施工组织设计下载简介

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10.9强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。

10.10加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好设备的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运转状态。

按照标准的要求对进入进管平台管的钢管表面进行检查,主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不合格的钢管将退出进管平台,另行处理。

2、钢管外表面除锈前预热

按照技术规范要求,管体温度不低于露点以上3℃,生产时要加热到40~60℃GB／T 17888.1-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求.pdf，该作业线钢管预热采用中频预热。

3、钢管外表面抛丸除锈

为了保证相应的除锈等级和连续生产能力,作业线采用下抛式抛丸除锈机。除锈能力为：600 m2/h,除锈传动线采用变频控制,控制精度高,调整方便,传动轮直径Ф520mm；充气轮胎，轮距2m。

抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台,逐根检查钢管质量、表面清洁度、锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷光管则退出生产线；合格钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期。

钢管除锈后,经检测发现管表面有严重损伤如：管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端,重新进行抛丸除锈或单独堆放。

该作业线与除锈传动线相同,采用变频控制,控制精度高,调整方便；动轮直径Ф520mm；充气轮胎,轮距2m。

采用工业吸尘器,去掉除锈后管表面的一些微小粉尘,以利于提高涂层的附着力。

采用无污染的中频感应电加热方式,快速均匀地将管体加热至180~200℃,满足涂敷温度的需要。该作业线配备温度自动监测系统，可以确保生产的需要,其功率1000kw,频率400~1000hz。

为保证生产质量和生产速度,采用两台大流量的冷却系统,共2台水泵,冷却水量为300m3/h, 水冷段长12m，保证出管温度不高于60℃。

防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控,包括检测防腐管的外观、厚度、针孔检漏、留端长度等。为全面检查防腐层漏点状况,在作业线上安装有在线针孔检漏仪,在钢管运动状态下可测出漏点,并喷打相对针孔位置的标记,以便钢管下线到检测平台后人工检测修补,检漏电压为15KV,经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理,不合格管则置于待检区域内,随时进行处理,该监控区质检人员对涂敷管进行记录,包括管长、管号、数量、外观、厚度等。

16、外防腐成品管标记

检验合格的外防腐成品管应在距管端约1000mm处标有产品标志，产品标志包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。

对防腐合格的钢管加防护隔离垫圈,每根管子应不少于二道，以免运输时碰坏外防腐层,然后堆放在成品管垛上等待发运。

原材料、产品检验和试验过程中对不合格品应进行标识、隔离、评审、记录、处置，确实不合格品的范围和性质，决定并实施不合格品的处置方案，由质量安全部根据不合格品的严重程度和范围通知有关部门采取相应措施。

a.原材料验证或检验过程中发现不合格品,由原材料检验员根据有关规定作出不合格标识,并行使隔离堆放；

b.生产过程中产生的不合格品,由相应质检员根据工艺卡的规定,做出不合格标识,并进行隔离；

c.对判为废品的涂敷管,由出管站质检员在该钢管缠上一圈白色胶带,做为废管标识,并另行堆放；

d.发运前在本公司内由于水平运输等原因造成的不合格品,由质检员进行标识,并由工程技术部进行隔离；

e.在业主使用现场不合格品的标识和隔离由业主进行；

f.发运前如发现交付产品由于各种原因造成不合格时,应去降合格标识(志),由质检员重新标识,并由工程技术部进行隔离。

a.原材料验证、检验、试验过程中发现不合格品由原材料检验人员根据合同规定的技术标准和补充要求做出评审,作好记录,并将评审结果通知质量负责人。

b.生产过程出现的不合格品由各站质检员根据相应标准作出评审,作好质量记录并通知工程技术部。

c.由于水平运输等原因造成的不合格品由出管检验质检员根据相应标准作出评审,作好质量记录并通知有关技术人员。

d.在业主使用现场出现的不合格品由工程技术部进行记录,并通知质量负责人。

5.3.1涂敷材料、钢管的不合格由设备材料部负责人负责同供应商或业主联系进行处置。

5.3.2涂敷后防腐钢管的不合格由工程技术部进行处置。

a.对缺陷进行修补,经检验满足相应的验收标准则予以验收；

b.对不可修补的产品或修补后仍不合格的作废品处理；

c.对废品按规定要求进行涂层剥离后重新涂敷。

5.3.3现场出现的不合格品如属本公司原因造成的由生产经营部负责和业主协商处理，如有必要,由本公司委派质检人员到现场处理;如属非本公司原因造成的,原则上由业主自行处理,如业主无处理手段,经要求,公司也可派出修补人员进行协助处理,并写出书面报告交质量负责人。

第十二节HSE管理目标与控制措施

公司的HSE政策为所有从事本项目的有关人员提供一个安全的工作环境,并保证遵守中国政府的法律法规和业主、监理公司的有关规定。采用安全的操作方法,提供个人劳动保护用品及对员工进行安全培训，告知他们的工作和工作环境所存在的危险。只有符合业主、有关HSE程序才能创造一个安全、健康和宜人的工作环境。

周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。

1、施工人员健康保证措施

应急小组下设：调度系统、物质供应系统、医疗救护系统。

做好充分的应急准备工作。

在事故险情发生后，执行以下应急处置原则:

疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡;

阻断危险物源，防止二次事故发生;

保持通讯畅通，随时掌握险情动态;

调集救助力量，迅速控制事态发展。

应急结束后，将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上报公司安全主管部门。

2、安全保证措施及应急预案

项目施工人员进入施工现场将严格执行业主的管理程序和相关规定，执行公司《管理手册》及《程序文件》。

项目部组织入场职工的HSE教育，经考试合格后，与项目的HSE部门签订《安全承诺书》存档备案并办理现场出入证方可进入现场进行工作。未经教育或考试不合格者，禁止进入施工现场，不得分配工作和安排上岗。

项目经理部在施工前组织环境因素、危险源的识别、评价，编制《环境因素清单》、《危险源清单》、《重要环境因素清单》、《重大危险源清单》，据此编制本项目的HSE管理方案、应急预案，并组织实施。

项目经理部在编制施工组织设计和施工方案时，应有针对性的安全技术措施，大型吊装等危险性较大的项目有专项安全技术措施方案，施工前由施工负责人组织技术人员向全体施工人员进行交底，并做好记录，接受交底的施工人员应记录上签字。

HSE管理方案及施工方案中的有关安全技术措施应与施工生产同时计划、同时布置、同时实施。安全技术措施不落实的，不得进行下一步施工。

组织定期及不定期的HSE检查，检查中发现的问题下达书面的《安全检查及整改信息反馈单》，限期整改。

特种作业人员取得操作证后方可上岗作业。

项目经理部应利用各种会议、简报、图片、应急预案演练等形式开展经常性的安全教育活动。

项目经理部在采用新的施工方法、使用新的技术设备或对调换工作岗位的人员，应进行新操作方法和新岗位的安全教育。

施工队应坚持每周一的安全例会教育。班组每天班前进行安全教育，在分配施工任务时向职工交待施工中的安全注意事项。

现场的安全防护设施，任何人不得随意挪动，确实影响下一步施工的，需经项目经理批准并采取补救措施，严防意外事故的发生。

发生事故(包括未遂事故)后，按“四不放过”的原则处理。并及时将事故情况书面报告业主。

对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员将按项目部的规定给予经济处罚；对认真履行自己的安全职责、消除危险、正确抢救事故的有功人员将给予表彰和奖励。

严格执行业主的HSE管理规定，完善项目部的各项HSE管理制度并认真实施。

2.2HSE安全技术措施

特种作业人员必须持证上岗。

所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。

施工组织设计(施工方案)经HSE经理会签后方可执行。

各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋等。

各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。

各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。

施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。

做好冬季施工职业健康安全防护工作，具体见冬季施工方案。

现场临时用电根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制《现场临时用电施工组织设计》，对现场用电进行统一布置。

现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱、开关箱，漏电保护器应试跳，并填写检查表。

水平电线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面时，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。

动力照明线路分开设置。配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘，

有安全标志，有统一编号。

危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护接地，所有电缆不得破损或有接头，同时做好个人防护。

当电气设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时，应办理《安全作业许可证》，同时挂“严禁合闸”警示牌。

夜间施工应有足够的照明,禁止使用移动式照明灯具.危险场所夜间

现场应建立防火档案，设置防火标志，确定火灾危险源。严格动火管理，办理安全许可证，落实防范措施。

根据应急预案，组织消防演练。

存放易燃易爆物品场地、临时仓库、宿舍区等应配备足够的、有效的灭火器材，并有消防警示标志。办公室、宿舍、食堂等使用设备等应有人看管，离开时关闭电源，并应配备干粉灭火器；不准在宿舍、临时休息室内使用碘钨灯,不准躺在床上吸烟；

灭火器、消防水龙头、砂箱等消防器材,应有防雨、防冻措施,存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。

高处用火(电、气焊)，下方、周围的易燃物，应清除或用不燃物遮盖并设专人监护。

动火地点配备足够的消防器材或灭火措施。五级以上大风应停止室外动火作业。

不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

任何人发现火灾时，都应当立即扑救并报警，重视初起火灾的扑救。

报警时应派人在主要路口引导消防车。

火灾事故调查处理按“四不放过”原则进行,违反《消防法》构成犯罪的由国家司法机关依法追究刑事责任。

为规范公司进入项目施工现场人员的HSE教育工作，提高员工安全素质，防止各类事故的发生，减少职业危害和环境污染，在开工前要求项目部制定项目HSE培训计划，项目初步计划见下表，针对项目实际应进一步修订。

国家及业主的有关职业健康安全和环境保护的方针、政策、法律法规和职业安全卫生标准，工伤保险法律、法规

公司安全管理知识、安全技术、职业卫生知识、安全意识

本部门、本岗位的HSE职责

《建筑工程安全生产管理条例》

《建筑施工现场安全技术规程》

业主HSE程序及相关规定或要求、公司HSE管理程序或规定

安全用火、安全用电、高处作业和施工机具等有关规定，季节性施工要求

土石方作业、爆破作业、垂直运输、脚手架作业、拆除工程作业、木工作业、砌筑作业、钢筋作业、砼作业等的安全规程

有关事故案例及事故应急处理措施

施工所在部位、装置、车间主要危险、危害因素及特殊要求与注意事项

工作危险性、安全监督程序、应急程序、急救程序、火灾预防与响应、不安全行为和状态报告

培训工作由项目部组织，并做好培训记录。

作业人员在进入现场施工前必须经三级安全教育及HSE相关知识培训，经考试合格后，方可进入现场进行工作。

特殊作业人员必须经政府主管部门进行专业性安全技术教育，经考核合格后，方可上岗工作，并定期参加培训和复审。

在施工时，要充分考虑到环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏。

3.1防止粉尘污染措施

3.2防止空气污染措施

A现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现机械车辆尾气达标排放。

C在施工区及厂区用的运输车辆车速不得超过15km/h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。

D加强防腐作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。

B施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。

A施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。

B工地设立保洁小分队，由工程科指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。

C所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。

D现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机化。

E施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。

F强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。

G服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。

J易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。

K施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆，全员做到工完、料尽、场地清。

危险源识别风险评价一览表

1、不正确使用索具致使管道吊装过程中管材从高处坠落，造成人员伤亡。

2、不严格执行起重安全操作规程致使管材对人员造成撞击。

1对所有的起重作业人员要求持证上岗，并进行安全培训。

2在起重作业过程，有专人看管，安全监护。

3正确选择、使用索具。严格执行起重安全操作规程。

4定期对吊装绳进行检查。

设备单机试运转和联动试运行

设备单机试运转和联动试运行操作不当引起设备损坏和人员伤亡。

1设置明显标识，非工作人员不得进去试验区，安全专管人员全线进行巡视检查，参试人员严格按照操作规程进行操作，现场配备灭火器。

2生产过程中严禁在运行时处理问题。

3在启动前要进行认真检查，每个人在安全区域内才允许启动。

4对生产人员进行技术交底

5检查所需机具是否齐全并可以使用。严格按照操作规程。

除锈的飞溅物对人体造成的伤害

2严格按操作规程进行施工

除锈产生的灰尘造成窒息，挤塑口产生气体使人窒息。

1配备劳动保护用品，防毒口罩

2定期对人员进行身体检查

防腐材料存放不当或遇明火引起火灾

1防腐材料存放在通风处防火措施完善

2禁止在存放处吸烟、动火。有专人看管

中频加热处，人员距离加热圈太近，造成烫伤。

1设置隔离带。非工作人员不得靠近

2配备好相关的劳保用品。

各种带电设备、电源线、配电箱漏电造成人员伤亡

1强化安全驾驶意识、遵守交通规则

某国际大厦施工组织设计（3）2司机持驾驶证驾驶车辆

演练目的：为了进一步增强我公司应对管道防腐生产突发事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高我公司应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，公司特组织本次应急救援演练。

应急救援指挥部：总指挥：张建伟副总指挥：石威杰、钞辉

演练科目：A、车间发生火灾，事故的应急处理和接报启动公司应急救援预案。B、火灾的扑救；C、事故现场的警戒、控制和管制；D、人员的紧急疏散、撤离；E、应急扑救消防污水的环保处置，现场洗消。

演练模拟事故概况：喷粉处遇见明火发生火灾，车间边采取应急措施组织人员进行灭火，边报生产控制中心和119火警，生产控制指挥中心根据险情启动公司应急救援预案，通知各应急救援小组投入救援工作。

 演练进程：1、预案启动：应急救援指挥部协调指挥各应急救援小组启动应急

预案a、切断火灾事故车间现场电源b、通知车间负责人启动各车间应急措施（紧急停车、切断重大危险源通往车间的管道阀门）

钻孔咬合桩施工工艺及常见问题的处理2、 应急处置：a、事故现场警戒和管制        b、火灾扑救        c、污水处置3、 人员疏散：a、车间的人员疏散            b、周围界区的人员疏散