施工组织设计下载简介

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陶板及陶板幕墙施工方案(含节点图)

《工程测量规范》（GB50026—2007）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）

国家现行的其他有关标准、规范

xx厂钢结构、墙面及屋面系统制作与安装施工组织设计（2020）第二节、陶板幕墙各项性能分析

陶板物理力学性能取决于板厚和开孔，可由试验决定。吸水率：2.5%～6.5%

密度：2.2～2.4g/cm3（实体）

板重：0.25～0.50kN/m2（带孔）

抗弯强度：一般规定15～20N/mm2，实际大于20N/mm2

抗冻性：100次冻融循环无损坏

面板之间，应留出板缝。当主体结构、支承结构由水平侧移、温度变化使面板产生相对移动和面板自身的温度膨胀时，开放式板缝两侧的面板不应相碰；注胶式板缝中，密封材料的拉压变形不应超出其耐受能力。

横向板缝的宽度不宜小于4mm。

挂板应设水平移动限位装置，防止陶板竖缝相碰。

常见板缝形式有：注胶式板缝、嵌缝式板缝、开放式板缝。

注胶式板缝是最普遍采用的板缝形式，其气密性能和水密性能比较可靠，承建商也熟悉，施工质量有保证，有条件时可以采用注胶式板缝。

1）板缝底部宜用泡沫条充填。宜采用硅酮耐候密封胶嵌缝，硅酮胶缝厚度不宜小于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍。不应采用三面粘结的胶缝；

2）陶板胶缝应采用无污染、无渗油的石材专用密封胶。选用前宜进行防污染性试验，确认无渗油现象；

3）注胶式板缝也可以采用聚胺酯密封胶嵌缝，聚胺酯胶缝厚度宜为缝宽的0.5～1.0倍，且不宜小于5mm；

4）建筑设计有需要时也可以采用深胶缝。深胶缝表面与陶板表面的距离可以大于5mm；

5）石材专用密封胶用于陶板的硅酮密封胶目前只能用石材专用密封胶，除符合一般硅酮建筑密封胶的性能要求外，还要求对陶板不产生污染。

1）采用的胶条宜为三元乙丙橡胶条、氯丁橡胶条或硅橡胶条；

2）胶条在十字交叉处必须粘结严密，可采用压敏粘结材料粘结；

3）应采用多道密封防水措施；

开放式板缝不作密封处理，防水层移至板后的空间，放在保温层的前面。因此，会有少量雨水渗入板的背部空间，要采取多项措施来消除其影响。

由于有潮气进入，其背面的钢结构要采取更有效的防腐措施。开放式板缝无耐候胶四边粘结，所以陶板宜考虑防止破碎后坠落的措施。

中空陶板18厚无横梁短悬臂系统正面中空陶板18厚无横梁短悬臂系统背面

中空陶板30厚短横梁悬臂系统

目前陶板安装系统为干挂式安装，具有无横梁安装系统和有横梁安装系统两种选择。立柱和横梁（或连接件）刚性连接，可选用钢材或铝合金型材，连接件可选用不锈钢或铝合金型材，分缝件选用专用胶条，挂接件和横梁（或连接件）之间采用柔性绝缘垫片隔开。

1编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；

2根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；

3对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。

1）复查土建移交的基准线；

2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；

3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；

1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。

2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。

立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；

横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。

按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。

2）陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。

3）陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。陶土板底部扣件见图2.7－1。

2.7—5女儿墙壁压顶截面图2.7—4窗顶截面图

无横梁三维示意图有横梁三维示意图

现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、幕墙骨架制作安装组和陶土板安装组，每小组一般为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。劳动力组织情况见表3.3

表3.3劳动力组织情况表

4.1.1陶土板的标准长度有400㎜，450㎜，500㎜，600㎜，625㎜，1200㎜，宽度有200㎜，225㎜，250㎜，300㎜，400㎜等，带空腔的陶土板板厚为30㎜，不带空腔的陶土板板厚为18㎜。除标准长度外，还可根据需要尺寸定制，单块陶土板板面面积不宜大于0.8平方米。

4.1.2陶土板吸水率应小于11%,弯曲强度不应小于9.0MPa,并应具有相关年限的质量保证书。

4.1.3铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中有关高精级的规定。

4.1.4陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准；

4.2.1施工机具：电动切割机、电钻、电焊机等；

4.2.2检测机具：水平靠尺、水准仪、铅垂仪等

5.1.1陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）要求；

5.1.3相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；

5.1.4观感检验应符合下列要求：

1）陶土板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；

2）陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；

3）窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；

4）竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；

5.1.5陶土板幕墙安装允许偏差应符合表5.1.5要求：

表5.1.5陶土板幕墙安装允许偏差

5.2.1根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上。

5.2.2横梁两端的连接件及垫片应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

5.2.3陶土板应精心挑选扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺标准，减少色差。

5.2.4陶土板切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板；

5.2.5应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累积误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。

5.2.6窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶；

6.0.1操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；

6.0.2脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚手架；

6.0.3高空作业时村级道路硬化工程施工组织设计.doc，须配戴劳保用品；

6.0.5在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。

7.1陶土板切割和开孔作业时应带水切割，要求合理安排时间，尽量避免夜间施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放；