施工组织设计下载简介

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锅炉-汽轮机发电工程锅炉基础大体积砼专项施工方案

M10=0.68M2、M3、M5、M8、M9均为1.0

（3）计算15d砼的收缩当量温差：

式中Ty(t)——任意龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃），负号表示降温；

εy(t)——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；

钢结构的制造和安装施工组织设计4、计算15d砼的弹性模量：

式中E(t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,计算温度应力时，一般取平均值；

EC—混凝土的最终弹性模量（N/mm2）；可近似取28d的混凝土弹性模量，C30混凝土取3.0×104

（4）计算砼的温度收缩应力：

δ=–E(t)α△T/（1–VC）••S(t)R

△T=T0+2/3Tn+Ty(t)–Tn

式中δ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）

E(t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；

△T—混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；

T0—混凝土的浇筑入模温度（℃）：取20℃；

T(t)—浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）

Ty(t)—混凝土的收缩当量温差（℃）

Th—混凝土浇筑完后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）：取25℃

S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3～0.5；取0.3

R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.25～0.50；

цc—混凝土的泊松比，取0.15；

△T=20+2/3×51.32–3.66–25=25.34℃

=0.94

K=1.5/0.94=1.59>1.5(满足抗裂条件)

露天养护期间基础砼产生的降温收缩应力为：

△T=20+2/3×50.76–3.66–25

=0.93<75%×1.1=1.125N/mm2(满足抗裂条件)

机械选择：选用JS750强制式搅拌机两台，每台平均搅拌能力≥37m3/1h。

1）配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。

2）搅拌前搅拌机内加水空转数圈，使滚筒充分湿润，将水卸入砼输送泵内，输送泵将水泵至浇筑地点，以湿润输送泵和泵管。进行第一盘砂浆或砼搅拌：砼同配比砂浆搅拌时，砂浆配比可不进行调整，但不搅拌砂浆第一盘直接搅拌砼时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子应在砼配比的量下减半。严格控制材料掺加量，水泥外、加剂混合料允许偏差±2%，石子、砂子允许偏差±3%，水、外加剂溶液允许偏差±2%.

上料顺序应为：石子→水泥→中砂→粉煤灰→减水剂→水，应严格按此顺序进行投料，否则容易引起搅拌不匀，影响砼质量。

3）从原料投入搅拌机进行搅拌至卸料，砼应充分搅拌，砼的各种组料应混合均匀，颜色一致。普通砼搅拌时间为1.5min至2min

4）砼浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，严禁超出配比和规范要求，普通砼应控制在80mm至180mm之间。注意坍落度应在搅拌机卸料1/4至3/4之间的部位取样。

N=Qh/(Qmax*ή)=(879/48)/(67*0.43)=1台

考虑到砼浇筑的时间较长，必须连续均衡，本工程选用两台。

2）砼的泵送　　a、砼入泵坍落度控制在110～130mm；气温≥30℃或泵送较远时须考虑采取缓凝措施。　　b、泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底、基础等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。c、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。　　d、泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。　e、泵送时，应做好每2h换一次不洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为减少缸体内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有混凝土坍落度较小或开始起动时，才用短行程压送混凝土。

f、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

g.防止砼堵管所采取的措施：

①在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。

②水平输送管长度与垂输送管长度比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。

③输送泵之前，应先压水洗管，再压送水泥泵浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查抽查。

a、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

b、施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

大体积混凝土的浇筑应在一天中气温最低时进行，即尽可能安排在夜间灌注混凝土。

（1）混凝土浇筑方式：由于本工程结构段宽度较大且砼板较厚，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取由远及近浇筑，长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。底板砼板砼采用斜面分层浇筑，由一头到另一头浇筑一个坡度，向前推进，一次到顶的方法。保证上、下层浇筑间隔不超过初疑时间。为降低混凝土的水化热，降低混凝土的浇筑厚度，一般控制在30～50cm.

（2）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板使模板应保持其表面清洁无浮浆。

（3）浇筑砼的自落高度不得超过4mm，否则应使用串筒、溜槽或溜管等具进行浇筑。

（4）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣和排气。浇筑后，再将孔补焊严密。

（5）固定设备的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入，如必须在砼中预留锚孔时，预留底部须保留至少150mm厚的砼。

（6）在天气炎热施工时，采取有效的措施控制入模温度在300C以内；浇筑过程中，严格控制砼的坍落度、和易性等指标应，对不合格的砼坚决退回；严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。

（7）砼应采取机振捣，不应采取用人工振捣。每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜于大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。

（8）振捣器应插入下层混凝土5cm。表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑预留孔、预埋件及止水带等周边混凝土时，应铺以人工插捣，浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（9）泌水处理：流动性较大的混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底部开孔，将泌水排出基坑，并将流到集水井中的水泵向坑外排出。

11、混凝土的拆模和养护

1）大体积混凝土在浇筑时，在混凝土内预埋金属测温管，每天进行混凝土内外部温度测量。采取措施温差控制在25℃以内。混凝土拆模前必须满足温差要求。大体积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后，防治混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝。

2）大体积混凝土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围，本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护，养护其间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。

三、砼浇筑后裂缝控制的施工计算

大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如不超过同期龄的混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起结构的贯穿性裂缝；如超过该阶段时的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温（如覆盖保温材料、及时回填土等）措施，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。

四、大体积混凝土的质量控制措施

1、大体积混凝土出现裂缝的原因

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构与结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。

2、防止砼开裂的质量保证措施

1）采用中，低热的水泥品种优先选用矿渣水泥。

2）严格控制砂，石含泥量，砂子含泥量控制在30%以内，石子含泥量控制在1%以内。

3）选择合理的砂石级配，砂选用中砂，石子选用碎石。

4）采用二级成品粉煤灰烧失量控制在8%以下，细度模数≦20。

5）UEA膨胀剂掺11%左右。

7）对砼结构合理进行分裂分块。

8）控制混凝土的出机温度和入模温度。

9）加强养护，尽可能避免开高温度天气施工，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜盖两层草袋，设专人浇水，使混凝土保温保湿14d。

10）预埋水管、通水冷却、降低砼内部温升。

11）在满足强度和其它性能要求的前提下，尽量降低水泥用量。

3、控制温度和收缩裂缝的技术措施

1）降低水泥水化热和变形

（1）选用低水化热和或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）使用粗骨料，昼选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土的水化热温度。

（5）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（1）选择较适宜的浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。

（2）掺加相应的缓凝型减剂，如木质素磺酸钙等。

（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

3）加强施工中的温度控制

（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

（3）加强测温和温度监测与管理，衽信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

4）改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

5）提高混凝土的极限拉伸强度

（1）选择良好级配的粗料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

（2）采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

4、大体积混凝土浇筑的质量控制要点

　　1）合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。

　　3）降低混凝土出机和入模温度。

　　4）控制混凝土体的内外温差。

1）砼的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

3）砼表面平整光滑，无明显的模板接头痕迹、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

①材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

②砼试块试验报告（包括抗压或抗渗试块）。

⑤表面平整度：10mm

⑥中心位置：预埋允许偏差5mm

五、混凝土裂缝的应急预案

1、大体积混凝土在硬化过程中，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，从而形成表面裂缝和贯通裂缝。

2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：

1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。

2）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。

3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。

3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：

1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。

　　2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。

7、砼浇筑前外约束裂缝控制施工计算 4

10、混凝土浇筑 14

11、混凝土的拆摸与养护 14

三、砼浇筑后裂缝控制的施工计算 14

四、大体积混凝土的质量控制措施 14

1、大体积混凝土出现裂缝的原因 15

地面铺地毯施工工艺2、防止砼开裂的质量保证措施 ..15

3、控制温度和收缩裂缝的技术措施 16

4、大体积混凝土浇筑的质量控制措要点 18

四、混凝土裂缝的应急预案 19

编制单位：***************

宜昌某高速公路施工组织设计编制日期：****年*月*日