施工组织设计下载简介
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自贡市区文化广播中心外立面装饰工程幕墙工程施工方案两连接件连接点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0
古建筑工程施工组织设计（5）骨架误差（mm）：
竖向构件垂直度偏差控制在：高度H<30m+10mm
30 60 分格误差控制在：间距B<2m+1.5mm 横向构件水平度偏差控制在：L<2m+2mm 同高度内横向构件水平差：宽B<35m+5mm （6）玻璃安装误差控制： 相邻玻璃的高低差控制在1mm内； 胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm； 胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。 （7）铝板安装误差控制： 板对角线差:L≤2m+3mm 每平方米表面允许损伤：划伤深度≤0.04mm 划伤面积≤300mm2 划伤总长度≤100mm 进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤： 包括埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保温安装、防雷连接； 包括调偏螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等； 包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等； （四）完成面验收（阶段验收）： 一个安装面完成后及时报验； 工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收； （五）设计图纸和设计变更； （六）《工程承建合同》； （七）市政府部门关于幕墙施工的有关规定。 施工进度安排及保证措施 6.1幕墙施工进度安排 综合分析本工程工程规模、幕墙内容及技术难度，结合本工程产品分析、我司的施工部署、施工进度初步计划安排及业主所提工期要求，我司保证在要求的工期范围内完成本工程全部外立面装饰工程的施工工作，即总工期为100个日历天。为保证工期，我公司各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉施工。 具体进度见施工总进度计划。 6.2施工进度保证措施 为了确保安装工程按计划完成，必须做到： （一）加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行； （二）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决； （三）在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期； （四）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象； （五）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装； （六）严格按相关国家现行幕墙规范规定及业主监理要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工； （七）及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。 （八）脚手架：本工程安装使用的土建施工的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。 （九）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。 （十）材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工； （十一）其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。 工程质量控制程序及质量保证体系 质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程取着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到“市优良”标准，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。 7.1幕墙工程施工质量的几点要求 （1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。 （2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定. （3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。 （4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对[幕墙]或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。 （5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定： 1）在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm； 2）两连续部件连接时的误差小于1.6mm； 3）天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm； 4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。 （6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。 （7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。 （8）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。 （1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、石材饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。 （2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。 （3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的 固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。 （1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属的接触面应加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。 （2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。 （3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 （1）钢材的焊接根据BS5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。 （2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。 （3）铝材料的焊接根据BS3571：Part1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS3451。 （4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。 （5）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。 （6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。 （1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水 排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用 适当的方式通风以保持空气压力的平衡。 （2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。 （3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使 部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。 （六）锚固系统及建筑框架 （1）每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。 （2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。 （1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/石材的任何情况下都有足够的刚度。 （2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。 （3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。 （4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。 幕墙压顶及窗台符合以下要求： （1）材料厚度最少1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。 （2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后稳固地安装于结构上。 （3）压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。 （1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。 （2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。 （3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。 （4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。 （5）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。 （6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。 （7）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。 （8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。 （1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。 （2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。 （3）玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。 （4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。 （5）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外气压及排出渗水。 （十一）密封垫块及密封胶的施工安装 （1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。 （2）在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。 （3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。 （4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶。在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50C的情况下安装。 （5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。 （6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。 （7）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。 （8）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。 7.2质量控制程序、保证体系及保证措施 （一）施工准备过程的质量控制措施 （1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量 标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 （2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。 （3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品； （4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验； （5）设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%； （6）严格控制进场原材的质量，对玻璃、石材、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 （7）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 （8）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 （9）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。 （二）施工过程中的质量保证措施 （2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。 （3）根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。 （4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。 （5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要五一节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。 （6）项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。 （7）施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。 （8）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。 （9）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。 （10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。 （11）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。 （12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 （13）特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。 （14）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 （15）杜绝不合格项转入下道工序。 （16）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。 为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系， 8.1安全生产管理体系 8.2安全管理总体要求 （一）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训； （三）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行； （四）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。 （五）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。 （六）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。 （七）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作； （八）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次； （九）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续； （十）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。 （十一）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病； （十二）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度； （十三）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施； （十四）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”； （十五）参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证； （十六）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。 8.3施工用电安全措施 （一）保证有正确可靠的接地及接零保护措施； （三）有醒目的电气安全标志，操作规程牌； （四）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改； （五）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外； （六）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成； （七）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管； （八）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施； （九）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。 （十一）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理； （一）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组； （二）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域； （三）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴； （四）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用； （五）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m； （六）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用； （七）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施； （八）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定； （九）施工现场严禁吸烟。 （一）玻璃、铝型材、铝板等材料必须有保护膜保护方可出厂。 （二）玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加工厂进行二次加工，中标后详列玻璃规格以及进场要求。 （三）其它材料均在公司总部加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。 （四）各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。 （五）材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需150平方米）、标识。 （六）进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。 （七）所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意后方可撕除。 （八）材料的运输、堆放及保管： （1）所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。 （2）由于玻璃、石材为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、石材面层及边角。 （3）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。 （4）玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。 （5）铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。 （7）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。 （7）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。 （8）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。 （9）材料设专人保管，建立出入库台帐。 文明施工保证及环境保护措施 在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到： （一）健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织； （二）健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度； （三）健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容； （四）积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养； （五）严格遵守市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系； （六）做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比； （八）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。 （十）做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理； （十一）进入施工现场，着装符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证； （十二）作业面要求整洁北京市建设工程施工现场安全生产标准化管理图 集（2019版）.pdf，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定； （十三）严禁高空乱抛物料； （十五）自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度； （十六）团结友爱，严禁打架斗殴； GB∕T 25341.1-2019标准下载（十七）禁止随地大小便； （十八）遵纪守法，争做文明施工。