施工组织设计下载简介

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钢筋砼U型桥台。墩台施工严格按设计图纸、钢筋砼结构施工规范及

验收标准执行。施工前应进行技术交底。

生猪养殖扶贫项目设计、施工总承包（招标文件）（A）承台及墩台钢筋

a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进行抽样检查。

b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头

亦可用对焊接头，均要先做试件合格。

C、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。

d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈

搭接长度应符合规范规定。

e、墩柱的部分横向箍筋可改用S筋。施工时随浇随绑。S筋必

须钩住最外面的钢筋，钩角大于135°，弯钩留有足够的长度。

f、钢筋绑扎好后进行自检，填写隐蔽工程检查表，请监理工程

（B）承台及墩台砼浇灌

a、墩柱砼标号，立交桥30号，三号人行天桥30号。桥台砼标

号25号。承台砼标号25，承台砼可用泵运砼。

b、清除模板内杂物，并洒水保持模板湿润。

c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5cm厚垫底，或浇一层净水

d、严格控制下灰厚度，每层不超过30一50cm，下灰均匀平整，

下灰采用串筒的方法，避免离析。

é、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严

格控制标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。墩台顶用铁

f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱养护7天。

（A）箱梁模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与Φ4.8cm

钢管。在支架安装前，必须对支架的地基进行处理，一般在土基之上

加铺一层6%水泥稳定石碴，厚20cm。如果是砼路面，则无需处理

支架下托底垫5cm厚跳板，

（B）支架必须进行设计，保证在承重条件下的支架强度和刚度

（C）为保障107国道双向六车道通车和宝民路通行，在箱梁支

架通过的位置必须搭设通车孔。通车孔的布置详见附图。

（D）箱梁模板采用进口镀膜厚板或七夹板盖，内侧加钉镀锌铁

（E）箱梁的内模在钢筋安装完成后再安装。在内模顶预留拆模

孔洞，尺寸0.4×1.0米。

（F）箱梁钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。

（G）箱梁砼浇注采用商品砼或现场拌制泵送砼。箱梁砼振揭时

人要钻进箱梁内模中振捣底板砼，要求振捣密实，箱梁砼入仓全部用

（H）每层砼厚度30cm。要加快砼进料速度，第二层砼覆盖必须

在第一层砼初凝之前。

（I）箱梁底板要按桥面标高严格控制，并考虑预留拱度的要求，

（J）箱梁砼终凝后，及时浇水养护，否则会开裂。砼养护7天

(4）、预应力钢筋施工

跨线桥箱梁为预应力钢筋砼结构，其预应力按后张法工艺施工，

即在绑扎梁体钢筋时，波纹管用定位筋与骨架固定，使其符合设计位

置，然后用人工穿入波纹管内，经监理工程师验收。采用商品砼用输

送泵进行浇注砼。砼达到张拉强度后，再用千斤顶施加预应力，并锚

固。最后压浆、灌浆、封端。

a、张拉采用单向施加张拉力。

b、张拉千斤顶采用YCL一420型。千斤顶必须到质检中心进行张

C、锚具采用OVM型预应力锚固体系。

d、预应力钢绞线采用高强度、低松驰270级，每根面积140mm²

标准强度Ry=1860Mpa

e、按设计规定顺序进行张拉。

a、钢绞线进场，必须具有质量证明书，要达到设计规定的技术

b、钢绞线进场后，逐盘进行机械性能检验。

C、钢绞线切割下料用砂轮机。切口两端用20"镀锌钢丝绑扎，以

后按设计图序号挂牌编号。

d、在施工过程中，严禁电焊火花碰到钢束。

e、波纹管必须用胶带封闭接口，无缝隙孔洞，在搬运过程中不

f、梁头锚垫板及金属波纹管必须与钢束垂直。

（a）、制作定位网，用Φ10钢筋焊成网格状，网格同波纹管外

（b）、安装定位网。定位网位置根据钢束几何要素图和钢束走向

而定，间距为每隔50cm设一道，定位网下部支撑在底板垫块上，上

部焊接在钢筋上，要求焊接牢固。

（c）、安装波纹管。定位网安装完成后，将波纹管穿入定位网方

格内，波纹管采用套接的方法，接好后用胶带封接口。

（d）、根据压浆需要设排气孔。排气孔用Φ10钢管，与波纹管

连接牢固，胶带封接。

用人工将钢束送入孔内，人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。

（a）、钢束穿好并经监理工程师确认后再浇灌砼。为保证工期

减少砼张拉前等强度的时间，40"砼中掺加缓凝早强剂，一般用FDN

砼应连续浇注，并按规定作三组砼试块。

（b）、浇注中经常检查波纹管、定位钢筋和模板的变化情况，并

（c）、砼振揭采用插入式振动器，振动器不能碰波纹管。

按照设计要求，砼达到张拉强度方可张拉。张拉按设计规定分批

将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔。将工作锚装入垫板定位

圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧。安装限位板，钢绞线从

限位孔穿过进入十斤顶。安装十斤顶。要求十斤顶轴线与钢绞线轴线

0一25%回油，划线作标记（伸长量计算起点）为L。

箱梁张拉端分级加载轮流进行。每级加载吨位为张拉力20%，使

张拉力逐步达到设计张拉吨位，（设计张拉吨位为1.05倍设计计算

吨位）并测量伸长量L，此时油泵继续开动维持压力不变，暂停5分

钟。顶压、顶脱后油泵回零，测回缩量，夹片外露量在卸顶后测量，

张拉达到设计值后，钢绞线的伸长与计算值的误差应在士6%内

以满足张拉吨位和伸长值双控要求。

滑移断丝要求：每束钢绞线中断丝、滑丝中不超过一根，同一截

面断丝之和不超过钢丝总数的1%，每束滑丝不超过该束伸长值2%

不符合上述规定应及时反映，研究处理。

钢绞线锚固后，工作锚以外保留5cm，多余部分用砂轮切割机切

掉，用水泥砂浆包封。

压浆应在张拉结束后不超过24小时进行，采用525水泥浆对预

压浆水泥用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，水泥必须过筛

压浆应遵守下列规定：

锚具出浆门必须出浓浆时才能关闭。孔道进浆阀门，保持压力

压浆应一次完成，压浆中途发生故障，间隔时间不超过40分钟，否

则用压力水冲洗十净，研究处理后再继续灌浆。

（5）、人行天桥梯道施工

梯道梁为三跨连续墩梁固结体系，上部为连续板梁，基础采用Φ

1.0m钻孔灌注桩。

先测量放线，天桥每端上、下梯道要同时对称施工，支架采用“满

堂”碗扣架，依高度变化确定支架标高，同时要考虑支架的弹性变形

搭架前要做好地基加固措施。由于上部结构为墩梁固结体，因此，每

个梯道钢筋、模板安装均一次性完成，并设置好翼板顶预留筋。砼浇

筑采用泵车由低及高分层浇筑，先墩柱顶板梁，再向外浇筑。振捣要

注意翼板和一些钢筋较密的部位，以保证砼的密实度。砼浇筑一次性

完成，不留施工缝，梯道拆架应先从跨中开始，然后到支点拆完，上

小梯道应同时同步进行。梯道下端的最后一个踏步应注意和地面标高

梯道的桥面铺装层应精心施工，做成平整而粗糙的防滑面，按照

设计要求铺筑一层5cm厚豆石混凝土

本工程人行通道箱涵只有一座，位于G匝道上，

（1）、施工测量：利用导线点进行三角测量并设立施工基线，其

基线应平行于通道轴线或垂直于通道轴线，其交角宜控制在30°～

利用基线和水准点，用全站式经纬仪进行施工放样，放出通道的

中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测出高程，作

（2）、基坑开挖：基坑边坡坡度按1：1～1：1.5控制，基坑底

宽应比通道底宽每侧宽1.0m以上，以便于架立模板，运料及排水。

基坑开挖采用1.0m°以上的反铲挖掘机进行挖土装车，用自卸汽

车运卸土，开挖的土质较好时可以利用作路基回填料，若较差的土质

基坑开挖至设计标高后，应采用入工及机械及时整平。

（3）、地基处理：基坑开挖中如遇软弱或不良地质，应及时会同

工程监理、建设单位及设计人员现场研究处理措施，或换土、或增加

垫层、或扩大基础、或采取桩基等。

（4）、通道底板施工：在垫层上放出底板的轮廓线及轴线，清理

好垫层表面，绑扎钢筋，架立模板，埋设好预埋件，砼浇注及振实等

（5）、侧墙施工：先处理施工缝（凿毛及清洗），然后在浇注后

强度达5.0Mpa以上的底板上绑扎及焊接钢筋，架立模板、浇注侧墙

当砼落高超过2.0m时，应采用串筒输送砼入仓，或采用人工打铲分

（6）、顶板施工：先处理施工缝，然后在侧墙砼强度达5.0Mpa

以上时，架立支架及顶板板底模板，绑扎及焊接钢筋，架立侧模板，

烧注顶板砼，因顶板厚32cm，不分层浇注，浇注需连续进行。顶板

底模拆除时间应在砼强度达20Mpa以后。

（7）、侧墙外壁涂刷沥青：采用人工均匀涂刷沥青两道。

（8）、墙外侧回填透水性良好的砂性土，用人工分层摊铺，分层

厚度不大于25cm，摊铺一层夯实一层，密实度不小于95%。两侧回填

应同步均匀进行，高差不应超过50cm。墙外回填应等侧墙砼强度达

（9）、防撞护栏、匝道面层等施工。

3、综合管线工程施工

A、污水管道工程施工

（1）、基坑开挖：先测量放线，定出管道的中心线，确定基坑的

开挖宽度，设立桩标，并注明高程及开挖深度，然后采用反铲挖掘机

（挖沟机）进行开挖，挖沟机的斗容量为1.0m?左右，基坑边坡坡度

视土质情况和挖深而定，目前暂按1：0.67考虑。

基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修

挖出来的土大部分可临时堆放于基坑的两侧供将来回填用，其余

部分可运至指定地方堆放。堆土应离基坑边缘3.0m以外。堆高3.0m

以下，以保证基坑边坡的稳定。

开挖分段分层进行，边开挖边修整边坡，挖至坑底时要特别小心，

严禁扰运坑底土层，开挖完成后，坑底地基土层应进行压实或夯实：

密实度≥95%，基坑应沿纵向设计临时排水沟和集水坑，配备适量的

水泵进行抽排水，以保证工作面的干燥。

基坑开挖和管道安装应采用分段流水作业法，挖一段基坑，施工

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.1.3规定。

（2）、基础施工：污水管道基础（见排水管沟图），施工时，先

浇筑C1部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交

接面应认真凿毛和刷净处理。砼按要求进行配合比设计，保证具有足

够的强度、耐久性和和易性，并尽量以节约为原则，根据经验及计算，

试拌、试验确定最佳配合比。施工时严格按确定的配合比下料过秤配

砼由现场搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通

过溜槽送到基坑下浇注地点入模，人工分灰，用插入式振捣器振实，

人工抹面，基础表面应平整顺直。

（3）、管道安装：所有钢筋砼管外购产品，购买应择优选购而且

应有生产厂家技师检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺

管道运至现场按指定地点临时堆放，场内短距离搬运可采用人工

管道安装采用12t汽车起重机进行吊装（轻型管子可采用人力搬

运及安装），吊机应沿基坑边缘平稳行驶，并应与基坑保持一定的安

全距离，确保基坑边坡的稳定。

管线必须顺直，坡度应符合设计要求，吊装轻提轻放，不要损坏

管子，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清

管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强

度达到2.5Mpa后，即进行管道接口处理。

污水管道接口如果为承插口时，采用沥青油膏接口的柔性接口，

施工时，在插口外壁及承口内壁均应刷净，涂冷底子油一道再填沥青

基础及抹带的砼和水泥砂浆施工后，应及时覆盖潮湿养护，以保

（4）检查井施工：检查井全部为砖混结构，采用人工砌筑及人

（5）闭水试验：污水管道安装完成后应分段进行工程质量检查

检查内容包括：外观检查、断面检查和接口严密性检查，并进行闭水

（1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（理深）

检查井及雨水口位置。

（2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0，

1.2m，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回

填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘

3.0m以外，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡

度视基坑土质及挖深而定，土质较好，挖深不超过5.0m时，可采用

1：0.67，否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适

当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底

标高时应特别小心，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑

底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑

应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保

（3）基础施工：雨水管道基础采用135°和180°砼基础，砼标

号为10Mpa（详见“雨水管纵断图”）。施工时，先浇筑C部分砼，管

道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清

刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑

地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立

用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面

应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装

管道砖砌围墙施工方案，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。

（4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，

购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认

真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。

管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人

工撬棍某特大桥岩溶整治专项施工方案，滚筒等工具。