施工组织设计下载简介
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人工挖孔灌注桩桩基础工程施工方案质安员:邹智祥、刘永福
施工员:程冬阳、王志轩、杨习、刘亮宇、胡伟、黄荣京
YB/T 4503-2015 钢筋机械连接件残余变形量试验方法测量员、孔国强、易金华
1、测量放线:由全站仪放出桩位,测量时严格控制误差,并通过监理方复核签字后在施工。桩位控制点采用C25砼,做好保护固定。
2、材料:各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检,须经实验合格后方可使用。绝对杜绝不合格材料用于施工中。
②、为了保证护壁砼的整体性,按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋,以免脱节,同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒.
③、灌护壁砼时,采用钢筋插实,灌注护壁砼时,桩孔内水位必须在本护壁段以下,根据土质情况,护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流,保证护壁砼成形和强度,待达到强度后方可用木塞堵住泄水孔。
1)护壁砼和钢模拆除:预计养护期为24h,应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。
2)当第一节护壁砼拆除后,即把轴线位置标定在护壁上,用水准仪把响应水平标高画记号在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。
3)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况,如流砂、大量涌水等,要立即采取有效措施,即及时处理。
4)砂层和粉质粘土开挖时,由于地下水和施工扰动,易出现流砂流泥现象,必要时采用钢护筒,并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度,避免渗漏。
5)对少量流砂的桩孔,将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用泵抽出,将桩孔附近的地下水位降至井底以下,使桩孔底部免除在水淹状态下施工。
6)进入持力层挖桩端扩大头前,及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后在挖扩大头。不和要求时,另行研究处理。终孔时,必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水,经监理工程师和建设方代表验收,并办理好签字手续后迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底,以免浸泡使土层软化。
7)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保桩底原岩样备查。
1)人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作,依据设计图纸及实际孔深加工;
2)砼保护层厚度控制在50mm;
3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,先校核钢筋笼标高,并牢固固定;
4)钢筋过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—2002的要求。钢筋的焊接必须送检,并有持证人员操作。主筋接头采用电渣压力焊;
5)钢筋笼制作偏差控制:主筋间距±10mm,箍筋±20mm,钢筋笼直径±10mm,长度±50mm;
6)钢筋笼主筋预先调直,箍筋冷拉调直,并与主筋焊接牢固,间距准确;
7)钢筋笼成型后,必须以现场质安员或施工员全面检查,及时办理好隐蔽验收手续。并有建设方、监理方签字核查后方可进行安装。
8)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌,按号放设。
9)钢筋笼要放入桩孔时,必须用砂浆垫块间隔,绑吊牢靠确保保护层厚度。
10)桩头外露的主钢筋,不得弯折或切断。
11)深桩孔钢筋笼的制作:在塔吊不能吊起整根桩钢筋笼时,采用方法是:先吊起第一节钢筋笼安放在井口,第一节钢筋笼长为9米,在井口采用两根18工字钢将钢筋笼悬挂井口上,其余每节钢筋下料为4.5米长,采用圆柱钢筋绑扎施工方法,竖向钢筋采用电渣压力焊连接,焊接接头按规范同一截面内不得超过50%,绑扎时搭设3m高移动脚手架进行绑扎操作。在塔吊没有安装好前,采用挖机吊安钢筋笼。
1)砼搅拌前,必须对砂、石、水泥严格电子计量,确保砼的配合比和砼质量。
2)灌注桩身砼,用溜槽用串筒导流施工,串筒底离砼面不大于2.0m,以免砼离淅。
3)在灌注砼时,注意防止地下水进入,不得超过50mm厚的积水层,否则应采取排水措施。
5)在地下水较大时,采用水下砼浇捣工艺组织施工。
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板。钢筋网片盖好,防止土地块、骠物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁,串桶在垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高,将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
1、垂直偏差过大:由于开挖过程中会出现垂直度偏差,因此要求每挖完一节经质检员校验垂直度合格后,方可进行下道施工工序,避免挖完以后垂直度超过规范要求。
2、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过各要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物,必要时用水泥砂交或混凝土封底。
4、孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水,开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑,分层振捣,连续作业。必要时用铁管,竹杆、钢筋钎人工辅护插捣,以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工,主盘与箍筋点焊牢固,支撑加固措施工可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
1、人工挖孔桩施工时,对施工现场场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
2、每天开工前,先用送风泵向孔内送风,以增加也内氧气含量,据地资料的基坑开挖情况看有毒气体的可能较小,但不可大意,施工时必须注意检测以免中毒。
3、严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用安全行灯,电压不得高于36v。
4、已灌注过错砼和正在挖孔未完的桩口,设围栏、井盖和安全标志,围栏高度≥800mm。
5、孔内抽水设施(水泵、电缆)必须绝缘可靠,勤检勤换,地面设置触叫保护器,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得撤离岗位。
6、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆,配电箱固定架设,不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59—99。施工现场必须持证电工值班。
7、当相邻桩扩孔后净距小于1.5倍桩径时,不能同时挖扩大头,需先浇灌一根砼后达1Mpa强度再放扩邻桩孔,以免坍方。
8、井下人员应随时注意观察,检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况,并随时报告处理。
9、在灌注桩身砼时,相邻范围内的挖孔作业应停止,并不得在桩孔底留人。
10、夜间施工时,施工现场采用投影灯(3.5km)。在基坑四周及配电箱等,危险地段设置调协明显警示标志和护栏。
11、桩孔开控前和施工过程中,应对周围环境进行普查,清除安全隐患,对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。
13、在工地出入口设置安全标记,安全标语,桩孔在夜间施工时,专门设置红灯。
14、每孔设置一根通风管,保证孔内的氧气含量,及时送风。
15、孔口提升架必须固定,上、下井提升用Φ13钢丝,并随时检查脱丝,脱股现象,发现异常及时更新。
16、由于雨季施工,且工期紧,在每个桩孔搭设防雨棚架,并将配电箱架设在棚架内。
17、下井施工人员必须戴安全帽,穿雨鞋作业,下井时系安全带。
18、严禁井下施工人员带电作业,必须先抽水,送风、断电源下井作业。
19、保证孔下与孔口通讯联系,孔口不能离人。
十一、现场文明施工措施
1、按施工平面图堆放材料和成品、半成品,水泥设水泥仓库,砂石料场地面硬化且砌240砖围护,并设标牌(规格)。钢筋加工料场硬化。做到整齐有弃。
2、挖孔桩土碴,岩碴,泥浆随挖随运随清,集中堆放,再通过垂运输机械装车运出现场,挖孔前基坑地面作适当垫层。场地排水庆按排水沟导流。
3、加强管理住房城乡建设部关于修改《建筑工程施工许可管理办法》的决定(住建和城乡建设部领令第42号 部长 王蒙徽2018年9月28日).pdf,确保临时生活设施区卫生,在项目部统一安排管理下布置临时设施。
4、正规设置安全,施工进度,施工简介及其分他宣传标牌图表。施工区域设置相应安全警示标志。
5、强化施工管理,计划好各工序搭接,做到紧张施工,忙而不乱。施工人员应戴安全帽,持证上岗,管理人员配戴标志牌,便于统一管理和建设、监理方联系工作。
6、现场施工管线包括:电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理架设和布置,并有专人负责管理。
7、加强管理,加强职工(含民工)思想教育,虚心接受建高、监理、设计、质监方的技术质量督检查和询问,礼貌待人,紧密配合对施工质量的核查,做到文明施工四川长源电力股份有限公司办公楼装饰装修施工组织设计(118页).doc,树立优质服务思想。
1、主要材料用量计划表
2、主要施工设备机具表