施工组织设计下载简介

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对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时应考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，应选用等值测量线以消除测量引起的误差。

当需要与在同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度

Rx=Ro（235+Tx）/（235+To）

其中：Rx – 换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。

CJJT 311-2020 模块化雨水储水设施技术标准.pdfRo – 温度To下测得的电阻值。

To – 测量时的温度。

Tx – 出厂试验时的温度。

(2) 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。

用双电压表法测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通过入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。

(4) 用2500V兆欧表或数字兆欧计分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%。35KV变压器应测量其吸收比，测得吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。

测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组与外壳应接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：

以上时， R20=A Rt

以上时， R20=Rt /A

其中：A换算字数 A=1.5K/10

Rt测量温度下的绝缘电阻值

(5) 35KV变压器应测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ，采用介损测量仪测量，其测得值不应大于产品出厂试验值的130%，当测量时温度与产品出厂试验温度不符时，应换算到同一温度下进行比较。

(6) 油浸电力变压器应对变压器油进行耐压试验，采用绝缘油强度试验器进行试验。

(7) 上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器的绕组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，试验电压参照有关标准，被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。

实验时，试验电压从零均匀的增加到标准耐压值，并维持一分钟，在试验过程中，应不断观察电流表、电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中应无放电或闪路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。

(8) 对于装有有载调压装置的电力变压器，应对有载调压切换装置进行检查初试验，以检验其是否能正常工作。

(9) 变压器冲击合闸试验

在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对高压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流应基本相同。

(10) 变压器送电试运行

① 变压器第一次投入时，应全电压冲击合闸，由高压侧投入，应观察变压器冲击电流，听变压器声音。

② 变压器冲击应进行3~5次，每次冲击间隔时间为3~5分钟，冲击时电流应不引起保护装置误动作。

③ 变压器试运行中，应注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。

1 2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，测量数值应满足国家标准。

2 断路器和闸后，用数字微欧计或直流双臂电桥测量断路器各项导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。

3 用高压开关测试仪测量断路气分、合闸的三相同期性及分、合闸的弹跳时间，测出的数据应符合产品要求。

4 分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。

5 在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。

6 用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，三相对地耐压电压值应参照有关标准，断口耐压值根据产品技术要求进行，进行耐压试验时，不应发生放电现象。

1 用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕阻进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。

2 直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

3 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。

4 电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。

5 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。

6 35KV电压互感器应采用介损测量仪测量其介质损耗角正切值tgδ，其值不应大于出厂试验值的130%。

7 电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值参照有关标准要求，试验时应无异常放电现象。

1 用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。

2 用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

3 用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。

4 电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。

5 电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值应参照有关标准。进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。

2 氧化锌避雷器应参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA 时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。

3 阀型避雷器进行工频耐压试验，采用交流试验变压器进行。

4 进行工频放电试验时，应检查放电记数器的动作情况，观察放电记数器是否动作可靠。

1 用2500V兆欧表测量高压并联电容器的电极对外壳的绝缘电阻，用1000V

兆欧表测量低压电容补偿柜电容器绝缘电阻值。

2 用万用电桥测量电容器的电容量，其差值不应大于±5%。

3 对并联电容器电极对外壳间进行交流耐压试验，其耐压值参照有关标准要求。

4 在电网额定电压下，对电力电容器组进行3次冲击合闸试验，各熔断器应不熔断，电容器组各相电流相互间的差值不容超过±5%。

对于盘柜上的电流表、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格其内。

1 采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。

2 对于中间或信号继电器、电流电压继电器加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

3 差动继电器应采用差动继电器校验仪及标准表等进行执行文件的动作校验，动作安匝的调试，绕阻的极性检查及主匝值试验，直流助磁特性曲线试验，可靠系数的测定，整组伏安特性试验等各项试验。

4 继电器整定应根据各系统的要求、依据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。

各种低压开关应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。

热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5倍电

流，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出定值后再进行整定。

1 测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500V兆欧表，低压电缆用1000V兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。

2 用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。

3 用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4~6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后应对电缆各线芯间及线芯对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

1 用2500V兆欧表或1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。10KV高压交流电动机应测量其吸收比。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，10KV高压电机，在运行温度时绝缘电阻值，空子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：

上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。

当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性绝缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75℃时的绝缘电阻为100/K=100/90.1=1.1 MΩ。10KV高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。

2 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。

3 用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。对于每相绕组的始

都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。

试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。

4 高压电动机定子绕组的交流耐压试验采用试验变压器实施，试验变压器对应于电动机绕组每5千伏试验电压不应小于1千伏安的容量，否则因试验变压的容量小而无法进行耐压试验。

在进行交流耐压试验时，应在试验变压器结线柱与被试绕组之间并联接入放电铜球，使其放电电压不超过试验电压的10%，并在放电回路及变压器的初级组内串联接入高欧姆的电阻，以限制击穿时的电流。每相绕组的始末端都引出时，可以在每相对机壳及相间进行试验，当电机的首端或末端未引出时，可在三相对机壳进行试验。试验电压的数值，应在试验变压器的高压侧用静电电压表或通过高压测量装置进行测量。

5 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电源正级所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所

接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样的方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

6 电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。

高低压母线检查试验

高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不合要求，则应进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

2 高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元器件无法拆除，应根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。

电器高低压配电间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

1 用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管的连线，以免损坏元器件。

2 根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。

3 用万用表检查直流电流供电回路的电压是否符合要求。用500V兆欧表检查直流各回路绝缘电值，其值应符合要求。

高压系统中的套管和绝缘子等，应首先检查其对地的绝缘电阻值，然后进行交流耐压试验，试验电压值根据不同材质绝缘材料按有关标准执行。

高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验

1 将所有的接线端子螺丝紧固。

2 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ。

3 用万用表检查各回路线路接线是否正确。

4 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统北京商务中心办公楼水暖电施工组织设计_secret，操作回路，信路回路及保护回路动作试验，各种动作及信号现实情况应正确无误，灵敏可靠。

在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号应与设计相符。

对于各低压回路电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。

中央信号系统检查试验要在各单位元件检验合格后，依据相关原理因素检查各回路线路，然后用模拟动作的方式，在中央控制室观察各种信号状态和控制操作情况是否符合设计要求。

在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。

电机试运转应在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转DB42／T 1502-2019标准下载，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。