元人民币作为工程抢工工期奖，按期完工奖励，反之则处罚。

依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利实施。

强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。

工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。

严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。

强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。

11、工程施工配备一台75KW柴油发电机，停电时备用；现场设10m3砖砌蓄水池停水备用。

12、公司专门拨款人民币50万作为工程施工周转备用金，避免应资金问题影响工期。

五、施工准备工作及各项资源计划

(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。

(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。

(3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。

(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。

(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。

(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。

(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。

冬期施工方案(中建最新版)（31P）.doc(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。

(2)组织施工人员进场。

(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。

(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。

第08章 单位工程施工组织设计(4)组织各项材料进场并做好材料试验。