施工组织设计下载简介

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8.2.5油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

8.2.6变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

8.2.7检查所有分接头的变压比，与铭牌数据相比应无明显差别福建某铁路路基两侧边坡溜坍整治工程(实施)施工组织设计，且应符合变压比的规律。

8.2.8检查变压器的接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记相符。

8.2.9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。

8.2.10交流耐压试验，试验电压24KV，打压1min应无异常。

8.2.11冲击合闸试验，在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为5min，应无异常现象；冲击合闸应在变压器高压侧进行。

8.2.12冲击合闸实验，必须做好操作人员的安全较低和技术交底，试验现场需悬挂警示牌及拉设警戒线，无关人员不得进入实验区域。

8.2.13变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

8.3.1对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每相上进行，对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽和铠装层一起接地。

8.3.2对额定电压为0.6/1KV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

8.3.3测量各电缆导体对地或对金属屏蔽间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：耐压试验前后，绝缘电阻应无明显变化；兆欧表选用0.6/1KV电缆用500V兆欧表，6KV电缆用2500V兆欧表。

8.3.4直流耐压试验及泄露电流测量，试验电压4xUeKV，试验时电压分4阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值。试验电压升至固定值后维持15min，其间读取1min和15min时的泄露电流。电缆的泄露电流具有下列情况之一，电缆可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a.泄露电流很不稳定；b.泄露电流随试验电压升高急剧上升；c.泄露电流随时间延长有上升现象。

8.3.5检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。

8.4.1测量继电器绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1MΩ。

8.4.2电压线圈动作值校验。应符合下述规定：

8.4.3线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％；释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85％~110％范围内；分励线圈应在额定电压的75％~110％的范围内均能可靠工作。

8.5.电压继电器试验

8.5.1测量继电器绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1MΩ。

8.5.2根据电压继电器的刻度，将其均分成四或五等分，在每个刻度处，加入电压信号，记录其动作值。

8.5.3将电压继电器的刻度设定在整定值。

8.6.1测量继电器绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1MΩ。

8.6.2根据时间继电器的刻度，将其均分成四或五等分，在每个刻度处，加入信号，记录其动作时间。

8.6.3将时间继电器的刻度设定在整定值。

8.7.1测量绕组的绝缘电阻。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

8.7.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。

8.7.3一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，其试验电压为参考规范中的相应的电压等级,持续时间1min。

8.7.4二次绕组之间及其外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V，持续时间1min。可用1000V兆欧表代替。

8.7.5测量电压互感器一次绕组的直流电阻。与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。

8.7.6测量电流互感器的励磁特性曲线(当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时)，应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。

8.7.7测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性。应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。

8.7.8检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

8.7.9检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。

8.7.10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量，采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min，应无闪络及击穿现象。穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。

8.8.1盘面表计的调校应采用与标准表比较的方法，所用的标准表的精确等级应高于被试表二个等级。

8.8.2试验前，先应调零。

8.8.3按照被试表量程，均分四或五等分。接线完毕并检查是否正确。试验时电压或电流上升应缓慢，至被测点，读取标准表的读数，至满刻度后略上升，再缓慢下降，至被测点，读取标准表的读数，记录每一点的值。

8.8.4各被测点的值测完以后，在满刻度冲击表计三次。

8.8.5试验时，应注意表针有无卡阻，若有应及时处理或更换。

8.8.6试验完毕后，及时计算其误差，应在表计精度允许的范围之内。若超差应更换符合精度要求的表计。

8.9低压配电装置和馈电线路试验

8.9.1测量绝缘电阻，配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表断开。

8.9.2动力配电装置的交流耐压试验，实验电压1000V，当回路绝缘电阻值10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验时间为1min，或符合产品技术规定。检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

9.1施工期间，技术员应做好各阶段的技术交底，并认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，建立完善质量体系，对各质量控制点进行控制和监督。

9.2依据项目质量要求，工程中认真进行工序检查，工序交接和验收，及时做好施工记录，进行自检、互检、专检的三检制度。

9.3严格按照规范、图纸施工，提高施工人员的精品意识和质量意识。

9.4施工人员都必须执证上岗，无证不得操作，电工、电焊工、气焊工都必须有上岗证。

为不断提高分公司施工项目质量体系的运行，分公司施工项目应认真积极配合建设单位、总包单位、监理单位、陕西化建总公司、项目部及分公司，并为其提供必需的质量体系文件、质量记录等客观依据。对所发现的不合格项，应及时召开质量分析会，分析原因，制订纠正/预防措施，达到分公司施工项目质量体系持续改进的目的。

9.6不合格品控制计划

9.6.1不合格品控制

9.6.1.1对检验和试验发现的工程不合格品由各施工班组长负责对其标识，施工技术员进行记录和信息传递，填表报至项目质检员。对轻微不合格品，由专业技术员组织班组长、分公司质检员进行评审，制订处置措施并实施；对一般不合格品，由项目总工组织技术员、项目质检员进行评审，制订处置措施并实施；对严重不合格品，上报公司质安处，由其组织职能部门进行评审，然后进行实施。制订处置措施的同时，应指定实施情况的验证人员。

9.6.1.2对检验和试验发现的不合格物资依据《产品标识和可追溯性控制程序》规定要求进行标识。

（1）一般不合格物资由分公司设材部、项目部设材部组织技术人员、质检员等有关部门和人员进行评审。

（2）严重不合格物资由项目部设材部、质安部进行评审处置。

（3）对不合格物资作拒收处理时，由具体经办人员负责处理。

（4）对不合格物资的评审应有相应的记录。

以上不合格记录应按要求向SEI、监理公司及相关管理部门及时传递，不得擅自处理。

9.6.1.3施工项目各要素主控人员，应按程序文件的要求不定期对自己主控要素的体系运行情况进行检查，对发现的不合格项，应及时采取纠正措施。

9.6.1.4不合格记录应由质安部和设材部建立台帐，并适当的采用统计技术进行分析，针对系统性不合格、质量通病、投诉较多的问题应提出纠正措施，每月底上报项目经理；不合格项则由各要素主控人汇总，提出体系运行中存在问题及纠正措施，每月底上报项目经理，以便在管理体系运行会议上讨论解决。

施工中，各部门应通过对有关信息的收集、整理，及时正确识别潜在的不合格及其原因，确立实施预防措施依据并报项目部施工技术部制订预防措施，并实施验证。验证后，应继续运行，并组织评审其有效性。

9.6.3.1对施工过程的自检、专检、交接检中发现的多次出现的非偶发性的同类产品缺陷、不合格品及要素中发现的不合格项，采用因果分析图进行原因分析，制定纠正措施。

9.6.3.2对顾客投诉较多的问题及技术复杂难度较大的过程、工程质量通病，应采取散布图或因果图进行分析，制订预防措施，以保证体系的持续改进。

9.6.4成品/半成品防护

9.6.4.1成品/半成品防护计划

（1）对预制暂不安装的半成品应设立专门的堆放场地并标识明确，按半成品性质设立专门的防护措施（如：易锈物件应刷底漆及设立防潮设施、怕雨材料应设立临时防雨棚、怕晒物资应避免阳光直射、已试压阀门应加塑料防护板等）。

（2）材料搬运时应按品种规格分类搬运，防止发生差错。搬运前应验证物资的标识及检试验状态，凡无标识或标识不符的不得搬运。钢材、设备的搬运选择吊车和卡车，吊装时必须捆扎牢靠，设备捆扎处应采用软质衬垫，装车时需堆放整齐。对电气盘柜等精密设备，应在未开箱状态下搬运至安装现场。

（3）分公司供应科在库房设立二级库，对材料的入库、出库应严格按程序文件有关条款执行。由于场地狭小，对钢材、钢管、设备等大型材料宜根据施工计划安排逐步分批进场，分类堆放、挂牌标识；

9.7质量控制的具体措施

9.7.1施工准备阶段的质量管理：

9.7.1.1认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；

9.7.1.2编好专业施工方案；

9.7.1.3对原材料、设备、辅助材料、预制件、半成品件作好质量检验，不合格决不用于工程。

9.7.1.4推行施工作业标准化，如工法、标准工艺、流程工序。

9.7.1.5工机械要定期检修和保养，以确保其正常工作。

9.7.2施工过程中的质量管理：

9.7.2.2完善直接从事操作人员的工序管理办法。

9.7.2.3作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。

9.7.2.4认真进行工序检查、工序交接和验收。对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。

9.7.2.5进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，变配电所接线及调试安排固定班组长进行负责。

9.7.2.6虚心接受SEI施工代表、政府技术质量部门、质监站、监理公司对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。

9.7.2.7认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质量。

9.7.3产品标识和可追溯性管理

产品标识范围为材料标识、施工过程预制半成品标识、工程设备标识及竣工标识。材料标识通过分类堆放、挂牌、合格证登记表、材质证明、入库验收单来实现，由王红旗负责监督；半成品标识通过记号、施工图来实现，各专业技术员负责实施；设备标识通过设备报验单、设备铭牌、位号来实现；施工过程标识通过过程控制资料，由各专业技术员及质检员共同负责实施；竣工工程标识则通过竣工图及交工资料来实现，由分公司技术科负责。

9.7.4检验和试验状态

9.7.4.1物资检验和试验状态使用下列颜色表明其状态：

未经检验 黄色 经检验合格 绿色

经检验不合格 红色 送检后等待结果白色

超期储存物资 下加横线的绿色标牌

紧急放行物资 用黄油漆涂圆圈

以上工作由各分公司材料员赵文凯负责标识，供应科负责人进行负责检查。

9.7.4.2过程检验和试验状态的标识通过施工申报表、试验报告或施工记录来实现，必要时亦可采用油漆书写来实现，具体由各专业技术员负责实施。

9.7.4.3施工过程的工序检验按各专业编制的《质量检验计划》进行，检验内容应符合相应质量检验评定标准。过程检验由项目质检员实施，各专业技术员配合。最终检验主要为传动设备的单机试运，静止设备的压力试验及工艺管道的强度试验及严密性试验，电气的系统调试等，其均按施工验收规范要求进行，由各专业技术员负责实施。质量验评的程序及相应的责任人：分项工程由各专业技术员评定，监理签认，各分公司专职质量员实施测量检验，以证实是否满足并审批；分部工程由项目质检员评定，监理签认；单位工程则由项目总工初评，由业主组织质检、监理公司初审，报质检站进行核定。

9.8.1文件和资料的控制：

9.8.1.1对本组织设计所列的标准规范由各专业技术员持有，项目质检员应检查其是否为有效版本，并对持有情况进行登记，纳入受控文件清单。若作废应做出作废标识。

9.8.1.2对总包提供的施工合同、图纸、变更、会审记录等由分公司技术科梁珍分类建立台帐，按受控文件建立接收、发放记录，并保证不得外传、外借、丢失和泄密。

9.8.1.3监理表样、质量记录表样，由分公司技术科统一建立质量记录清单。

9.8.2.1质量记录分为施工现场质量记录、质量体系运行记录及竣工资料。其中竣工资料按照工程要求进行递交及保存.

9.8.2.2质量记录要求与工程质量同步，由专业技术员与管理人员负责填写，内容要求真实、可靠，并由记录本人保管。工程竣工后由项目部技术部汇总，按单位工程整理归档。

10.1项目安全目标、安全管理原则：预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管。

10.2进入现场穿防护服，戴安全帽，登高作业系安全带。

10.3带电、危险部位作业必须有专人监护。

10.4泄漏试验和耐压试验时，电缆另一侧和设备旁应有专人监护。

10.5配电室作业时未在作业范围的盘柜不得私自开启或操作。

10.6操作人员施工前，专职技术员、专职安全员需向操作人员进行口头及书面形式的安全较低，向所有参战人员明确该施工区域存在的不安全因素，如爆炸场所、有毒介质、高空坠落、触电事故、高温场所等。

10.7施工过程中伴随着高温酷暑、雷雨、雨雪、霜降及大雾天气，施工时必须做到防暑降温、防雨雪、防霜降、防大雾的安全措施，必要时专职安全员可叫停施工。

10.8施工现场配备一定的急救药品。

10.9施工现场指派专车作为紧急时刻所需救护车。

10.10施工过程中应按业主方要求及时******，如用电许可*、动土许可*、登高*、动火*、吊装*及阻断*。

10.11现场文明施工，注意现场机械、设备、半成品的保护。

10.12安全标志:作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。

10.13临时设施:工作棚、仓库等临时建筑、临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。

10.15照明:在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜，灯具必须采用防水灯具。

10.16防暑:夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。

10.17劳动防护:根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。

12.1接地部分2012年06月01日至2012年10月30日，计划5个月。

12.2盘柜安装2012年08月01日至2012年11月30日，计划4个月。

12.3.1主电缆桥架安装2012年11月01日至2012年12月30日，计划2个月。

12.3.2分支桥架敷设2012年11月15日至2013年02月15日，计划3个月。

12.4.1主电缆敷设2012年12月15日至2013年03月15日，计划3个月。

12.4.2分支电缆敷设2013年02月01日至2013年04月30日，计划3个月。

12.5动力配管配线2012年11月20日至2013年03月20日，计划4个月。

12.6照明施工2013年03月01日至2013年04月30日，计划2个月。

12.7电机检查接线2013年04月01日至2013年05月30日，计划2个月。

12.8电气调试（单体试车）2013年03月01日至2013年06月15日，计划3个半月。

2012年11至12月

14、JHA危险分析表

附录HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）

单位名称：150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置单项工程（作业）名称：乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程日期：2012年10月02日

地面松软；区域狭窄，运输车出事故，人员伤亡

场地进行平整，道路达到平坦、宽敞要求，并符合有关装置区内临时道路管*要求规定。

车辆司机保*持*上岗，并遵守国家和装置区内交通规定。

材料运输时设置专人监护，以免材料的损坏。

地面松软，狭窄，吊装物*倾斜，吊装设备、机具陈旧，人员伤亡

检查吊装设备和机具，保*吊装安全，并设置专人进行监护

竖立警戒牌，设置材料堆放区域警戒线。

检查堆放场地，进行地面平整。

闲杂人员进入吊装区域人员伤亡，误指挥设备损坏

配电柜吊装时拉警戒带，严禁闲杂人员进入吊装区域。

设专人指挥，吊车司机及吊装指挥人员都应持*上岗。

采用五点式安全带，安全带佩戴正确。

桥架吊装设专人指挥、专人监护。

拉警戒带，严禁闲杂人员进入吊装区域。

采用五点式安全带，安全带佩戴正确。

设专人指挥，专人监护。

附录HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）

单位名称：150万吨/年催化裂解（DCC）制乙烯装置单项工程（作业）名称：乙烯及丙烷中间罐区电气安装工程日期：2012年10月02日

宁波市森林公园绿化工程施工组织设计1施工人员进入现场前必须进行三级安全教育并考试合格后方可进入现场进行施工

进入现场必须带好安全帽

交叉作业区域施工前先进行现场环境的熟悉

闲杂人员进入吊装区域人员伤亡，误指挥设备损坏

1.配电柜吊装时拉警戒带，严禁闲杂人员进入吊装区域。

2.设专人指挥10KV及以上变电所电气施工方案，吊车司机及吊装指挥人员都应持*上岗。

150万吨/年催化裂解制乙烯装置电气安装工程

150万吨/年催化裂解制乙烯装置电气安装工程