施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

分离式立交预制小箱梁首件施工方案

（2）拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。

（3）砼应有充分的机械搅拌时间。

（4）拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

（1）砼浇注应采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。

（3）分层下料振捣GB／T 50493-2019标准下载，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

（4）箱梁砼用多个小功率附着式振动器振捣，附以插入式振捣器以确保砼的密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍，插入式振捣器应避免触及预应力管道。

（5）为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。

（6）随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。

（7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。

（8）砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1h。

（9）砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。

（10）砼浇筑完成后，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，应及时养护。

1、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

3、承重模板应在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤砼表面。

4、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的腹板杆和底模下拉杆等，及时吊移存放模板，清洗、维修、涂油以供下次使用。

5、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，对于硬性砼，炎热天气浇注的砼待收浆后再予以覆盖和洒水养护。

6、气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼洒水。

7、砼养护用水同拌和用水。

8、砼的洒水养护时间一般为7d。

9、砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。

1、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并应采用高速公路指挥部指定生产厂家生产质量稳定产品。

2、张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。

3、待砼强度达到设计强度的90%及时张拉。

4、穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。

5、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。

6、安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。　

7、钢绞线张拉采用两端对称同时张拉顺序先N1、N2再张拉N3。

8、张拉程序为0→0.1σＫ→0.2σＫ→σＫ（持荷5min锚固），σＫ为张拉时的控制应力（包括预应力损失范围内）。

9、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。

10、预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。

附a后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式：

　　　　　　Ay×EgRL+μθ

式中:△L—预应力筋理论伸长值：cm；

P—预应力筋的平均张拉力，N；

L—从张拉端至计算截面孔道长度，cm；

Ay—预应力筋截面面积，mm2；

Eg—预应力筋的弹性模量，Mpa；

p—预应力筋张拉端的张拉力，N；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

R—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0025；

μ—预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.20；

上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：

（1）当孔道为直线时，θ=0，可简化为：

（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时，p=p，可简化为：

①、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Ｅg＝1.95×105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。

②、预应力筋的张拉力p，按下式计算：

P=σＫ×Ａg×n×1/1000×b

式中：P—预应力筋的张拉力，KN；

σk—预应力筋的张拉力控制应力，Mpa；

Ag—每根预应力筋的截面面积，mm2；

n—同时张拉预应力筋根数；

b—超张拉系数，不超拉时为1.0。

预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.8Ryb，（Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值）。

b、实际伸长值的量测及计算方法

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可控制应力的10%～15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量△L的计算公式如下：

式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

　△L2—初应力σ0时推算伸长值；

△L2=σ0÷Ｅg×L

C—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件）

11、严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%；

12、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；

13、做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值；

14、张拉预应力筋时安全注意事项：

①、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；

②、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；

③、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝；

④、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时开动千顶或卷扬机；

⑤、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出；

⑥、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人；

⑦、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；

⑧、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成大事故。

15、预应力箱梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变化曲线并注意与理论值相比较。

（八）预应力孔道压浆与封端

（1）预应力筋张拉完毕后应尽早压浆，一般不宜超过14天；

（2）孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa（用70.7方体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定：

①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于PO42.5；

②、水灰比宜为0.40～0.45掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；

③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；

④、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒；

⑤、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%；

⑥、收缩率不大于2%；

（3）水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。

（4）压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除,但要保持孔内润湿。

（5）压浆前应做好封锚工作，用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。

（6）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入从最高点的排气和泌水，压浆顺序宜先压注层孔道。

（7）压浆应缓慢，均匀地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管各阀门内径不得小于10mm。

（8）压浆分两次进行每一孔宜于两端先后各压浆一次，两孔间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min，也可以从构件中部灌浆孔压入，再从两头灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道距饱满时，可采用一次压浆的方法。

（9）压浆宜使用活塞式压浆泵，压浆的压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于５min。

（10）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于５度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。

（11）压浆后以检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实情况应及时处理。

（12）拌制水泥浆时，制作标准试块，经与构造同等条件养护至40Mpa时，箱梁方可吊装。

（13）孔道压浆时应填好施工记录。

（1）孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢找将端面砼面凿毛。

（2）放置端部钢筋网，可将部分箍道点焊在支承垫板上。

（3）固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。

（4）封端砼强度应符合设计要求。

（5）浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。

（6）封端砼浇筑后，静置１～２小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不小于７昼夜，冬季低于５度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。

施工中所采用的砂石料、水泥、混凝土、钢筋、钢绞线、锚具等必须经过化验符合设计要求，方能使用。做好水泥砂石料的试验，做好闭水试验。施工用水必须经检验合格方可使用。

根据现场管理要求，结合本工程特点制定安排措施如下：

2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，抓好现场管理，开展文明施工。

3、引入竞争机制，逐级签定安全生产承包责任书，明确分工藻井吊顶的施工工艺流程.doc，责任到人。

4、现场施工人员要戴安全帽。

1、质量工程师一票否决权，赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质量工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料经质检工程师同意后，才能用于工程。

2、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编定单位工程的技术标准和验收标准，有针对性下发施工单位，作为施工依据。

3、参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量的因素消失在施工过程中，不符合标准的坚决返工。

4、加强企业内部质量监理，积极配合甲方监理的工作。

2、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。

4、严格执行国家的法律、法规某花园施工组织设计，采取技术措施保护环境。防止噪声污染。