施工组织设计下载简介

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熟悉结构施工图→制作钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋加工制作→钢筋连接与绑扎安装→隐蔽工程检查验收。

工程所使用的钢筋购进时必须有出厂合格证明，并严格按规定取样，进行物理性能复试（抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验），在确定其性能符合规范要求后方可使用。钢筋进场需提供以下资料：该工程所使用各种规格钢材生产厂，生产批号，该批号厂方保质保书复印件，复试报告原件、复印件及钢筋焊接试验报告等。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的品种规格、数量和位置必须符合结构施工图设计要求和施工规范规定一致。钢筋的制作与绑扎均由项目部钢筋组负责，根据施工配料单及施工图纸进行制作、绑扎，项目部要及时收集厂方质保书原件、复印件、复试报告原件复印件及钢筋焊接性能试验报告。

钢筋的表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前DB44／T 1399-2014 自然保护区数据库建设技术规范.pdf，焊点处的浮锈应清除干净；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

φ16、φ22盘圆钢筋均采用冷拔调直机调直，调直后钢筋表面不得有明显擦痕。抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋配料前，应先熟悉配料单和钢筋翻样图。一般先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋的形状、尺寸必须按设计要求施工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋d的3倍。

b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。

c、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不宜小于箍筋钢筋的10倍。弯钩弯成135°形式。

d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方准大量生产，并分类堆放整齐。

e、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌做好标记，堆放整齐。

f、弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm；弯起钢筋的弯起高度，±10mm；箍筋边长，±3mm；

a、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

b、采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒—闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。

c、钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。

选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）→调整焊接电流→安装钢筋→正确调整电极位置→拧紧夹具丝杆→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻→应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。

d、对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

e、钢筋闪光焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

f、钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；接头处弯折角度不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

沉井壁板竖向钢筋接头均采用电渣压力焊，焊接接头轴心偏差必须符合规范要求，每批焊接接头必须按要求进行抽样送检，检验合格后方可进行下道工序施工。

水平钢筋绑扎要求如下：

a、首先以水平间距开档进行划线，再把已配料的半成品钢筋料进行对号入座绑扎，绑扎时铁丝必须按交叉梅花式进行，每档绑扎牢固。

b、水平分布筋φ16以上采用闪光焊接，φ16以内钢筋采用搭接绑扎，搭接长度不低于42d。

d、有腋角筋、暗柱中转角箍筋同时进行，根据设计图上的位置和配料的型号进行同步绑扎，严禁漏放和漏扎，绑扎到顶部对有加固暗梁钢筋的水平筋，在绑扎时必须与竖筋绑扎牢固，接头的焊接方法与水平筋同样。

e、对壁板钢筋保护层要特别注意，用带有扎丝的砼垫块绑扎于墙板钢筋外侧来控制保护层的厚度，梅花型布置，间距不超过1米，支模过程中要注意施工破坏并及时补扎。

9、板壁墙上留洞与孔洞加固

a、在板壁墙上预埋套管或开孔时，对直径或宽度不大于300时，板上受力钢筋应绕开孔洞边，对受力筋和水平筋不需切断。

b、当开孔直径或宽度大于300时，须按设计图纸要求进行四周加固，同时对被切断的钢筋必须与预埋穿墙套管焊接牢固。

四、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程施工前须按设计图纸编制出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2、所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试，合格后方可使用，未经试验不得使用。

3、绑扎钢筋前由项目专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

4、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用１∶２水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在１米以内。

5、弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

8、为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

9、钢筋工程质量控制程序图：

五、现场安全生产保证措施

一、建立健全安全保证体系，本工程安全管理网络如下图。

抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产制，实行“一把手”负责制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。

（1）新工人必须进行公司、项目部和班组三级教育。

（2）工人变换岗位，必须进行新工种的安全技术教育。

（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

具体安全教育程序如下：

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

（3）在安全与进度、安全与质量、安全与经济效益发生矛盾时，必须以“安全第一”为宗旨，严禁盲目指挥。

（4）本工程所有的施工组织必须在确保安全的前提下进行，因此必须遵守安全第一的原则、预防为主的原则、动态控制的原则、全面控制的原则。

（5）严格安全检查制度，开始工作前各作业班组应对作业区域安全防护设施进行检查，专职安全员应随时随地对各项安全防范措施及设施进行检查，项目组、公司在检查生产的同时进行安全检查。

（1）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。

（2）分部分项工程安全技术交底。

在施工技术质量交底的同时2018年二建水利真题，进行书面安全技术操作规程交底。交底书一式两份，一份交作业班组，一份由接受交底的作业班组长签字后交安全员集中保管，作为工程资料存档备案。

（3）特种作业持证上岗：

特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。

（1）建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

（2）一旦发生安全事故，要及时抢救伤员石家庄某工程施工组织设计，保护现场，并按规定程序上报，接受有关部门调查处理

（1）建立健全考核制度，严格按公司管理制度认真、定期、严格考核，考核结果定期公布。