施工组织设计下载简介

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大桥下部构造台身、立柱、柱系梁施工方案

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

台身施工前，利用全站仪放出台身的纵向中线和横向控制线，并用墨斗在承台上弹出台身轮廓线,确定模板和钢筋位置。

NB／T 31029-2019 海上风电场工程风能资源测量及海洋水文观测规范.pdf将桥台台身和承台的接触面,人工凿毛,露出新鲜面,以利台身和承台的结合。

3.3.2墩台身施工工艺流程图

钢筋在钢筋加工棚内加工成型，然后运至工地采用吊车进行台身钢筋吊装。

钢筋施工技术要求及注意事项：

1．钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2．钢筋应严格按设计图纸与施工技术交底进行施工，绑扎间距均匀、牢固。

3．钢筋保护层厚度应符合设计要求。砼浇筑时应严格注意台身的保护层厚度。

4．钢筋接头严格按照规范施工，同一个截面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%。

3.4.4台身模板工程

台身模板采用钢模，由专业厂家制作加工，采用5mm厚的钢板，加劲肋采用L60×60角钢，30cm×30cm布置。运到施工现场后，人工现场拼装,立模时，模板后配钢管支撑,台身模板及支架用揽风绳加强定位。

注意事项1、砼结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1mm，无明显错台，大面平整度不大于5mm;

2、模板连接孔眼精确在±0.3mm之内。3、模板接缝保证竖向垂直，横向水平，接缝错台允许误差0.5mm，且拼装接缝做到严密不见光。

台身采用C25砼，砼采用拌和站集中拌和，砼输送车运输至施工现场后由吊车垂直吊送到位的方式进行砼浇筑。

4.1了解当地的风俗民情爱护群众，保护群众利益。坚持互利原则充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济的发展。

4.2工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

4.3对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明礼貌施工形象。

4.4按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占良田，施工现场及时完成“三通一平”：创造良好的施工环境，建设文明工地。

4.5施工现场设置四牌三标，标明建设项目名称、项目法人勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

4.6施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。

4.7机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全施工安全。

坚持国家有关环境保护政策，以预防为主，积极同当地部门配合，加强本单位的环境宣传教育，增强施工人员的环保意识。发动群众，调动一切积极因素，切实做好工期内的环保工作。

5.1建立健全环保体系

成立环境保护科或指派专人负责施工期内的环保工作。

严格执行当地现行的环保条例和排污管理办法的有关规定。

积极主动与沿线群众沟通，听取群众的合理建议，不断改进施工方法。

5.2施工各环节中的环保措施

（1）文物保护，施工时如发现文物，不得移动和收藏，立即报告监理工程师听候处理。

（2）防止水土流失和水污染

作好雨期防水、排水工作。施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。冲洗骨料和其他用过的工程废水，必须经处理后排水河流或指定地点；施工区域、砂石料场，在施工期间和完工之后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道、溪流及池塘；确保施工活动远离生活用水水源，以免生活水源被污染；燃油、颜料等化工材料应保存在安全容器中，指定放置地点，以免外泄；防止工地死水聚积，污染环境；在施工期间保持土地的良好排水状态，修建的足够泄水断面的临时排水道，并与永久设施相连接，且不得引起淤积冲刷。

与原水利设施干扰时，应修建临时水沟、水管、泵站等设施，保证农排灌系统的正常使用；工程废水不得随意排放流入污附近农田；不得随意将农田灌溉沟渠作为工程水源，应与地方群众协商处理。

防止空气污染和噪音污染

严格执行《中华人民共和国空气质量标准》；

选用低污染设备投入施工，要尽量减少废气的污染；

施工作业产生的灰尘，在场的作业人员配备必要专用劳保用品；

施工道路经常进行洒水以使灰尘公害减少至最小程度；

储存松散和易飞扬的材料，应放置在村庄下风处；

混凝土搅拌场（站）应远离居民区或设置在居民区的下风向，石灰、灰土、水泥等易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖，减少扬尘。

加强施工便道维修，减少扬尘。

禁止在工地燃烧有毒的物品，以免影响周围环境；

尽可能改善工作措施，选择优良设备，要尽量减少噪音；

路线距离村庄较近，因此，应加强对施工噪声的控制，避免在村庄附近进行噪声大的夜间施工，以免影响群众生活。

（6）在本标段施工期间所征的取土场及生产生活区范围内砍伐树木及毁坏的草地，在局部施工完成后要重新进行绿化，必要时修建排水沟及防护构造物。

6.工程质量保证体系措施

A、工程质量保证体系框图（附件一）

我公司将按照工程监理和监督部门质量第一方针和全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，在“政府监督、施工监理、企业自检”的质量保证体系下，严格实行质量自检，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。

B、项目经理部质检组织机构

质检机构：由项目经理部质检组、试验室、测量组、各施工队质量自检组组成。专职质检工程师2人、材料试验室技术人员3人，测控技术人员3人，各施工队质量自检人员共4人。

工程自检是每一个工程项目施工必须步骤，每一项目的每一道工序完成后，必须同现场技术人员进行自检再由质检人员检查后，写成质检报告，向监理汇报，申请检查，经检查符合设计要求，填写成质检报告报监理工程师，经监理工程师签认后，方可进行下一个工序的施工。同时做好工程施工记录，严格执行公路工程施工的有关标准、规范和建设单位提出的特殊要求，一切按程序进行作业，确保工程施工有条不紊。特别注意隐蔽工程质量自检，无论何时，在质量和进度及成本相矛盾时，以“质量第一”为宗旨，确保工程质量，做到质量和进度有机组合。

D、本工程测量坐标及高程的控制

本工程坐标及高程要求准确性很高。因此，本项目工程设立一个素质高、测量仪器精良的测量组，负责测量、放样和控制点坐标、高程的控制测量。测量班接受项目部、监理的指导，所有放样及布设的控制点送报监理复测，未经监理同意，不得私自进行施工。

总体分项施工方案确定后，由主任工程师或现场主管工程师召集技术人员、质检人员、熟悉施工图纸、施工方案、方法、技术规范、规程、质量要求、检测项目和容许误差，做到每环节交底清楚，责任明确。定期召开现场会，通过施工前交底、施工中监督、施工后检查，确保工程质量。

F、严格执行施工规范、建立质检体系

认真执行施工技术规范进行工程质量管理。做好各项检查及隐蔽工程检查、验收每一工序，经监理检查合格后进行下一工序施工。

严格按《公路工程质量检验评定标准》评定工程质量。所有施工项目的原始记录、材料、半成品以及试件试验报告，加绘必要的图表送监理工程师批准，并建立完整、真实技术档案保存。认真执行监理工程师的指令，所有项目施工前均通知监理，严格遵守合同，精心管理，精心施工。

严格把好分项、分部工程和各工序衔接的质量检测、验收关，并严格执行监理的检查、签认程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目，必须停工整改或返工，直到符合技术标准为止。

安全保证体系（附件二）

在施工中，除建立了有效的安全保证体系，更应注重施工安全措施落实，将工程施工对人的伤害或设备财产的损失风险减少至最低，保持适宜的工作环境。并建立一套完整的施工安全的保证措施。

1、落实安全责任，实行责任管理

（2）建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的责任；

（3）坚持“持证上岗”制度；

a、进行安全教育与培训

b、不定期进行安全检查，建立施工安全检查工作程序；

c、制定切合实际的作业标准，实施作业标准化；

（1）对参建员工进行上岗前安全教育，重点以劳动保护法律、法规、公司有关安全生产管理规定、劳动纪律、行业生产概况、事故和教训的安全教育培训，由安全员组织，施工班组长负责实施，进行岗位安全生产知识、岗位安全操作规程和操作指导教育；

（2）特殊工种人员的检查、核实，做到持证上岗（电工、焊工、场院内机动车驾驶员、起重机械作业人员等）；

（3）安全员要经安全管理培训后上岗，由人事部负责送培；

（4）施工班组每月一次安全学习（重点查找隐患、违章作业行为，纠正存在问题等），由安全员组织实施，并按规定填写学习记录。

3、施工机械等其它安全条例

①制定安全操作规程、细则、措施（包括施工设备、机具、安全用电、防风、防台、防讯、防尘、防毒、防暑降温、尤其是高空作业）；

②严格按照安全技术保证措施的要求实施，安全员负责监督、检查；

③建立天气预报告示，每天将当日天气预报在调度室门前公布，遇有大风、台风警报时，及时通知施工点。

（2）施工机械安全防护

①对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。

②对机械操作手进行健康状况检查，禁止带病人员上机操作。

③对机械操作人员和所使用的机械进行上班前全面的安全检查，严禁操作人员酒后作业，机械带病作业。

④要求机械操作人员在离开机械设备时，按要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

⑤要求员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

⑥对临时用电、除做好安全用电措施外，必须做好防雷、接地、变压等保护。

⑦备足各种防火器材，做好易燃物资的管理。一切技术方案必须安全可行，重点搞好搅拌站的安全运作，及时与安全机关联系，做好安全保卫工作。

附件一工程质量保证体系

立柱施工危险源和控制措施

机械伤人、落物伤人、物体打击

机械/机具配置不合理操作人员操作不当

严格执行吊装作业安全控制措施

立柱模板施工作业时无可靠立足点

搭设操作平台，安装防护护栏及防护网

模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人

设置警戒区，由专人监护

作业面及临边无防护措施

安装防护护及防护网、可靠的防护措施

定期检查，按规范要求接好保护零线

定期检查，确保防护装置齐全、有效

及时清理周围可燃物，配备灭火器

每次施工前检查漏斗牢固情况，发现问题立即修理

安装专人进行螺栓连接检查

高空作业防护措施不到位

系梁施工抱箍工字钢支架方案计算书

（一）模板、支架自重：

1、钢侧模：P1=1653.43kg×2＝3306.86㎏。

2、钢底模：P2=844.05kg。

3、两端侧模：P3=929.07kg×2＝1858.14㎏。

4、工字钢上置10×10cm方木自重：（用12#铁丝绑扎固定）间距为0.3m，长4.0m，共33条

P4=33×4.0m×0.1m×0.1m×900kg/m3=1188kg

5、工字钢自重，采用热轧普通工字钢h=50cm，b=16.2cm，d=1.6cm，质量为109kg/m；

P5=12m×2×109kg/m=2616kg

合计P1=P1+P2+P3+P4+P5=3306.86kg+844.05kg+1858.14kg+1188kg+2616kg=9813.05kg。

P砼=14.22m3×2400kg/m3=34128kg；P筋=1524kg。合计：35652kg。

按实际施工情况计，架上作业人员7人计490kg，振动棒2台合计100kg，其他工具计100kg，合计P3=690kg，取1000kg

（四）砼振捣产生的荷载：

P=P1+P砼+P3+P4=

9813kg+35652kg+1000kg+1584kg=48049kg

P=P1+P砼=9813kg+35652kg=45463kg

采用厚2.0cm高度35cm的抱箍，用8个42mm螺栓锁紧在敦柱上。（锁紧的位置由测量确定）

抱箍高强螺栓受力计算：

（一）、一个抱箍承担的下滑力：

F=48049kg/2=24024.5kg

（二）、一个抱箍所需的箍紧阻力；摩擦系数取0.35

F紧=24024.5kg/0.35=68641.4kg=686414N

（三）、螺栓拧紧强度：采用M42高强螺栓，一个抱箍共8个

δ=686414N/（8×21mm×21mm×3.14）≈61.9Mpa＜[δ=200Mpa]满足要求

抱箍悬臂承受工字钢传递的重力。悬臂规格高35cm，腹板厚度为2×2=4cm，共有4个悬臂受力，取一个悬臂进行受力计算：

P=48049kg/4=12012.25kg=120123NQ=P

τmax=1.5×120123N/（2×20mm×350mm）=12.9N/mm2=12.9Mpa＜[τ=85Mpa]满足要求。

M=120123N×0.200m=24025N·m

W=1/6×0.040mm×（0.350mm）2

=29.4Mpa<[δ=140Mpa]

抱箍本身截面：δ=1/2×686414N/(0.010m×0.350m)

=98.1Mpa<[δ]

工字钢受力计算：共2片工字钢

(一)、由于柱系梁施工时，工字钢悬臂段部分只做施工平台用，其悬臂段部分强度、挠度、刚度不予计算。

（二）、工字钢跨中受力计算：跨中为梁全长1/2处。

计算梁总长950cm。

q=48049kg*10/9.500m=50557.89N/m，（两条工字钢，按一条计q=25289N/m）

1、强度计算：（两条工字钢）

Mmax=1/8×25289N/m×9.5002m2

δ=285292N·m/0.004856m3

=57718904.5Pa

=57.72Mpa＜[δ=140Mpa]

2、挠度计算：（取一条工字钢计）

f中=5×25289N/m×（9.5m）4/384EI

式中：E=2.1×105MPa=210000MPa=21000kg/mm2

I50b=50640cm4=506400000mm4

25.2mm/9500mm=1/377＞[1/400],不满足要求；

改进措施：底部增加同样的工字钢，中间加木方楔紧，均匀受力，惯性矩为原来2倍，其挠度为原来的1/2，同时增加支撑点，即：25.2mm/2＝12.6mm;

刚度计算：12.6mm/9500mm=1/754＜[1/400]，满足要求。

七、抱箍焊缝连接验算：

（一）、悬臂腹板与箍板连接验算

腹板2块焊脚宽24mm焊缝厚12mm

钢结构防腐涂料施工工艺W=1/6×12mm（350mm）2×2

τ={（110mm×118013N/490000mm3）2+[118013N/（24mm×350mm）]2}1/2

=[（26.49N/mm2）2+（0.002/mm2）2]1/2

=26.49Mpa＜[τ=85Mpa]

（二）、悬臂翼板与腹板箍板连接验算：

焊脚宽20mm，采用双侧焊钢墩柱既有线施工方案，焊缝厚14mm。

τ=686414N/[0.7×14mm×2×（350mm+200mm）×2]=686414N/21560mm2

=31.84Mpa＜[τ=85Mpa]