施工组织设计下载简介

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注:本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。

3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定：　　1可按公式计算：

　　式中　V——流速（m／s)； 　　　　　n——粗糙系数，宜采用0.009； 　　　　　R——水力半径（m）；I——管道坡度。

GB51160-2016 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范　　2可按本规程附录A横管水力计算图确定。 3.2.5横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。

横管最小坡度和最大计算充满度　　　　表3.2.5

3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。3.2.7埋地管最小管径不得小于50mm。

4.1 －般规定4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：　　l设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；　　2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 　　3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。4.1.2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4.1.3当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4.1.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。4.1.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4.1.6立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。4.1.7非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。4.1.8管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。

横管直线管段支承件的间距　　　表4.1.8

4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。4.1.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。4.1.11管道的配管及坡口应符合下列规定：　　1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。　　2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。　　3插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。4.1.12塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。4.1.13管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：　　1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。　　2管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。4.1.14高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：　　1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14－1）。

　　2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm（图4.1.14－2）。

　　3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管（图4.1.14.3）。

4.2 备料4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4.2.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。4.2.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4.2.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。4.2.5管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。4.2.6管材、管件堆放储存应符合下列规定：　　1管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。　　2管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。　　3管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4.2.7胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。4.2.8胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。4.2.9支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。 4.3 管道粘接 4.3.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。4.3.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。4.3.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4.3.4胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4.3.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。4.3.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。4.3.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。4.3.8胶粘剂安全使用应符合下列规定：　　1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。　　2管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。　　3冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。　　4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 4.4 埋地管铺设4.4.1铺设埋地管，可按下列工序进行：　　1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。　　2检查并贯通各预留孔洞。　　3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；　　4按实测小样图进行配管和预制；　　5按设计标高和坡度铺设埋地管；6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。4.4.2铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。4.4.3埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。4.4.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。4.4.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。4.4.6埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。

4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定: 　　1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。　　2相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。　　3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。

4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。4.4.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。 4.5 楼层管道安装4.5.1楼层管道的安装，可按下列工序进行：　　1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；　　2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；　　3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；　　4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；　　5选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；　　6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；　　7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。　　8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 　　9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。4.5.2立管的安装应符合下列规定：　　l立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。　　2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。　　3立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。4.5.3横管的安装应符合下列规定： 　　1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。　　2粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。　　3横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。　　4管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。　　5洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。4.5.4伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。4.5.5接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。4.5.6安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。5.0.2分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。5.0.3验收时应具备下列文件：　　l施工图、竣工图及设计变更文件；　　2主要材料、零件制品的出厂合格证等；　　3中间试验记录和隐蔽工程验收记录；　　4灌水和通水试验记录； 　　5工程质量事故处理记录；　　6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。　　5.0.4工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表5.0.4中规定。同时应检查和校验下列项目：

管道检验项目、允许偏差及检验方法　　　　表5.0.4

(1)每1m高度不大于3mm(2)5m内，全高不大于10　mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm

(1)每1m长度不大于2mm(2)10m以内某基坑支护、土方开挖项施工方案-secret，全长不大于8mm(3)10m以上，每5m不大于8mm

用水平尺、直尺和拉线测量

卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标

单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm

单独器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm

　　1连接点或接口的整洁、牢固和密封性；　　2支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；　　3伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；　　4高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；　　5排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通某四级水泥混凝土路面公路工程施工组织设计.doc，有无渗漏。5.0.5高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。

　　1.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：　　(1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。　　(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”　　(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”1.0.2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……规定或要求”。