施工组织设计下载简介

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d组合式空调器的安装，机组内应清理干净，箱体内应无杂物，机组应放置在平整和基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，并组装的顺序应正确，表面平整，整体平直，检视门开户灵活，水路畅通。

e风机盘管的安装，卧式风机盘管，应用支吊架固定，并带双螺母互相锁紧，冷冻水管与风机盘管的连接应用弹性连接，坡度应正确，安装前要进行单机三速试运转及水压试验，其试验压力Ps=1.5pg。

（4）风管制作与安装部分

a风管的材质应有合格证，并符合设计和规范要求GB51131-2016 燃气冷热电联供工程技术规范，风管的弯曲半径应不小于1.5A

三通、四通的夹角不小于15度，但不能大于20度，咬口形式为矩形，风管采用转角、

联合角或按扣式咬口，圆形风管采用立咬口。

b风管的管度一般为1.8—4m，风管与法兰连接的翻边应为6—9mm，并要平整，不得有孔洞，风管的制作应按相应的等级作密封，并按规范按低压、中压、高压系统相应长度上作咬口或作加强框，增加其强度。

c、风管的安装要做到水平、法兰垫料的厚度采用3—5mm,并不要凹入管内和凸出管外，两口之间不得有错位现象。支、吊架要架设牢固，并与管道要固定紧密，风管安装其水平偏差为每米不大干3mm,垂直安装其垂直度为每米不大于2mm,总偏差均为不大于20mm为合格。

（1）配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。

配电线路厚壁钢管必须符合GB2102—88规定；

配电线路用导线应符合GBGO23－85规定。

（2）埋入土层内的钢管必须刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入墙内或顶棚内的非镀锌钢管必须刷防锈漆。

钢管暗配时，必须用套管连接，套管长度必须为管径的2倍，连接管的对口处必须在套管的中心，焊口必须焊接牢固、严密。

配电钢管严禁使用割刀或电气焊断管，必须使用钠锯或无齿距断管，管切口必须平齐，管口必须刮光。

薄壁铜管的连接必须用丝扣连接，严禁采用对接焊。

厚壁钢管在进金属配电箱或接线盒处，必须与箱、盒焊接可靠。利用配线的厚壁钢管作为接地线，中间有金属配电箱或接线盒时，必须在其串接部位焊接金属跨接线。

顶棚内管路敷设必须按明配管路工艺施工，严禁将顶棚内的配电钢管焊在顶棚吊杆、通风管道、及水暖管道上，顶棚内配电钢管必须有单独的托（吊）支架，导线严禁外露，灯头盒、分线盒必须有盒封闭。

（3）配电管路内穿塑料导线必须分色：

a、相线及相线至开关的导线必须使用红色。

b保护地线必须使用黑色。〔或黄绿双色线）

c、工作零线及由开关至灯具的接线必须按单位工程统一使用颜色的导线，严禁使用红、黑色导线。埋入地面的硬塑料管（包括PVC阻燃管）露出地面易受机械损伤的一段，必须有保护措施。半硬塑料使用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，严禁在高温场所和顶棚粘结法连接，套管长度严禁小于连接管外径的2倍，接口处必须用胶合剂粘结牢固。硬塑料管必须采用套管或插入法粘接，接口处必须用胶合剂粘结牢固。

a、穿入导线时，严禁损伤导线的护套层，并能便于更换导线。

b导线在板孔内严禁有接头（包括灯头部位），分支接头必须放在接线盒内连接，严禁在板孔内内装设接盒。

c、在空心楼板孔上打眼时、必须由下往上操作，严禁由上往下操作。

导线穿入钢管后，在导线出口处，必须装护套保护导线，在不进人盒（箱）内的垂直管口，穿人导线后，必须将管口作密封处理。

钢管与设备连接时，必须将钢管敷设到设备内如不能直接进入时，必须符合下列要求：

a、在干燥房屋内，必须在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

b在室外或潮湿房屋内，必须在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线必须套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c、管口距地面，高度严禁地于200mm。

(5)、管路敷设进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）必须小于5mm，接线盒距顶高度必须一致，一般应为200mm。

配电线路中的管材及电气安装接线盒的材料必须一致，严禁在塑料管路中使用金属接线盒。

顶棚内电气管线须设单独的托（吊）架。

由建筑引出的架空进户电源须使用钢管并稳装防水弯、出墙预留导线不得小于l米，进产板凳与出线管口相距400mm水平垂直安装。

电线管路通过建筑物或设备基础时须设保护套管，保护套管内必须大于电线管外径的2倍。

进入消防箱的控制管线应在按钮旁侧，不得在消防箱上下端进管线，更不得利用箱体作为分线盒，金属箱体要做统一接地。

所有管穿线工程须在抹灰后进行。

插座接线必须符合下列要求：

a单相二孔插座，面对插座、右线接相线，左极线零线。

b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线必须在上方。

c、插座内接线严禁用软线或裸铝线、裸铜线。

铁制暗配电箱、开关箱、插座箱等板面安装必须使用机制螺丝，严禁使用木螺丝固定。

开关箱体、接线盒、开关等电器预埋箱盒的深度，须与墙面平齐，开关搬手外露，金属箱盒必须有良好的接地或接零。

铁制配电箱、插座箱、开关箱等的“敲落孔”除对实装管孔必须敲落外，其它供备用的“敲落孔”一律禁止敲落。

木制闸箱必须设箱底与二层底闸板，须按细木作法制作，二底安装应使用木螺丝，安装后必须平整牢固，板面光滑平直，接缝严密，紧贴墙面，严禁劈裂、露钉帽、油漆污染等现象；导线引出板面，必须套绝缘管。

塑料表板安装亮度，底边距地面严禁低于1.8m，位置必须正确,标高一致，平整牢固，木螺丝须加垫圈、器件不得松动严禁污染。

（7）住宅楼板制层间各单元支路的相线、零线、保护接地必须按顺序分别引入相应的板连接，严禁将支路相线、零线、地线分别并接后甩头接入端子板。严禁每一接线端子线超过2根。

软线吊线，软线的两端必须作保险扣、多股铜芯线的线芯必须先拧紧，搪锡后再连接，且零线、相线必须严格标记区分（花线为相线，素线为零线）。

螺口灯头的接线，相线必须接在中心触点的端子上，严禁吊灯后灯头的绝缘外壳有损伤和漏电，严禁软线依顺敷于灯链，元木、吊盒严禁污染。日光灯的吊钩严禁使用铅线或木丁。

暗插、开关安装必须平正、牢固、紧贴墙面盒内插座电门标高差严禁超过5mm.大型吸顶灯或嵌入式灯带不得直接固定在轻型吊顶龙骨上，应专设支架固定灯具，并保证灯具与顶棚相贴平整。

灯具、插销、电门及照明配电箱（盘）应在浆活刷完竣后进行。

（8）居室内灯具与插座应在一条线。灯具均在房间中心。所有灯具，开关必须在圆木台或板中心。所有灯具必须有绝缘垫层（或木台）。16W以上日光灯用双吊链与灯具垂直40W双管日光灯不得用普通吊线盒。灯线应编在吊链内，花线不得受力。各种灯具、开关、插座、配电箱、配电板、配电柜、接线盒（箱）外必须洁净，油漆完整，配件齐全完整。四周不应损坏，应紧贴墙面箱（盒）与建筑物接触的部分应防腐漆。

（9）、箱（盒）安装垂直偏差不应大于3mm、各类木制配电箱、盘、木盒，元木、分线盒，均不应有疵裂、油漆、毛刺出现，安装前应刷油漆。安装木制配电箱盒靠墙做沥青防腐，箱内和门（盖板）刷油漆座灯头代拉线开关的应加羊眼圈，所有暗配管进入箱合内，要加以固定。进人箱（盒）内管头不大于5mm，不小于2mm,导线穿入钢管后,在导线出入口处及配电箱、合、柜出入口处必须装护线套、保护导线。多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

（10）暗配线必较有保护（不得用软管）楼板孔内必须穿管。塑料管在砖墙内剔槽敷设时必须用强度不少于100#水泥砂浆抹面保护。厚度不应少于15mm。钢管连接：a薄钢管必须丝接。b厚钢管DG32mm发下应为丝接。丝接长度不应少于管箍长度的1/2。在接头两端应焊跨接线。c套管连接宜用于暗配管。套管长度为连接管外径的1.53倍。连接口处应在套管中心。焊口应焊牢固严密。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。埋入土层内的钢管，应刷两边沥青漆。使用镀锌钢时，在锌层剥落处也刷防腐漆，钢管煨弯：a.明配管时弯曲半径不得小于管外径的6倍。如一个弯时可小于管外径的4倍。b、暗配管时弯曲半径不得小于管径的10倍。弯曲处均不得有折皱，凹穴和裂缝等现象。

（11）钢管进入铁箱（合）。暗管可用焊接固定。管口露出箱（合）应不小于10mm。明配管应用锁母或护圈帽固定。露出锁母丝扣2至4扣。管口光滑。箱合不得用电焊气开孔、埋地进户管管口两端的喇叭口，穿完电缆后要用油麻和沥青填100mm深。架空进户管要作防水弯头。其它同配管要求。动力配管，露出地面的管口不应小于200mm均应焊接地螺栓。进人配电箱、柜的电线管排列整起齐，管口应高出基础面不少于50mm、屋顶节日彩灯的配管应焊接地线，焊接处应做好处理。各种暗装、明装单相二孔插座；均应上火下零。左零右火。单相三孔的接地线为正上方，插座的接地线单独敷设，不能与工作零线混同。闸为左零右火。上端为电源，下端为负荷。所有开关必须控制火线、接线合距顶板不少于100mm，但不大于250mm,但每个工程应统一高度。

（12）塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗敷设及不得在室外露天的场所明配敷设，过墙套管露出墙面不大于5mm。螺口灯头相线必须接在中心点。零线接在螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与链编叉在一起。软线吊灯线的两端兼作保险扣。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm。固定灯具用螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下时，可用一个螺钉可螺栓固定。

（13）吊灯灯具的重量超过3KG时应预埋吊钩和螺栓，软线吊灯只限于1KG以下，超过者加吊链。矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行、如果灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条线上，偏斜不应大于5mm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座不应大于2mm，交、直流或不同电压的插座安装同一场所时应有明显的区别。但其插头不能互相插入。所有暗开关场为上开下关。且操作灵活接触点可靠。拉线开关距顶板100至250mm。所有拉线开关、跷板暗开关等距门150至200mm，成排安装高差不大于2mm。拉线开关相邻间距一般不少于20mm、接线正确，运转不应有显著颤动.导线引出板面均应有套管保护。

（14）三相四线制供电的照明工程。其各项负荷应平均分配。配电器内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中心触点的端子上。负荷线接地螺纹端子上。配电箱（板）应标明用电名称。所有隐藏工程必须做好各种记录、并及时报甲乙双方签字盖章。整理入档，单位工程完工后，交工验收前，必须做通电试验，检查各电器相别及运转是否正常。照明通电不少于24小时，绝缘电阻值不少于规范要求。单独配电柜每米垂直度充许偏差1.5mm，成排盘面不平度和顶部平直度允许偏差5mm,柜、盘线相序排列应一致，色标正确。总计量盘箱，根据塘沽供电局要求均采用木制，闸前用瓷夹板明配。进户线采用麻皮铜芯线。特殊要求者除外。柜、盘的油漆应完整无损伤。固定器具的支架，应刷漆，颜色一致，器具部件应齐全，接地应牢固可靠。

（15）避雷针（带）及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，必须用镀锌制品、所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应作保护接地。接地线不宜作其他用途。接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。焊接部分必须补刷防腐处理。为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍。水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米，接地体与建筑物不宜小于1.5米，避雷网线及避雷针的固定支架在塘沽地区统一采用焊接。焊接牢固，焊接处做防腐沥青处理。在沥青外刷银粉漆。屋顶上装设的防雷金属网和建筑顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：a.元钢直径的六倍（双面焊）。b扁钢宽度的二倍至少三个棱边焊接）。C，元钢与扁钢焊接时其长度为元钢直径的六倍。d.扁钢与铜管（或角钢）连接时，应将扁钢带变成园弧型（可直角型〕卡子焊接。在同一建筑上的避雷引下线。应统一明装或暗装，不能出现有明有暗。建筑物的线下线，宜在引下线距地1.5至1.8米处断接接卡子。卡子机加工，不许电气焊开孔。避雷所用材料全部用镀锌制品。不应有锈。焊接处必须防腐处理。

采用构造柱内钢筋作避雷引下线时，须用2根主筋，钢筋直径应不小于12mm。须用搭接焊接，其长度不应小于100mm，并须在首层及顶层用不小于12mm的钢筋将两筋进行连接。

引下线在室外地墙上500mm处及屋顶上沿是内侧安装镀锌扁钢的引出连接板作为与接地体或避雷网的连接或焊接点，并应刷黑色油漆接地标记。

柱内引下线与基础钢筋作为接地体的钢筋连接时，须将引下线用不小于12mm的钢筋与相邻各梁内及柱基的钢筋进行不小于100mm的搭接焊接，并应在距室外地坪上（0.06、1.8〕设测试点，并涂黑色油漆接地标记。

采用架空进户时，必须在表箱下设置接地干线检测箱，引入建筑物的镀锌扁钢接地干线在接地地平线检测箱内同接地干线用螺栓连接。

（16）电气工程的焊接应由正式焊工或经本单位考核发证的其它工种担任。明配避雷引下线，距地面2米必须加绝缘保护。保护管应不少于2个卡子固定。避雷网应随建筑物敷设、转弯处，不得直角对焊或死弯，要有一定的弧度，铜管作避雷网时也同样有弧度。支持件间距在水平直线部分一般为1至5米。垂直部分为1.5至2米，转角部分为0.5米。水平部分距建筑物距离250至300mm,接地线与建筑物墙壁间有10至15mm的间距。在跨过伸缩缝、沉降缝时，应加补偿器。

（17）凡所使用的成套配电柜（盘）及动力开关柜，必须符合国家或部颁的现行技术标准。必须有制造提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程严禁在土建工作不具备安装条件下施工。

高压瓷件表面严禁有裂纹。缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。

铁制配电箱〔盒）应用专用开孔，不准用电（气）割开孔，如：无专用开孔机可用电钻一圈开孔，然后用钢凿穿，用锉刀消除毛刺。

（18）柜（盒）内设备的导电触面；与外部母线连接处必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。

柜（盘〕与基础型钢连接必须紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝必须平整。

（19）盘、柜的接地必须牢固良好。装有电器的可开户的盘柜门，必须以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

小车、抽屉式柜推拉必须灵活。无卡阻碰撞现象；接地触头必须接触紧密，调整正确，投入时必须接地触头出主触头先接触，退出时必须接地触头比主触头后脱开。柜（盘）内的设备及接线必须符合以下规定：

a．必须完整齐全、固定可靠、操动部分动作必须灵活、准确；相对排列的柜（盘），母线的相序排列必须对称。母线色标必须为A相黄色，B相绿色,C相红色。

b、二次接线必须准确、固定牢固，导线与电器或端*排的连接必须紧密，标志齐全、清晰。

C、柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设必须连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用必须正确，需防锈的部分涂漆必须均匀无遗漏。

（20）器身各附件间连接的导线必须有保护*，保护*、接线盒必须固定牢靠，盒盖齐全。

变压器高低瓷件表面，严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。送电前须将瓷件表面擦拭清洁。

变压器试运行带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，严禁有渗*现象。

保护装置必须符合运行要求，有载调压切换装置运方操作必须动作可靠。指示位置必须正确。

变压器本体安装位置必须正确。注*量、*号必须准确，*位必须清晰，器身无渗*现象，就位后，**必须固定可靠。

电力变压器*坑必须清理干净、排**必须畅通，消防设施必须齐全。

（21）、凡所使用的电缆及附件必须符合国家或部颁的现行技术标准，必须有制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件。

电缆敷设必须符合以下规定：电线严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁有*道的上面或下面平行敷设。

（22）电缆终端头和电缆接头的制作，安装必须符合下列规定：

a剥落终端头与电缆接头，从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成严禁受潮。

b剥切电缆时严禁伤及线芯绝缘。包缠绝缘时必须注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。

c高压电缆在包电缆时，与电缆屏蔽必须有不小于5mm的间隙，绕包屏蔽必须须有不小于5mm的重叠，绝缘纸的（带）的搭盖必须均匀紧密，层间无空隙及折皱。

d．电缆头安装必须固定牢靠、相序必须正确。室内电缆接头必须加塑料接线盒保护，直埋地下的电缆接头必须加水泥盒保护。

e．在电缆头和电缆接头上的标志必须正确清晰，必须注明起点、终点、规格、型号、日期等。

f电缆芯线连接时，其连接*和线鼻*的规格必须与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸必须与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时，严禁使用酸性焊膏。

（23）电缆支、托架安装必须符合以下规定：

a位置必须正确、连接可行

b.间距必须均匀，排列整齐、横平竖直，*漆色泽均匀完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板必须齐全。

电缆保护*安装必须符合以下规定：

*口必须光滑、无毛刺、固定可靠，埋入地下的保护*必须涂以二度沥青防锈，严禁弯曲处有弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟隧道和建筑物的保护*口两端必须塞入50mm以上麻丝，然后浇灌沥青或环氧树脂密封。

（24）电缆敷设必须符合以下规定：

a坐标及标高必须正确，排列必须整齐、标志桩、标志牌必须设置准确，在转角、起点、终点、接头处必须设置醒目标志桩和标牌，在直线段每隔50米处必须设一根标志桩。

b有防热、隔热和防腐蚀要求的电线保护措施必须完整。

c.在支架上敷设对必须固定可靠，同一侧支架上的电线排列顺序必须正确、控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及以下的电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面、直埋电缆的埋设深度，1KV电压以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7m。

d直埋电缆回填土：电缆敷设完后须敷以不小于100mm后软土或沙层。并盖以水泥板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖代用。软土或沙层中不应夹有石块或其它硬质杂物。

f.直埋电缆的隐蔽工程记录及简图必须齐全准确。

第六章主要施工技术组织措施

按照ISO9002标准程序选择强有力的项目班*，选择素质高、*理好的施工队伍。

按照ISO9002标准程序做好技术质量*理工作，抓住工程关键部位、关键工序制定相应的技术质量措施，对影响工程质量的各个因素进行控制，确保基础、主体结构、地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部工程及分项工程的优良率要达到85%以上，全部工程质量达到优良。

（l）钢*混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工，专门成立由项目技术负责人为首的专项施工*理班*，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操作规程和质量检验标准的学习，使所有*理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，规程、标准。

（2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求，施工前做好分工种、专业的书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，杜绝质量事故的发生，保证工程质量的一次成优。

（4）砂浆及砼要按配合比配料，计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用，施工人员不得套用。

（5）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。现场使用的各种材料，要及时做好复试，保证工程使用合格材料。特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。进场水泥、钢材应进行外观检查，看是否与材料单相符，及时取样复试，合格后方可使用。

（6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时，要检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检合格，请建设单位、设计单位、质量监督站、地质勘测部门验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（7）施工人员要认真熟悉图纸，做好钢筋的翻样、下料、制作、绑扎、焊接工作。作到品种、规格、数量、接头位置、搭接长度、锚固长度、构造作法符合设计要求。钢筋工程经自检合格后，再请建设单位、质监部门进行隐蔽验收，合格后进行砼浇筑工作。对钢筋进行焊接的焊工，必须持有焊工合格证，施焊前，必须做好试焊取样，试验合格后方可进行批量焊接。

（8）房心、边槽土的回填，必须按设计和规范要求进行，30cm一步，分步夯实，并绘制平面图、编号取样作干容重试验，合格后方可回填下一层。

（9）充分发挥质量保证体系的作用，项目负责人、专职质量检查员对工程质量全面负责，技术负责人对技术质量工作具体负责，模范执行规范标准，保证工程的一次成优。

（10）泵送混凝土：泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混凝土浇注方向，减少泵的移动次数。每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。

（11）钢筋的挤压连接：操作人员必须获专业认证单位培训合格并持有操作上岗证。用于钢筋连接的钢套*，进场时，必须有原材料质量证明书和半成品加工出厂合格证。原材料的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的要求。连接时，钢筋伸入套*的长度必须在规定的范围之内，接头处的弯折度不得大于4度。

接头处不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；压模的分布应符合钢套*同压痕位置标记的规定。中间无压痕的长度应≤5mm.挤压连接的苦头应全数实测实量检查．压痕深度按有关标准进行检查，压接接头以500个接头为一批，每批中随机抽取3个试件进行机械性能检验．合格后方可进行下道工序施工。

（12）钢*柱、钢牛腿制作安装：钢*柱半成品进场应有材料质量证明书和出厂合格证。钢构件焊接必须由经过专业培训，考试合格的人员进行焊接，并持证上岗。开焊前应进行试焊，取样试验，进行焊接工艺评定，合格后，方可开始批量焊接。焊接构件必须按设计、规范、标准的要求进行外观检验和超声波探伤检验.合格后方可进行下道工序施工。钢*柱、钢牛腿为本工程的主要承重构件，焊接质量的检验要由专业单位、专业人员进行，并严格要求。钢*柱的安装，严格按施工方案进行，垂直度的误差不得大于3H‰。

（13）钢*柱混凝土的浇注：要严格控制原材料的质量，选择最佳混凝土配比，严格配比计量，确定最佳的浇筑方法及浇筑高度，振捣方法和养护方法。严禁在已浇混凝土的钢*上施焊。（施焊长度应预留）。

（14）逆作法施工：本工程零层结构以下有部分逆作法施工。施工时严格按设计要求及施工组织设计确定的方案进行挖土、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。从挖土开始到混凝土支撑拆除，要进行沉降观测，注意上层结构的沉降变化，如发现异常情况，立即采取措施。逆作法施工必须待混凝土强度达到100%以后进行，上层模严禁堆载过大、地下室浇带施工缝应按设计严格处理，防止渗水。逆作法施工部分结构的钢筋与地连墙的连接；必须严格认真处理，保证其结构质量。

（15）用于地下防水的材料进场时，必须有材料质量证明书，并进行试验，新型防水材料必须附有使用说用书。地下防水要由持有上岗证的专业人员签工。施工中，严格质量监督，施工后严格按规范标准验收，并注意成品保护。与地下防水有关的各种预留*道、孔洞必须在结构施工时同时完成，不允许有任何剔凿打洞现象发生。

（16）无粘结预应力楼板和玻璃幕墙的质量保证措施见专项施工方法。

①、在编制单位工程施工进度计划时，必须包括切实可行的安装工程施工进度计划，与土建施工密相结合，保证土建、安装的紧密配合。在编制单位工程施工组织设计时，把安装工程的施工方案、质量措施包括在内，做到土建、安装在计划、质量保证上同步，配合密切。

②安装工程应严格按设计图纸施工。变更或修改设计，必须具有设计单位的变更文件，建设单位及施工单位无权变更或修改设汁图纸。

③、安装工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家标准的有关规定及技术质量鉴定文件，并且具有产品合格证，材质合格证及试验报告。无材质证明或试验不合格的材料不允许使用于工程上，材质合格证必须合格。

④、安装工程中，需隐蔽的部位，在隐蔽前，现场施工人员必须事前通知建设单位有关人员验收，合格后方可隐蔽，并办理验收手续。

⑤施工人员熟悉图纸，土建与安装在施工中；必须密切配合，做好各种预留预埋，杜绝事后乱打乱凿，损伤结构和装饰效果的行为。

（3）在安排任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底，均应有书面资料和交接人签字。

（4）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规程》的规定。所有施工电器，必须装置漏电保护器，现场电气设备，执行三级控制，二级保护，闸箱分设配电箱、开关箱，高塔要有可靠的防雷接地装置和力矩限位器，卷扬机、龙门架上也要设限位保护器。

（5）凡施工的楼梯口、电梯口、预留口及门窗洞口等，应采取相应的安全防护措施，防止坠落事故发生，危险作业区设安全标志牌。

（6）临主要街道要用竹笆进行全封闭，确保过路行人的安全，保证现场文明施工。

（7）设有固定的安全出入口，供施工人员进出楼内施工使用，凡出入口均搭设护头棚。

（8）塔吊工作时，坚持“十不吊”，严格按操作规程施工作业。

（9）进入施工现场必须戴安全帽，不准酒后作业；不准穿拖鞋进入施工现场，木工棚及仓库内严禁吸烟，高空作业时，系好安全带，挂好安全网。

（10）夜间施工要配置足够亮度的照明设施，并设电工值班检查，维护电路完好。

（11）机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

（12）塔吊吊起重物时，严禁在场外上空旋转。

（13）坚持班安全前交底制，对不遵守安全生产规程的现象必须严肃对待，及时处理，将事故隐患及早清除。

本工程从开工到竣工，总工期为406天，为保证在规定的时间内完成所有工程项目，我们将采取以下相应的工期保证措施。

①、现场*理班*，要有较强的*理能力和较高的业务水平，能够及时解决现场的一切问题。

②、制定切实有效的*理措施，使各工种、各工序合理穿插施工，提高工效。

③现场配一台发电机、一台塔吊、一台输送泵备用，以防因停电或塔吊、砼输送泵发生故障，影响施工正常运行。

④制定可行的冬雨季施工措施，使工程施工连续顺利进行。

⑤、采用快拆模板支撑体系，提高模板周转率；加快施工进度。

进入冬季的施工项目，应根据气温条件；做出详细的冬季施工方案，保证冬施的工程质量。首先，进入冬季前应做好冬施的一切准备工作，冬期施工所需材料、设备、能源、外加剂等必须提前就位。

①砼冬施采用蓄热法和掺外加剂相结合的施工方法，砼出机温度不宜低于10℃，入摸温度不得低于5℃，砼浇筑后加盖保温材料进行保温。

②、所用原材料要进行严格控制，水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425#，砼的水泥最小用量不应少于300/m2；水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

④、冬期砼的搅拌，其投料顺序一般先投入骨科和粉状外加剂干拌均匀再投入加热的水。等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象，搅拌时间比常温延长50%，并符合有关规定。

⑤、加强冬施*理，定时测定天气温度、入模温度和砼浇筑后的温度变化情况。

①砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

②如果施工时采用热拌砂浆，水的加热温度不得超过30℃，砂*的加热温度不得超过40℃，使用时砂浆的温度不应低于5℃，砂浆与砌块的温差可控制在20℃左右。

①冬施试块至少比常温要多做二组备用试块，与施工部位同条件养护。

②、所用外加剂要有专人负责，使用时计量必须准确。

③、在已浇筑砼和已砌好的墙体上预留测温孔，每天测温昼夜不少于4次。

①、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

②、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。

③、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

④、绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

⑤、外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。

⑥、木制品要有防水防潮措施，半成品要及时抄底*，堆码要垫木，室外要覆盖。

⑦室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后要检查当天的活是否冲坏。

⑧、带电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。

⑨、脚手架、龙门架雨后加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，而且在雨后检测砂、石含水率及时调整配合比。

①工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。

②、各种材料、构件，做好验收、保*，防止损坏、亏方、亏吨。

③建立班级节约责任制度，边角余料、落地灰及时回收重复利用。

④、棋板采用小型组合钢模板，代替木模，减少损耗，提高模板使用周转率；节约木材。

⑤、钢筋冷拉，集中配料，采用压力埋弧焊、以此节约钢材。

⑥、砌筑砂浆中掺外加剂，减少水泥用量。

注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率；不用的机械及时返还；减少台班费、停滞费的支出。

①、大型工具、模板、脚手架不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。

②、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护；杜绝剔凿、磕碰、污染。

（4）提高工效，节约人工费方面

①场地布置要合理，减少二次搬运。

②缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。

（5）在施工中采用新技术、新工艺。

（6）保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。

六、提高劳动生产率措施

（1）提高机械化施工程度

（2）提高机械使用率。

（3）采用新技术、新工艺，改进生产工艺，降低劳动强度，提高生产率。

（4）必要时，自觉加班加点、以保证重要部位的施工。

（5）杜绝返工现象，减少劳动力的损失。

（1）砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约白灰和水泥。砼中掺减水剂等外加剂节约水泥。

（2）广泛使用钢模板、钢夹具、钢支撑等工具式模板，加强模板使用过程中保管和保养，减少损耗，提高模板周转率，节约木材。

（3）钢筋在加工厂进行集中下料、成型，钢筋连接采用压力埋弧焊及对焊。

第七章、主要技术经济指标

该工程经查天津定额其工期为1482天，实际进度工期安排为764天，定额工期与实际安排工期相比较，比定额工期提前了718天。

根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡率必须为零，工伤事效率不得超过3‰无安全事故发生为最佳。

该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为%，优良率为90.9%，整体工程验收为一次性优质，争创鲁班奖工程。

根据本工程情况，安排60m2/人年或4.2日／m2。

根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到10%以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，降低成本率达到12％。

文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

（1）按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

（2）现场占地用砖墙围护，设一个主出入大门和一个辅助大门，由保安人员管理。大门两侧设标语牌，和施工单位名称及建筑标志入口处立一个8米高12米宽的工程立面效果图。

施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开竣工日期，施工许可证批号等，施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份证卡。

（3）施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（4）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用、施工机械操作人员必须建立机组责任制。并依照有关规定持证上岗；禁上无证人员操作。

（6）必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规建立安全生产责任制，如加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除

隐患，保证其安全有效。

（7）施工现场要设置各类必要的职工生活设施DB32／T 1702-2010标准下载，并符合卫生、通风、照明等

要求。职工的膳食，饮水供应等应当符合卫生要求。

（1）成品、半成品进入现场后要按指定位置堆放整齐，并加以保护。

（2）施工中对已完成的门窗，楼梯踏步，卫生器具，室内墙面，地面，阴阳角等部位要采取相应的保护措施。

（3）建立工序交接手续责任制。工程完工后定期组织有关人员进行回访，解除用户后顾之忧。

（1）遵守国家有关环境保护法规的规定；采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

（2）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。

（3）不得在施工现场溶融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会生产有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

（4）高空废弃物采取有效措施落地，振动的施工机具广州某机场暖通设备安装工程施工方案_，应采取有效的控制措施减轻噪声扰民。