施工组织设计下载简介

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南京某厂区雨污水管网、道路工程施工组织设计

（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

（一）本工程使用的砼强度等级详见施工图部分。

（二）施工过程中对砼的原料、拌制、运输、浇筑和养护均应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求实施，具体要求如下：

（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告DLT1024-2015标准下载，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

（2）骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砂宜用中砂、碎石的最大粒径不应大于31.5mm，骨料应们200m3取样送检一次。

（3）砼拌合用水必须符合国家标准《混凝土拌合用水的规定》。

（4）砼用外加剂必须符合现行国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比报告使用。

（5）砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准的要求，其掺量应由试验确定。

现场采用JS250搅拌机各一台砼搅拌的时间不应小于120秒。

砼运输水平运输采用手推车。

（1）在砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）在雨天气不宜露天浇筑砼。当必须浇筑时，应采取措施，确保砼的质量。

（3）砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的

1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。

（4）砼浇筑应连续进行。当必须间隙时。其间隙时间宜短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（5）振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。当采用表面振捣器时，其移动距离应保证振捣的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（6）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时及时处理。

（1）砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。

（2）梁板底等部位，应在拆模浇水养护。

（3）砼养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼则不应小于14天。

6、成品保护和应急措施：

（1）在已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7、砼的质量检查与缺陷修整：

（1）砼的质量检查按《建筑工程质量检查评定标准》的第5.3.1条至5.3.9条规定执行。

（2）砼的缺陷修整按《混凝土工程施工及验收规范》第四章第七节的规定执行。

本工程所用的预制构件主要是盖板，预制构件内的钢筋应严格按设计和标准图的要求制做和和绑扎，并在浇筑砼前办理好隐蔽验收手续。砼应严格按规范要求施工，并应留置试块。

本工程砖砌体主要是U10和U7.5红砖，用M10水泥砂浆和M7.5砌筑。

1、首层砖砌体砌筑前地基、基础工程应完成并办理好隐蔽工程验收手续。

2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3、普通红砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。

4、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

5、砌体施工应设皮数杆，根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。

6、砂浆应采用机械搅拌，随拌随用，砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕。

7、砌筑采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应大于12mm小于8mm。

8、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜茬。

9、拉接筋应放置准确。

一般路基的施工：对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘法施工。由于工程量不大，将预留30CM(预留30CM为路基整形做准备)一次挖出路堑宽度。其施工流程图为：

施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。

在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。

根据现代化工程机械作业的特点，路基填筑将统一采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。

路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30CM，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60CM(每侧30CM)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。

路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最佳含水量下压路机碾压→标高、压实度、宽度、边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑

挖方工程：开挖土方工程统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行；开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方式进行。

填方工程：填方工程采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行；填土方工程采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行。

填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑：

a)在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；

b)用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；

c)其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。

a)为确保路基土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验路段的土石方压实试验，以确定土石方工程的正确压实方法，为土石方施工提供依据。

b)土方填筑施工中，必须做出路拱，先用压路机静压两遍，再用振动压路机碾压至规范要求的压实度，松铺厚度严格按试验厚度的95%控制。

c)严格控制好土方含水量，含水量过大必须翻晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水润湿到最佳含水量方可碾压。

d)修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm的范围内应铺填有适当级配的材料，最大粒径不超过10cm。压实时应用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。

e)土石方填筑时，应先开工高填路段，使其有足够的沉降时间。并在每段高填路堤填筑后进行沉降观测，发现问题及时报请监理工程师处理，以保证高填路堤形成稳定的路基。

f)土石方填筑完一层后，把该层的宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，交于监理工程师审核合格后，方可进行上一层填土施工。

a)施工前要充分做好准备工作，详细复查设计图纸，确定路堑地段的标高、工程地质资料及路堑边坡。

b)开挖前采用全站仪准确放样，并在开挖面外侧一定距离处开挖简易截水沟，以免雨季雨水顺边坡流下而影响路堑边坡的稳定性。同时，在路堑开挖断面边坡内侧也应开挖纵向边沟排水，保证路堑内无积水现象。

c)路堑施工中，根据土石分界线进行分别开挖，如发现土石性质变化应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。

d)对于开挖到位的路堑及时对其边坡进行防护，以免边坡暴露过久而造成边坡土质的工程性质的改变，影响边坡稳定。

e)不论是填方或是切方施工，在施工过程中都必须尽量保障便道的畅通。

二、沥清砼路面机械摊铺

l．1施工速度快、社会效益好

机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。

1．2材料施工中各种温度得以保证

由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。

使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。

1．4保证了混合料的均匀

沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。

2．1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。

2．2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。

4．1．1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

4．1．2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

4．1．3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

4．1．4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。

4．1．5根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。

4．2摊铺机准备及摊铺

4．2．1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。

4．2．2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

4．2．3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。

4，2．4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。

4．2．5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

4．2．6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。

4．3．1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。

4．3．2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。

4．3．3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。

4．3．4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。

4．4其他注意事项及操作方法

4．4．1纵横接缝的处理

4．4．2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。

4．4．3城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。

4．4．4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。

4．4．5已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。

采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准《市政道路工程质量检验评定标准》

6．1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。

6．2施工区域要有明显标志和封闭护栏。

6．3机械起步时要有专人注意周围环境。

6．4材料车进场要有专人指挥。

6．5交通繁忙地段要设专职纠察。

沥青混合料路面采用机械化施工后，班摊铺量为手工摊铺的4～5倍，缩短了施工周期，提高了劳动生产率，并且由于路面平整好，碾压密实，延长了道路的实际使用寿命。

在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：

水泥砼供应→卸料→均匀分布材料→铺筑→振捣→磨平拉毛→养护→切缝→嵌缝

2．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

2．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

2．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

2．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

2．2．2加强材料的计划性，满足每天的摊铺量。

2．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

2．3．1摊铺及时，均匀。

2．3．1根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。

铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。

每天在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。

2．8加强机械维修保养。

铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。

质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。

4．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。

4．2摊铺时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺的路面上。

4．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。

4．4对机械进行检修和保养工作时，必须先切断电源。

4．5不要触摸正常运转或带电的机械设备。。

4．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。

4．7材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。

4．8交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。

1、组织好施工人员，机械、材料及时进场，问顺利施工创造良好的物质条件。

2、认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项工程施工方案。

3、加强施工生产调度，组织立体家丑作业。

4、采用微机动态计划管理，按照网络计划和主要控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。

5、优化生产要素配置，推行三全（全员、全过程、全企业）管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率和生产劳动率。

6、及时准确编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

7、做好停水、停电的应急准备，现场设30立方米蓄水池.

8、加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

9、做好土建安装的配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

10、加强施工质量管理的成品保护，避免返工。

11、采用先进的早拆模工艺。

为实现创优计划，制订质量保证措施：

一、按着公司《质量保证手册》和程序文件的要求，本工程中得以充分实现。

二、建立技术保证、监督检查和信息反馈系统，项目经理部施工队设专职质检员。质量保证体系如下：

三、认真贯切各种质量管理制度：

1、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量，个人要保操作面和工序质量。

2、施工现场设专职试验员并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再安有关要求取样复试，合格者方可使用，严禁不合格的有材料和构配件进入施工现场。

3、实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在分项

工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质检员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

4、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质检员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，知道对策，达到以预防为主的目的。

5、在施工中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。

6、实行质量否决权和质量奖罚制度，贯切质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

7、全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术工人和有经验的工人进行攻关，减少消灭质量通病。

四、开展质量予控活动，达到降低质量成本的目的。

1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。几时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

2、按分部分项工程制度工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

3、做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。

4、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高，除专人放线，项目工程师或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。

5、协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。

六、主要分项和关键工序质量保证措施

砼搅拌时，各种材料计量准确，砼浇筑时要保持正确的浇筑顺序，加强振捣，预留洞口及大型埋件下方要加强振捣，避免出现狗洞，砼浇筑后要及时养护。

管道铺设要严格控制标高。

二、施工人员进入现场，广泛进行安全意识及纪律教育，并坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班和班前安全交底制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。

三、加强安全管理标准化

1、坚持“五同时”、“三不放过”制度。

2、坚持定期检查制度，严格奖罚制度。

3、坚持特种作业上岗制度。

1、按有关规定使用“三宝”。

2、机电设备做到专人负责，持证上岗。机电设备必须都安漏电保护器，垂直运输设备防雷接地。

3、加强防火工作，氧气、乙炔等集中管理、现场配齐消防器具。

4、夜间施工要有足够的照明。

5、注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。

第四节交叉作业、工种配合协调措施

1、各工种的图纸要相互参照，需预留预埋的部分要提前核对，提前提供大样图，共同检查，做好记录。

2、工种交叉作业时，要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。

1、组织措施：做好雨季施工准备工作，编制雨季施工方案，并向班组进行交底；与当地气象台保持联系，及时接受天气预报；根据工程量及时组织有关机具、材料进场，并加强管理。

2、雨季施工应认真检查一遍现场仓库、工作面、排水系统、机械设备等情况，搞好防雨排水工作，发现问题及时解决。

3、工程施工时，经过雨季，对施工人员备好雨衣。

4、下雷阵雨时，遇有天气恶劣，应停止施工。

第六章文明施工管理及成品保护

1、项目成立文明施工管理小组，制订具体的管理措施。

2、机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，要求砂石成方、砖成垛，模板、钢管要码放整齐。

3、场内道路应保持畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象，现场有排水沟并有专人经常清理施工废水，施工废水必须沉淀后有组织地排走。

4、工程主要出入口有四牌（工程概况、平面布置、场容责任划分和现场管理制度）；有关质量、安全及其他典型标语牌设置整齐，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。

1、成立工地成品小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，因材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

3、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。

第七章隐蔽、试验、技术复核计划

第一节隐蔽工程验收计划

1、管道铺设：基槽、予埋管、闭水试验、回填土

2、附属构筑物：基槽、钢筋、予埋管、防水层、回填土

1、钢筋、型钢：随工程进度，进场一批，试验一批。

2、水泥：每200吨检验一次。

CAD在施工组织设计中的应用3、红砖：每20万块试验一次。

4、砂、石子：每200立方米检查一次。

5、砂浆和砼：按有关规范要求送检。

6、管道敷设：按有关规定做闭水性试验。

7、按有关规定进行土工试验。

某市政给排水管道施工组织设计p依据现行的《建筑工程质量检验评定标准》对每个分项的保证项目、基本项目及允许偏差项目中的轴线和标高进行技术复核。