施工组织设计下载简介

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待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。

在内侧接管根部进行玻璃钢补强。

7.8.2.6第一层鳞片衬里施工

·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。

某小区综合楼工程土建施工组织设计·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

·按规定的比例调和硬化剂。

·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

7.8.2.7第一层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）。

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

·厚度不足处必须补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

7.8.2.8第二层鳞片衬里施工

·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。

·确认第一层鳞片的硬化状态。

·按硬化剂的添加规定进行调和。

·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.8.2.9第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。

使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。

·厚度不足处要补足厚度。

·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。

·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。

7.8.2.10FRP衬里施工

在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。

·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。

·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。

·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。

·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。

7.8.2.11最终检查

目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。

使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。

使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.8.2.12外涂层

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。

7.8.3衬里施工安全标准

1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。

2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。

3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4）搭建脚手架时应确保安全。

5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

6）喷砂时必须穿安全防护服。

7.9橡胶衬里防腐施工方案

罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。

衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。

3、喷砂（Sa2·1/2级，近似白色）

对所有钢制设备的衬里表面须根据Sa2·1/2要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。

4、粘接剂的底涂和面涂

喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意。壳体平面上的搭边宽度≥30㎜。

对所有需衬里的表面进行检查。

用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基胶测试电压为2000V/㎜。

使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的0～+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。

用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。

丁基胶………………JISA型

经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列条件进行修补

针刺的孔处用2㎜厚的胶板修补。

·用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。

·金属和橡胶表面用砂轮机打磨。

·打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。

a)在金属表面涂上底涂

b)金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。

·修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。

·修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。

·修补后再用2000V/㎜电压进行针孔测试。

7.10季节性施工措施

该工程施工跨越一年四季，应针对各个季节不同的特点，合理安排施工顺序，降低成本，并确保各施工过程的质量和安全。

7.10.1冬季施工措施

编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。

提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。

做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。

施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。

如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。

气瓶的阀门冻结时，应采用热水解冻，严禁火烤。

低于0℃时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。

针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。

7.10.2雨季施工措施

编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。

做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。

雨季施工时，应做好防雨措施，必要时应搭设防雨棚。

施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。

应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。

汛期到来之前，应对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。

暴雨、汛期后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。

做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备应在室内储存，应经常检查设备的存放情况。

雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。

对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。

脱硫装置部分试运是检验设备安装质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套启动前的重要工序，必须严格管理才能达到预期的效果。

分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始到整套启动试运开始为止

分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

分部试运组由施工、调试、监理、承包商、生产、设计等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。

施工单位负责审编分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证：提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。

承包商按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，参加试运后的验收签证工作。

机组分部试运可分为九大专业类，即工艺、电气、热控、除灰、输料、暖通与消防等。每个专业分为若干系统。安装单位相应成立若干试运小组，配有机务、电气、热控人员，分别负责系统分部试运工作，电厂运行人员配合。

8.3分部试运前应具备的条件

相应的建筑安装工程已经完工并按《验标》验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包（文件包的内容另行规定），并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；

试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；

本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。

本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。

试运专业小组人员已经过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。

电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求（一般应具备设计要求的正式电源）。

8.4.1分部试运方案由安装单位负责编写，经安装单位技术负责人批准，主要的或涉及较多外部接口的部分试运方案，需经业主及相关部门会审，送审稿应在分部试运开始前两周报出。

8.4.2部试运方案应包括的内容

本系统的范围、界限应与安装结束状态文件包相符；

试运的步骤、方法、应调整的和试验的项目；

应达到的标准，有明确的定量数值和定性描述，便于判定本项分部试运是否合格；试运进度安排；试运前应具备的条件；与其它分部试运系统的关系；人员的组成与安排；仪器、工器具的安排；安排措施与隔离措施；其它需要技术交底的内容。

除了分系统的分部试运方案之外，安装单位还应编制整个分部试运阶段的试运网络计划，明确各个分部试运系统之间的逻辑关系和进度安排以遍有条不紊地指导分部试运工作，提高试运质量，避免返工，尽快机组整套启动创造条件。

试运网络计划须报监理审查，并召集设计、安装、调试、运行、制造、业主等有关方面人员讨论审定。

修订试运网络计划应根据实际完成的情况由安装单位负责，并征得监理及业主同意。修订后的试运网络计划应及时分发给有关单位。

每项分部试运前，安装单位应组织参加试运的人员进行技术交底，有关方面人员参加。技术交底要做好记录。

8.7分部试运前的检查与准备

试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，是否复合分部试运应具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，应及时反馈到有关单位。

试运组应将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的，要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。

机械设备安装情况检查：石灰石浆液制备系统；烟气系统；SO2吸收系统；排空及浆液抛弃系统；石膏脱水系统；工艺水及废水处理系统；杂用气和仪用压缩空气系统；保温、油漆、隔音和防腐；管道和附属件；泵、箱体、阀门和配件；起重机和电动葫芦；钢结构、楼梯、平台及电梯等。

电气和控制设备安装前检查：马达和驱动机构、高压设备、低压设备、DC系统、I&C设备、DCS系统等。

现场施工管理人员已将安装好的装置以书面方式移交给调试人员，明确收尾清单上的小项目完成期限。

安装单位完成脱硫系统的变压器、高压和低压开关设备、DC系统、控制系统的受电工作，调试前确认调试所需要的电源供应正常。

8.8.1无介质功能试验

检查所有电动马达的极性；

功能组和控制回路的功能试验。

8.8.2带介质的功能实验

装置带水功能试验、试运转和泄漏试验；

装置试运转：增压风机的试运转；石灰仓的灌注。

8.8.3FGD的自动运行和烟气贯通

石灰石浆液制备的启动；

试验气体测量仪表的标定；

皮带脱水机设置为自动模式，开始运行。

8.8.3运行参数的设置

工艺参数通过化学分析试验进行检查，以达到工艺规定的参数要求，依据分析结果通过改变PH、密度进行调节。

8.8.4控制回路的优化

石灰石浆液液位和密度控制回路；

8.8.4FGD试运行

8.8.5试运行、验收工作流程

FGD在分系统调试结束后进入整套启动阶段，接带烟气进行各分系统运行参数的调整和初步优化。

整套启动阶段暴露的问题解决后，进入FGD的168小时试运行阶段。主要考察FGD各系统的运行可靠性，FGD的物料平衡情况，脱硫效率，石膏品质等要基本达到合同要求。

在试运行的缺陷消除后即可进行性能试验的准备工作，如测量装置的校准，控制回路的优化，设定值的调整等。

进行性能试验，测量脱硫效率、石膏品质、钙硫比、耗电量、耗水量、漏风系数等，并进行优化。试验结束后，向业主提供性能测试报告，供业主性能验收试验比较用。

参加业主进行的性能验收试验，必要时再进行优化调整，达到合同要求（对于煤种变化较大的，控制参数要适当调整）。

8.9工作票及安全隔离措施

分部试运如涉及生产系统或通过分部试运已移交运行代管的设备，应按发电处的工作票制度，由试运组负责办理工作票手续，业主代表协助联系。

安装单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。

8.10分部试运报告与文件包

每项分部试运结束后，由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工单位、调试单位、承包商、运行单位验审会签，报业主备案。

试运报告应有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。

未经承包商、安装单位、调试单位、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。

试运组将整理的试运报告，连同安装班组在试运前交来的安装结束状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。

安装单位负责每周发布试运动态，包括试运项目完成情况、完成马达空转数量统计、完成机构试转数量统计、完成带负荷试运转数量统计、下周工作计划，存在问题与建议等。

试运动态发至业主、监理单位、设计院、厂家、调试单位、运行单位等。

9整套启动调试及竣工验收

9.1本工程的启动验收，应以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收委员会组织进行，其基本文件依据是《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的安全文明生产的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。

9.2启动验收委员会由业主提任主任委员，委员由投资方、监理、质监、承包商、施工、调试、生产、设计、制造厂（或供货方）等有关单位的代表组成。

启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作，至办完启动验收交接手续后结束工作。

启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。

启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人（以下简称总指挥）。总指挥由承包商指定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动验收委员会下设的试运指挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。

9.3整套启动前，由承包商单位组织，监理单位、施工单位、调试单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后，方可整套启动试运。

试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任，副组长若干人由施工和生产副总工程师及以上负责人担任。

生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。

9.5试运指挥组的工作

由承包商、调试单位负责编制的整套启动调试方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会批准后实施。

研究处理解决整套启动期间试运过程中出现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由承包商组织，监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。

为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。

按照业主的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。物资的管理应做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。

对于业主供应的设备和材料，由业主运输至施工现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向有关部门反映，协助处理。

物资到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。

业主提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料（设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等）。

设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。

需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识（已检待定），并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。

委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分包商初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况。以保证其产品完全合格。

物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。

根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。

库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中道路园林景观施工组织设计-2，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

经验收后的物资，按照电力部颁发的《电力基本建设火电设备维护保管规程》的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。

根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。

长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。

物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。

已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。

未经检验、试验的设备某大型会展中心施工组织设计方案.doc，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。