施工组织设计下载简介
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焊接热处理施工方案1.2作业指导书概述 2
四、 热处理前准备 4
某高层建筑模板施工方案第一部分五、 作业方法及工艺要求 5
六、 出具检验结果 7
八、 文明施工措施 8
桐乡市冠峰热能有限公司30t/h流化床锅炉安装中，合金管道焊口热处理的施工项目有Φ325×12~15CrMoG和Φ159×7~15CrMoG。
1.2.1编制目的：明确热处理的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。
1.2.2适用范围：适用于30t/h流化床锅炉设备的高温高压合金钢管道焊缝及管道与管件焊缝。
1.3.1南通锅炉上提供的图纸；
1.3.2《电力建设施工及验收技术规程》DL/T819—2002;
1.3.3《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000；
1.3.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发〈1996〉276号
1.3.6《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〈1999〉154号
1.3.7《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001
1.3.8焊接作业指导书
1.3.9公司焊接工艺评定报告
2.1从事焊接热处理的工作人员须经专业培训，并经焊接热处理人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方可从事焊接热处理工作。
2.2了解安全防护知识，及时排除不安全因素。
2.3热处理技术人员职责：
2.3.1应熟悉相关规程，熟练掌握，严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；
2.3.2负责编制焊接热处理施工方案，作业指导书等技术文件；
2.3.3指导并监督热处理工的工作；
2.3.4收集、汇总、整理焊接热处理资料；
2.4.1执行本规程，按焊接热处理施工方案，作业指导书，工艺卡进行施工；
2.4.2记录热处理操作过程；
2.4.3在热处理后进行自检；
3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。
3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控制温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。
3.1.3用K型热电偶，并经校后方可使用。
3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用，主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.1.5二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用KC—Φ1.5×2型补偿导线。
3.1.6远红外加热器规格选用：专用加热器。
3.1.7其它工具：手钳、螺丝刀、电笔、16#线具、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。
3.2.1通电之前，首先检查设备各按钮和旋钮是否在起始位置
3.2.2检查电缆连接，热电偶连接的对应关系以及补偿线的极性是否正确。
3.2.3接触电源（380V）检查设备是否正常。
4.1了解热处理焊缝的原始状态（包括材质、规格）。
4.2对被热处理的焊缝，应对照系统管线图。
4.3热处理前应检查被检焊缝是否存在影响热处理结果的因素，并采取相应的措施
4.4热处理前熟悉该钢种加热温度，保温时间，升温速度。
4.5制定热处理措施，确定热处理工作条件，选定热处理加热温度，保温时间，升温速度。
4.6检查热处理设备是否符合安全可靠的工作条件。
4.7在热处理部位应悬挂“高温、有电”警示牌，并设围栏。
4.8施工场所应有放雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固、可靠。
5.1.1用氧气、乙炔火焰进行预热，温度控制用红外线测温仪。
5.1.2加热时，一般将氧气表顶至3~4MPa,j将乙炔表顶至0.05~0.1MPa可根据需要进行再调整。
5.1.3加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温、加热时间约为3~5分钟。
5.1.4当温度升到要求的预热温度且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接。
5.1.5施焊过程中，应保持层间温度不低于250°C且不高于350°C。
5.2.1热电偶布置在施焊管道焊缝边缘。
5.2.2在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上，加热器与管壁紧贴。
5.2.3加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
5.2.4加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线，热电偶的补偿线是否碰在发热体上。接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
5.2.5温度升至加热温度时，开始计算恒温时间，降温过程中，如降温速度过慢GBT25033-2010 再生沥青混凝土.pdf，可减小保温棉厚度以提高降速度。温度降至300°C
5.2.6焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风。
5.2.7焊口在热处理过程中，不得受力，焊接用的固定装置应带热处理完毕后，才能拆除。
5.2.8热处理的全过程应连续进行，不应中断，如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温度速度，重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可。如遇加热器烧切时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行热处理。
5.2.9热处理工作人员应做好工作记录【书签版】辽2015J101：工程做法，每20分钟记录1次。
5.2.10热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
根据《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92焊接热处理后焊缝的硬度，应补超过规定。