施工组织设计下载简介

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煤斗的运输：各项准备工作就绪后，在具备安装钢煤斗前一天应开始运输钢煤斗构件。钢煤斗构件采用20t平板拖车从钢构件加工场地运至主厂房扩建端。装车时采用25t汽车吊，运至主厂房扩建后采用50t汽车吊卸车，构件运输时应按照安装顺序进行，避免占用现场的场地。

运输导轨的安装：在施工完▽30.67m层结构梁板砼且砼强度达到设计要求后，拆除▽17.2m层上的满堂脚手架后，即可在除氧煤仓间B～C跨间安装运输煤斗的导轨。导轨选用两根I18号工字钢，从扩建端一直铺设到靠近固定端最后的一个煤斗，每根导轨长度为120米。因每根导轨在固定端还需要悬挑出3米，以便用吊车将煤斗分片吊起放在▽17.2m层上运送煤斗的平板小车上，所以在主厂房扩建端导轨下需要用脚手架搭设一个3米长乘3米宽高17.2米的支撑平台（立杆纵横间距0.6米，水平杆步距1.2米），用来支撑悬挑的导轨。

导轨安装完成后，即可在▽30.67m层上，煤斗正上方上铺I25b号工字钢，工字钢梁必须架设在采用▽30.67m层的框架主梁上，然后在工字钢梁挂设4～8个10吨的手动葫芦（倒链），利用倒链逐片将煤斗向上提升就位，然后进行空中拼装，直至将煤斗上锥体安装焊接完成。待煤斗上锥体安装好后，即可进行煤斗下部锥体的安装，煤斗下部锥体的安装方法与上部锥体的安装方法相同。

需要注意的，因为手动葫芦的链条需要穿过▽30.67m层某工业大学科研楼工程土方工程施工方案，在浇筑▽30.67m层梁板砼前，为满足煤斗安装需要，现场需根据手动葫芦的位置提前预留Φ150mm的圆形吊装孔，圆孔待煤斗安装完成后用砼进行封堵。

钢煤斗安装前应提前将支座底板安装就位，并在底板上根据制作偏差放出定位轴线。并校核钢煤斗的中心位置。如有偏差应及时调整。

钢煤斗安装应先安装支座节，支座节应精确定位，保证上部构件的位置准确。支座节安装后应保证上口水平，保证上部构件的垂直度。支座节安装之前应严格校核中心偏差，保证锥体安装的中心位置。支座节安装后应及时将底板同支座节点焊，点焊焊缝长度不得小于50毫米，焊缝焊角尺寸不得小于6毫米。

主厂房外脚手架采用双排钢管脚手架，详见另行编制专用脚手架方案。

　　主厂房主体结构施工进度计划详见已报审并通过的本工程《施工组织设计》。

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。

综合考虑该项目的工程质量、工期等各方因素，针对现场情况，在清水模板工程施工进行必须注意方面：

（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用优质双面覆膜木胶板。

（2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的相对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。

（3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。

（4）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。

（5）墙面不平、粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

（6）柱垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

（7）混凝土面凸凹不平：加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。

①混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比；

②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。

③及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。

13.4质量通病的防治

10.4.1梁模板缺陷

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。

支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

10.4.2深梁模板缺陷

根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。

梁底模板按施工规范要求起拱。

组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。

10.4.3柱模板缺陷

成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。

10.4.4楼板模板缺陷

楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

模板应按施工规范要求起拱。

10.4.5模板工程的其它质量通病防治

对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。

防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。

砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

严格检查钢筋的成型尺寸。

模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

10.4.7钢筋绑扎接头松脱

钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

10.4.8混凝土表面麻面

模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

10.4.9混凝土表面蜂窝

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土拌合均匀，颜色一致。

混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振捣要分层捣固。

捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。

10.4.10混凝土表面缺棱掉角

混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。

10.4.11钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施

现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底采用免粉刷措施。

模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

14安全、文明施工技术措施

14.1安全组织技术措施

1)高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板架上攀登，严禁在作业面打闹。

2)高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模严禁硬砸硬撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留松动或悬挂的模板。

3)钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和立网。

4)大块模板拼装时必须设置临时支撑，统一协调，有组织的进行，谨防伤人。

6)带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

7)现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

8)夜间施工应有良好的照明。

9)现场施工焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。

14.2关于危险源的辩识

OHS危害辨识与风险评价结果及其控制计划清单

现有控制措施及其有效性

患有高血压、心脏病、恐高症等病症

《安规》145条/有效

《安规》146条/有效

《安规》139条/有效

未正确使用防护用品、防护用品不齐全

《安规》146条/有效

《安规》142条/有效

单相三孔插座代替三相插座

用易燃液、气体管道作接地体

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》/有效

拆架时上下同时作业且无隔离措施

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》/有效

《安规》240条/有效

使用打结或扭曲的钢丝绳

《安规》245条/有效

《安规》242条/有效

起吊管件时钢丝绳未打空转

《安规》199条/有效

I、不符合法律法规及其他要求；II、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求；IV、直接观察到的危险；V、半定量评价（LEC法）

a、制定目标/指标管理方案；b、制定控制程序；c、培训与教育；d、应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施。

14.3文明施工措施　

1)现场材料堆放应按统一规划，堆放整齐、有序。

2)各项工序务必做到工完料净场地清。

3)杜绝常流水和常明灯现象。

4)认真保护测量标志和文明施工标志。

5)施工上层结构时应作好下层成品保护工作，实行区域施工班组负责制。

1)沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。

2)所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

3)钢筋运到现场要垫方木防泥、防锈，绑扎成型后禁止踩踏。

4)混凝土浇筑时泵管架设在专用支架上，不得直接在钢筋上。拆接泵管时倒出的砼应倒在麻袋或灰桶内，运至浇灌地点。

5)铁件安装必须牢固T／CAGHP 024-2018标准下载，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。

6)楼梯踏步采取措施防止碰坏棱角。

7)预留钢筋暂不施工时做防锈防污工作。可在钢筋面涂刷一层水泥浆保护。

9)已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时(以人站在砼面不得留下明显脚印为准)，方可在上行走和进行上部施工。

10)混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模HG／T 20637.2-2017标准下载，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

11)混凝土拆模后立即进行养护，及时覆盖混凝土面以防污染。

13)清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。