毛石混凝土施工方案

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毛石混凝土施工方案

毛石混凝土基础浇筑施工方案

本工程为*********基础毛石混凝土垫层。

本分项工程特点:毛石砼施工面广、用量大,基底高差较大重庆雄风新天地幕墙施工组织设计,模板支设有一定难度,工期紧迫,质量要求高。

1、毛石:规格20~40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土:C15混凝土,逐盘检验,质量需符合要求。

1、基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕,并经检查验收。

2、模板按设计及规范要求支设完毕。

3、地基清理干净,集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕,经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

(一)、工艺流程:清理基槽→支设模板、架设马道→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。

(二)、施工方法和技术要求:

毛石砼的施工工艺,是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼,然后在普通砼上投放一层毛石,然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼(该层砼必须将毛石履盖密实,并留有余地),这样交替浇注,最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须要用砼填充,(以毛石之间能让砼充盈密实为准),毛石表面不得有泥污等杂物,毛石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则),毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,在抛石较密的地方,应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30cm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。

3、毛石铺抛点应力求均匀,毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C****。

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15,按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土,毛石粒径≤30cm,采用集中搅拌站搅拌,罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土,人工投掷毛石,把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”,这种自然流淌形成斜坡砼的方法,能较好地适应混凝土浇筑工艺,提高浇筑效率。

2.3、毛石砼振捣密实,选有经验的工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,插点均匀,采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm,时间为20~30秒昭景施工组织设计正文(最终确定),以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25~35cm之间,并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体,振捣器应插入下面一层砼中5~10cm。

2.5、砼浇筑12小时后,浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时,应即时拆除模板和马道,及时回填,确保上部施工的顺利进行。

1、标高要求:偏差不得大于±10mm。

2、平整度要求:平整度偏差不得小于±5mm。

1、工人进现场必须佩带安全帽。

2、抛填毛石时,应随时注意其他施工人员的行为,避免互相伤害。

3、溜槽、马道支架应牢固、可靠。

九华山生态环境治理工程施工组织设计4、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。

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