施工组织设计下载简介

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3#楼铝合金门窗工程施工组织设计

结合铝合金门窗的加工制作、安装编写施工组织设计。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议。

收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。

DB37／T 3793-2019标准下载（3）施工现场材料见证取样试验送检准备

由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及门窗的抽样检测，及时做好施工试验及施工报验。

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、基准点的技术文件。测量定位，测量主体洞口的位置偏差。弹放洞口中心、＋100cm线及进深位置线。与总包方洽商处理偏差方法。

①.项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。进行技术培训，安全意识，防护措施教育。

②．施工队伍进驻现场准备

所有施工队伍进驻现场后，要求严格遵守施工现场的各项规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。

施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合提供二级配电箱电源端口。

材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。

（二）施工进度计划与保证措施

我公司将施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑冬、雨季施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

④材料进场的检验复试。

⑤该外窗的设计验证试验。

⑥外窗型材的形式实验。

主要机具：手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。

放样工具：水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、角尺等。

安装工具及材料：“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、配套胀钉、木楔等。

辅助材料：膨胀胶、密封胶等。

配合工具：人字梯、高凳、安全带等。

门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。

根据图纸检查铝合金门窗的品种、数量、规格、开启方向、外形，铝合金门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。

五、主要施工方法及技术措施

（1）窗用材料附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准。牌号、规格尺寸、涂层符合建筑设计和计算书要求。

（2）选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（3）下料工艺要求及操作要点

①检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。

③中梃下料要调整挡料板，使其位置准确。

④中梃下料后，一定要进行检测和验证，以防尺寸不准确。

⑤正确使用型材托料架，确保型材加工面平齐设备工作面。

⑥切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。

⑦首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。

（4）组装工艺及操作要点

①组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。

②严禁对型材下料超差的构件进行组装，包括下料长度、角度、断面垂直度等。

③组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差＜0.5mm。

④组装尺寸允许偏差±2.0mm，对角线尺寸允许偏差±3.0mm。

①放玻璃前，窗扇胶条必须完整、不脱落，且无翘曲现象。

②加垫防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。

③玻璃压条的安装，应先装上下边，后装左右边，保证横向贯通，装配后的压条为横压竖。

④压条的对接间隙≯0.8mm，其平面度＜0.5mm。

⑤玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC料或ABS料；

⑥玻璃垫块长度宜80—150mm，厚度2—6mm，应按框扇（梃）与玻璃间隙确定。

①窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

②窗结构应有可靠的钢性，根据需要允许设置加固件。

③窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

④装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。

⑤窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

⑥窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。

⑦玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙及搭接量，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

①产品应放置在清洁平整的地方。

②产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥70°，须有防倾倒措施。半成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，必须是同一型号规格，高度不得超过2m。

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证及外窗设计验证试验报告，型材、五金辅料的形式检验报告。门窗出具抗风压、水密、气密检验报告。

②防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保温材料、玻璃、水泥、砂、连接

铁脚,连接板、焊条、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。

③进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。自检合格后进行报验运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，下部放置垫木，并以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内。

④搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

该工程铝合金门窗采用膨胀螺丝固定安装作业，具体工艺流程如下：

弹线定位→门窗洞口处理→洞口饰面→门窗现场拼接→成品包装保护→铝合金门窗框就位、调整间隙、启闭调试和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装→自检、工程报验→清理收尾。

根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层、高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗的水平位置应以楼层室内+100㎝的水平线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置应按设计要求结构居中安装。

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表6的规定：

C、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

D、铝合金门窗框的固定

铝合金门窗框与墙体接触要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。此工程铝合金门窗的安装采用膨胀螺丝固定。

安装时门窗框的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。

铝合金门窗安装的允许偏差见表7。

表7铝合金门窗安装允许偏差

E、与墙体间缝隙的处理

发泡剂固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记

录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。

F、门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇及门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。

①清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

②墙体与门窗框间采用中性硅酮密封胶密封。

③若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

④玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

⑤把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。

⑥在进行自检后，及时填写检验批质量验收记录表，组织工程报验。

1、认真组织有关技术人员熟悉图纸，向班组做好书面交底，生产施工中认真检查执行情况，及时处理各道工序隐检、预检及检验批报验工作，确保达到优良的质量标准。

2、加强原材料管理，做好材料进场的检验，填写每个批次的检验记录。确保所用原材料有产品合格证，防伪标志及国家认证书。确保型材的牌号、规格、厚度符合设计标准和规范要求。

3、加工生产中推行全面质量管理，加强工序自检、互检和成品检验的“三检制度”，并作好检验记录。

4、质量评定必须实测、实量，必须三人以上参加方为有效，保证技术资料的真实性、正确性。

5、推行样板制，每道工序按每类产品，先制作出一套样品，经设计、监理和甲方认可后方可批量加工，避免返工和浪费。

6、出厂产品经公司质检部门检验合格，并出具合格证后方能运往现场。

7、实行技术质量奖惩当时兑现，以提高班组创优质产品的积极性。

1、材料产品进场后，有关人员应认真检查验收是否合乎要求，有无磕碰、弯曲、挠曲、散架、开裂等质量问题；玻璃是否有裂纹、气泡、破损等，零件是否有缺件、失灵、等现象，发现问题应及时修复或退换。

2、有关管理人员应做好货物接收记录。

3、工地安装人员应做好货物的质量保护，提高货物保护意识。

4、半成品或成品存放时，应垫高地面50cm以上，且倾斜角度大于70º，以防倾倒。

5、货物存放时应做好标记，随时查看，以防遗失被盗。

八、铝合金门窗安装报验

1、为了确保优质、快速、圆满的完成铝合金门窗的现场安装任务，我单位设立的工地安装负责人全面负责安装现场的安全、后勤保障供应、工序协调、质量监督等。

2、严格按照施工单位、监理单位制定的安装顺序和报验程序进行。安装按层进行，由顶层依次向下安装，每安装三层进行门窗安装自检及报验，认真填写各种报验单，确保安装质量优良、验收报验及时。

3、在门窗安装、报验过程中发现问题及时整改，不得拖延，以防出现安装质量及拖延工期。

九、现场施工安全及文明措施

安全为了生产，生产必须安全。凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

1、安全员要识别本工程施工中的危险因素，制定预防措施，并向施工人员进行安全交底。签订安全责任书。对施工人员进行体检，不适应高空作业的人员不得进行高空作业。

2、施工前对全体人员进行一次安全教育，使大家都充分认识到本工程的特殊性、重要性及很好完成该任务的重大意义。

3、教育全体职工树立文明施工的思想，增强文明管理意识。

4、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带。不得大声喧哗和喊叫，不得乱走乱窜。

5、在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。

6、施工人员同甲方及施工单位密切协作，虚心听取意见和批评指导，施工作息时间一律服从工地安排。

7、不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。

8、工作现场严禁吸烟以防止火灾发生。

9、工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。

10、发现隐患及时消除，处理违章作业要严格，防止工伤、火灾等事故发生。

十、产品加工及安装工期保证措施

1、采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

2、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

3、严格质量管理，确保一次达到合格标准

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。

4、严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

5、认真搞好文明施工，争创“市文明工地”

在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及长沙市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。

6、充分处理好各方关系

协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

①材料的进场，必须按供货计划的周期规定或现场工程项目部的指示，及时、保质、保量地进入施工现场。

②进入现场地材料运输车辆，其上材料分类运输，绑扎牢固，防风雨遮盖物完整。对特殊有毒害等物品，如各种胶、漆、清洁剂、易燃物等应有特别保护措施。

③进入现场地材料，应有专人验收（如库管员，材料员等）。

①对各种材料进行分类堆放。

②对不同材料，按其理化性质和产品说明的要求进行存放。如对温度、湿度有要求的胶类，辅助电器和部分非金属橡胶件，应放在规定的室内，对防雨、水、尘的材料，当不能满足要求时，必须有防水、防尘的遮盖物。严禁现场乱堆乱放。

①现场材料应账实相符，做到先到先发的原则。

②材料的发放应有相应的记录。表明物品名称、规格、数量、单位、时间，经手人等信息。

③对因设计或其他原因引起的材料更改，应按发料记录，回收原发材料，单独存放，再发新材料

十二、产品生产、安装和安装后保护措施

1、产品加工生产中严格执行轻拿轻放、码放整齐的保护措施，严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。

2、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。

3、安装时严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，窗严禁碰撞。

6、已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。

十三、文明施工管理措施

1、建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

2、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

3、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

4、建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

5、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。

6、建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

积极遵守长沙市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。

我公司及时准确地制做本工程施工图的细化设计工作，并进行主型材的预算、定作用量进行生产加工。合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，及其它前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。

本工程实行公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的两级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

我公司经国际ISO9000质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。

①项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

②项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。

①公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题等，保证施工顺利进行。

②进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。

①在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，根据自己的管理能力、技术、质量控制能力确定关键工序，关键部位质量控制点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。

②施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

③加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。

①总体材料进场计划配合施工进度随时进场。

T／CECS10003-2017标准下载②施工现场保证合理数量的材料储备。

按劳动力组织配备，按工艺流程有序进场施工，按目前进度计划满足需求，如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从其他在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除，把本工程的安全工作作为一重点。

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

9.当施工条件发生变化时的保障措施

（1）如遇下雨天气时，及时采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。

（2）在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时DB44／ 2208-2019标准下载，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。

（3）当发生设计变更时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并有关供货单位。

（4）施工条件无论如何变化，确保工程在一合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。