施工组织设计下载简介

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横琴岛澳门大学新校区发展项目冲孔桩施工方案

钻孔桩钻孔允许偏差及及检查方法

清孔采用抽渣法进行清孔，严禁以加深钻孔深度代替清孔，抽渣时及时向孔内注入泥浆保持孔内水位。

1）孔内抽出的泥浆手模无2～3mm的颗粒.

2）泥浆比重不大于1:1.

定向钻施工方案4）黏度为17～20s。

5）沉渣厚度不大于设计要求，设计无要求是，不大于5cm。

6.钢筋笼的制作与安放

钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，平板拖车运送至施工现场。

钢筋骨架的保护层厚度符合设计要求，保护层厚度的控制可采用焊接耳筋或与混凝土同等强度的混凝土垫块。耳筋或垫块的设置密度按照沿钢筋笼长度方向每两米设置4个。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

钢筋笼安放采用小型吊运机具或起重机吊整体送入孔内，安防过程应缓慢下落。钢筋笼下落困难时，不得强行下放，防止钢筋笼挂贴孔壁，影响护壁质量，造成孔内坍塌。

钢筋笼入孔后，偏差不大于规范要求，定位牢固，钢筋笼顶部十字对称设置吊环将钢筋笼固定与孔口的横向杆件上，杆件具有足够的强度用以承担钢筋笼重量。

钢筋笼允许偏差及检验方法

钢筋骨架在承台以下直径

7.1、在钢筋笼制做完成后将底部密封的注浆管固定在钢筋笼上，出浆采用单向截流阀并压入桩底≥150，孔壁出浆孔9个，直径为6～8，间距为30，出浆孔先用电工胶布封闭，再包扎橡皮以阻止水、土及泥砂进入管体。

7.2、抗压桩采用底部注浆、抗拔桩则采用桩底、桩侧复式注浆，桩侧注浆阀设在桩顶下12m、24m处。

8.1、导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，导管选用内径为30cm的导管,中间为3m的标准节，底节为3.5m或4m；料斗下面选用1m,现场备用0.5m和2m各一节。

8.2、导管使用前试拼试压，试压过程中，接口处不得漏水，并对导管进行编号，按自下而上标示尺度。导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，且不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽处于上方；试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。

8.3、导管安放后处于钻孔中心，在混凝土灌注前作升降试验，导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相等，并留有一定的安全储备。

8.4、导管安装后底口距离桩底面的距离保证处于30—50cm之间。

9.1、混凝土运送至现场，试验人员对混凝土的进行检测，检测合格后，进行水下混凝土灌注。

9.2、混凝土的首批灌入量应满足导管埋入混凝土的深度不小于1m且不大于3m；首批混凝土灌入量计算如下：

V=ΠD2(H1+H2)/4+Πd2h1/4

V—灌注首批混凝土所需要的数量m3

H2导管初次埋置深度（m），计算时取H2=3m

h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度(m),即h1=HWΥW/ΥC。

其中：HW井孔内泥浆的深度(m).

ΥW井孔内泥浆的重度(KN/m3)

ΥC混凝土的重度(取24KN/m3)

9.3、水下混凝土连续进行，中途不停顿，拆除导管的时间尽可能的缩短，每根桩的灌筑时间安排在4h以内完成；混凝土灌注完毕，护筒在混凝土初凝前拔出。

9.4、混凝土灌注过程中，采用钢丝制成带有标码的测绳随时量测混凝土顶面位置，保持导管的埋置深度处于2m—6m之间。当混凝土灌注面接近设计标高时，用自制的漏斗捞取混凝土，确定混凝土面的高度，保证混凝土灌注面比设计桩顶标高高出1.0m。

9.5、混凝土灌注过程中，采取措施防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。

9.6、当混凝土灌注面接近和初入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下或1以上，减缓混凝土灌注速度，当混凝土灌注面进入钢筋笼4—5m以后，适当提升导管，减小导管的埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋的握裹力。

10．1、当桩身强度达到50%时可以开始注浆,选用BW150型压浆泵，经过计量校准的量程10MPa、水泥浆搅拌机、0.5m3贮浆筒（上覆滤网）。

10．3、压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序：上侧管→下侧管→（3D后）端管；同一承台桩压浆顺序：先四周后中心桩。

10．4、压浆完毕后立立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

1.1建立雨季值班制度,做好气象预报记录，掌握天气变化情况。

1.2钢筋原材、半成品、成品的存放做到下垫上盖，确保钢筋不被雨水浸泡、淋湿。

1.3对施工现场看守人员所住的帐篷做好修缮、加固工作,下雨时保证屋内不漏水。起风时不被破坏。

1.4修整施工便道及排水设施,做到便道基础坚实、路面平整,保证便道、排水管道畅通,下雨时路面不积水、不陷车辆。

1.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

1.6准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。

1.7降大雨时停止浇灌混凝土,桩孔口进行覆盖、桩孔四周设置排水沟，防止雨水进入孔内。

1.8随时测定砂、石子含水量,及时调整配合比

夏季混凝土施工制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并符合如下要求：

1．混凝土的配制与搅拌：

⑴拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

⑵水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

⑶配合比设计考虑塌落度的损失。

(4)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度、

(5)掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

(6)拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。

⑴缩短混凝土运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。

（2）不得在运输过程中加水搅拌。

（3）夏季施工混凝土有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（4）混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以下，选在一天温度较低的时间内进行。

（5）混凝土浇注场地采取遮荫措施。

（1）混凝土浇注与养护时，环境温度每日早、中、晚检查一次，并做好记录；当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌合时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇注质量。

（2）混凝土夏季施工，除留有标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境下养护，检查28天的试件强度以指导施工。

（3）混凝土施工过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防止缓凝剂掺量不准造成质量事故。

冬季施工是指根据多年气温资料，室内外平均气温连续五天低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等工程的施工。

1．冬期施工的工程，预先做好冬期施工组织设计及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。

2.拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足条件时，再考虑对集料加热。水泥、粉煤灰和外加剂只保温，不得加热。各项材料加热的温度根据试验室的确定。

3.冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土的出机温度不低于10℃，入孔温度不低于5℃。

4.缩短混凝土的运输时间，运输混凝土的容器采取棉布包裹等保温措施。

2.1原材料质量控制措施

原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

2.2.1.测量放样坚持实行双检制，桩位定点后按照要求埋设护桩，护筒埋设完成后，对孔位中心进行复测，确保护筒中心与桩位中心偏差符合要求。

2.2.1.钻孔过程严格按照工艺要求钻进，钻孔期间随时检测孔内泥浆指标，钻孔过程中存在异常情况及时报告，问题及时解决。

2.2.3.钻进成孔后，检查孔深是否达到设计孔深及嵌岩深度。清孔完成后，沉渣厚度符合设计及规范要求。

2.2.4.钢筋笼安放前，技术人员检查钢筋笼制作质量，钢筋笼长度、钢筋数量及品种、焊接质量、保护层厚度及垫块数量是否符合要求。

2.2.5.混凝土严格按照有关水下混凝土施工要求进行。

九、劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

1、主要劳动力用量计划表

2、主要施工机具及检测试验设备计划表

1.开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

2.开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

做好职工定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经安全教育，不得上岗。技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

3.编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

4对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

5.施工现场设置安全警示标志，高危作业区内于明显的位置在设置“危险”“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。过度道路两端按照规定设置防护栏及警示标志，夜间设置红色警示灯

6.各种机械操做人员均应取得机械操作证，不得无证操作；操作人员在操作机械的过程中应按照机械操作规程进行操作，不得违规操作；操作人员保持机械操作间内卫生整洁，不得在机械操作间内存放易燃易爆的物品。

机械操作人员定期对施工机械进行检查，对检查出来的问题及时进行上报和处理，并填写检查维修记录。

按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。

现场临时设施布置符合规定要求，施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。

严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。

施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。

施工中产生钻土，运至弃渣场集中堆放处理；施工过程中，加强对运土机械、运输车辆的维修保养，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，采取有效措施，合理安排噪声、震动、强光等影响老百姓正常休息的机械作业时段；施工现场应经常洒水以控制扬尘，临时道路尽可能避开大的居民区，运料车经过的弯道处，除有必要的警示标志外，要配备安全员值班。

按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

为了加强作业队在施工生产中的环保、水保工作，保障施工和生活区域环境符合标准，确保施工中的环境、水土保持监控与检测结果满足业主和设计文件要求及有关规定，结合本施工管段内的实际情况，特制定相应的施工环保、水保措施。

1.1、施工及生活废水排放符合国家及地方法规规定；烟尘、粉尘排放控制在国家及地方法规要求以内；节约能源，降低废弃物污染。

1.2、杜绝重大环境污染事故。

3.1.固体废弃物的处理

3.1.1、杜绝随意倾倒，不得随意占用农田，破坏植被，需要时及时办理相关手续。

3.1.2、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。

3.1.3、工程完工后，将堆积的土方进行平整，与结构物四周地形地貌吻合。

3.2.大气环境及粉尘的防治措施

3.2.1、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

3.2.2、施工场地和运输道路经常洒水，确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。道路灰尘大气污染主要有：（1）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；（2）施工场地和运输道路经常洒水，确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。

3.3.降低噪音的措施

3.3.1、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。

3.3.2、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣高音喇叭。

3.3.3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

3.3.4、加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。

3.5.水污染防护措施

3.5.1、桩基施工泥浆污水要进行沉淀处理，满足相应的排放标准后才能排入水渠。

3.5.2、驻地生活区设置污水沉淀池GB／T 21983-2020 暖冬等级，定期清理，杜绝污水胡乱排放。

在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放

4.1、采取各种形式广泛开展环境保护宣传教育，提高广大职工的环保意识。

GB50477-2009 纺织工业企业职业安全卫生设计规范4.2、各级环保管理人员对本单位内的环保工作有权监督检查。对于对环境疏于管理、造成污染的施工班组有权要求限期整改。

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