施工组织设计下载简介

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某电子机械有限公司二期建设库房工程施工组织设计

倾斜偏差：沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过200。

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离边线达50mm，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

6、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况CECS158-2015标准下载，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行，或未及时回填；

挖土不均，使井内土面高低悬殊；

刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

刃脚局部被大石块或埋设搁住；

井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并在较低一侧适当回填砂石，使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜；因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

（三）变电所基础钻孔灌注桩施工

配电间基础灌注桩桩径D600mm，入土深度11.4m，共8根灌注桩。

根据甲方提供的坐标桩位建立符合测量规范的三角网控制点。对各控制点采用可靠边的保护措施保证在施工期间不致破坏，并经常复核，确保测量无误。

对于每根桩的桩位在排架上作明显标记，保证护筒的埋设准确无误，在钻孔和水下砼灌注前各对桩位进行复核。

对于钻孔桩，保证泥浆的正常循环是关键，我们通过几十年的工程积累和摸索，总结采用护筒来维持水头和回收泥浆的方法，护筒埋设深度不小于1米，其内径大于1.2米。平面位置偏差不大于5厘米。

（3）泥浆制作及循环系统

泥浆的作用是在钻孔时悬浮钻碴，加固孔壁，防止坍孔，起护壁作用。此外，还可以冷却钻头，防止钻头冲击时因磨擦产生高温变形。泥浆用粘土制作，泥浆性能符合入口泥浆密度P在1.15g/cm3左右，粘度18″～22

钻机开孔时利用原土造浆保证泥浆的各项性能，泥浆循环系统采用翻浆泵从护筒内进行，循环回到泥浆池，必要时泥浆中加入纯碱等添加剂以改善泥浆性能。

适当增大至1.2～1.3之间，为保证成孔的质量和速度，钻孔过程视进尺情况合理控制调整钻进参数。

由于本工程技术要求较高，且在成孔过程中泥浆中含有大量的泥砂土颗粒，为保证水下砼的质量，提高桩的承载力，控制其最终沉降量，清除孔底沉碴是至关重要一环，拟采用二次清孔。

第一次清孔：当钻孔到达设计标高后，钻机控制在低档转速钻头略提起20～30cm，输入泥浆循环清孔，逐步使孔内泥浆及沉碴达到成孔要求。

第二次清孔：由于结束成孔浇筑水下砼，中间需进行吊放钢筋笼、组装导管等工序，需要一定的时间，孔内泥浆会出现离析现象，泥浆颗粒逐渐沉积于孔底，使沉渣厚度超过要求，此时利用清孔器、空压机进行气举法排碴，使其沉碴达到设计要求。

根据规范和设计要求进行检测，孔底深度用测绳测量，在测绳一端系一个一定体积、重量的锤，放到孔底，与钻机上测得的基准点之差值，即为孔深。沉碴厚度确定则为钻孔完毕后的孔深与砼灌注前的孔深之差值。

孔斜和孔径采用自制测孔器，利用钻机架吊放入孔，测量倾角求得。

（7）钢筋笼制作、安装

为保证钢筋笼在制作、场内移动和安装方便，每一根桩钢筋笼视各根桩长度分为2～3节。

钢筋主筋采用对焊，在专用场地上制作，接头电焊长度、焊缝厚度、宽度等均按规范进行。利用钻机机架下放钢筋笼，安装时严格控制标高，并牢固固定在钻机上。

（8）安装导浆管及料斗

导浆管采用内径为25.8cm，接头为螺纹高密封钢板导管，隔水球采用预制球塞，砼灌注前导管距孔底20～40cm，料斗直接与导管连接，体积在2m3左右，保证第一次能满足导管埋入砼1米以上要求，料斗、导浆管提升、降落利用钻机升降系统。

配备二台350L搅拌机，进料出料用人力手推翻斗车，黄砂、水泥、石子分别过磅，砼配合比经试验确定，首批砼料斗备料2米，桩顶砼超高视实际情况控制，以保证桩顶质量为准。在整个灌注过程中随时测量塌落度，随时观察导管内砼下降和孔内不位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，导管埋深控制在不大于6米，不小于2米的范围内，至桩顶时浮浆充分泛出。砼总数量磊于设计桩体积理论值。整个砼浇筑过程一气呵成，不间断快速进行。配合发电机组，以防停电。

（四）泵房上部土建施工：

泵房上部土建，拟采用井字架作为垂直运输机械，水平运输机械采用机动翻斗车及手推翻斗车。泵房土建框架根据图纸及规范施工，保证立柱的垂直度及位置的正确性。在砌墙前，根据设计要求及规范要求，在允许偏差的范围内适当调整墙的顺直度，以保证工程的质量。

内墙所有阳角均做1:3水泥砂浆护角，安装铝合金门窗的洞口抹灰，洞口边预留15cm宽，待安装门窗后抹齐。墙面沿全高吊线冲饼，由上而下分布冲饼抹灰，以保证墙面垂直平整。

外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层。水泥抹灰先作为基层清理工作，面层砂浆的稠度尽量小，并压实磨光。

其余附属工程均按有关规范进行。

（五）机械设备及电气安装

（1）电气施工前的准备→配合土建预埋电气管道（与极地装置）→电气设备基础制安→接地母线与设备接地→变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装→电缆敷设→校线和接线→受电和通电→试运行→完工验收。

（2）设备施工前的准备→配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）→电动葫芦安装→水泵泵体安装→水泵管道、阀门、伸缩节安装→直管安装→完工验收。

（1）熟悉图纸资料弄懂设计意图及要求，根据设计图纸对进场设备和材料进行核对和初检。

（2）准备工机具材料；

（3）综合考虑土建和安装配合总是确定施工方法。

（4）技术交底施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

（5）熟悉有关技术规范。

（6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

A、电缆（线）管、桥架敷设：

暗敷的电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应套焊管。所有预埋管应连成一体，并与接地线线连接，穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好Φ10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。

10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不大于4Ω。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象，所有金属部分应做好接地跨接，接地电阻≤4Ω，若测试电阻达不到要求，可在室外墙加若干根50×50×5镀锌角铁，以达到要求。

1）开箱检查：设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好记号。

2）变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱、按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁胀栓固定，安装高度按说明要求，具体位置见施工图。

3）所有屏柜与基础槽钢连接应紧密、牢固、平整，成排屏柜之间用M10镀锌螺栓连接起动，柜与柜之间缝隙不得大于1mm，屏柜之间水平允许偏差0.15%以内，不平度允许偏差不大于1mm。

变压器安装前应做好变压器外壳检查无漏油，室内吊梁环利用3T手拉葫芦或其他方式起吊安装变压器，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验并记录。

5）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌，三相导线标明相，控制电缆一律用剥线钳剥线，低压电缆可用1000V摇表测量，其值不小于1MΩ，控制电缆用500V摇表，其值不小于0.51MΩ。

6）灯具安装：土建门窗、内粉刷已装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置是否正确。

（2）设备安装施工方法

1）配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸，水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。

2）定位：泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的偏差应严格控制，必须符合要求如表：

3）水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。

4）水泵底座灌浆达到强度要求后，安装泵体（含电机）管道安装（法兰、伸缩节等）直管拍门。

水泵泵体（含电动机），进出口法兰的安装应符合规范。

5）泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰联接部件的相互联接应紧密无缝。

A、查阅安装质量记录，各技术指示符合要求。

开车连续2小时，必须达到如表要求

松螺适当，应有少量水滴，温度不高

无异常声音，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。

1）配合土建预埋及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。

2）闸门利用5T汽车吊安装，3T手拉葫芦配合就位。

3）门框预埋就位测量复合符合要求后应固定，二次灌浆。

4）门框为基准闸门就位后再装启闭机。闸门安装允许偏差，必须符合要求见表：

启闭机与闸门吊耳中心线

A）启闭器指针、限位上、下位置相符；

B）启闭器用黄油润滑、螺杆外露部分涂黄油；

C）闸门启闭操作灵活、动作到位、无卡死、突跳现象及异常生响。

D）闸门止水效果好（可调正止水铜环）。

1）配合土建预埋铁件及预埋孔子；格栅除污机利用8T汽车吊吊装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位允许偏差应符合要求，与设计要求平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm，安装允许偏差见表：

2)阀门安装前，必须核对型号，公称通径，压力符合设计要求，壳体外表面不应有砂眼等缺陷。闸线、电动线等有代芯的均应进行研磨、清洗，阀门清洗后，应启闭录活，电动阀指示器在安装前应逐个检查其灵敏度。

3）法兰安装前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应保证密封面的清洁。

4）管道焊接后必须对外面进行检查，焊缝表面应平滑没有凹凸，不允许有气孔、夹渣、裂纹未焊透等缺陷，咬肉深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊缝两侧的咬肉总长度不得超过该焊缝长度的5%。

（1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程、安全技术规程有关的规定。

（2）正确使用工具，尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生危险和损伤工具。

（3）使用的材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。

（5）各项工程完成后应做好班组施工记录和隐蔽工程记录，做好自检记录。

六、工期、质量保证措施

本工程计划于2005年5月5日开工，至8月20日全部竣工。为确保该工程高速优质地建设完成，真正发挥排污作用，我们决定采取以下措施确保工期：

1、切实做好施工准备，确保一进场就能全面展开工作，我公司已专门成立了后勤小组，对开工所需的材料、机具进行了归类、整修。一旦中标，以最快的速度，在最短的时间内进场。

2、按施工组织设计要求配备足够的人力，尽量同时铺开工作面，平行施工，配置备用设备，确保机械出现故障不影响施工速度。

3、严密组织，科学计划，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。

4、最大程度地运用机械化施工，在本工程中主体土方开挖、钻孔灌注桩及砼浇筑配备专门的、足够的机械。

6、工作加班加点，关键部位采取三班制生产。

通过以上措施的落实，我们有信心、有决心确保在业主规定的工期内完成施工任务，及早出水，为扬中水利事业作出应有的贡献。

本工程我们确保优良工程，实行工程质量终身负责制。工程施工中，我们认真贯彻公司“精心施工，确保质量，严格管理，争创一流”的质量方针，确保实现质量目标。

1、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。

2、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接、砼浇筑挂牌以及每月质量大检查和质量评定等制度。

3、作好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。

4、认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。

5、认真选择材料来源，水泥、钢材均要有出厂质保书，到工地后抽样检测试验合格后，才能使用。

6、严格控制砼水灰比、坍落度。现场取样，进行试验，强度保证率符合有关规范。

7、低温浇筑砼，掺用高效早强减水剂，增加和易性，使砼早强，减水剂用量经试验确定。

8、分层浇筑，严格控制层厚。

9、振捣器振实，按规范要求，避免盲目乱振、漏振、死振不实等现象。

10、养护及时，表面覆盖草帘或勤浇水。保持砼表面处于表面湿润状态。

11、施工缝处理严格按有关规定进行。

12、预埋件浇筑前后要检查：位置、数量、管道是否通畅。

13、各分部设专职质检员一名，加大检测频度，在每道工序前、中、后都进行检测，以便发现问题及时纠正。

1、在现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。

2、机械设备、配电箱设防雨设施。安装接地安全装置。

3、维护现场运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

4、雨后恢复作业前，首先检查各项电器设备是否有漏电或损坏现象，脚手架采取防滑措施。

5、雨后砂石含水率大，及时测定进行调整，砼浇筑拌和时控制加水量，正确掌握配合比。

6、土方回填及时进行，避免结构物墙后积水，泡软土体。

本工程严格执行国家及地方所颁布的有关施工规范和法规，主要规范有：

1、水泥标号大于等于32.5#，普硅水泥。

（1）房屋5.0标高以上采用加气混凝土砖190厚，M7.5砂浆砌筑，5.0标高以下采用MU10粘土实心砖240厚，M10砂浆砌筑。

（2）砌体合理错缝，灰缝饱满。

（1）除注明外混凝土标号C20，泵房下部标号C25抗渗标号为S6；

（2）所有垫层及填充混凝土的标号均为C10；

（3）水灰比不大于0.55，并控制水泥用量；

（4）施工时不采用含氯盐的外加剂，若采用其它掺合剂，根据试验确定其适用性及相应的掺和量，并确保外加剂不影响混凝土长期强度。

（5）建（构）筑混凝土浇捣时，振捣密实，特别是伸缩缝、施工缝等关键、薄弱部位更须加强振捣；

（6）大体积混凝土配比控制水化热，浇捣完毕后，加强养护以免出现早期裂缝；

（1）钢筋Φ为I级钢筋，Fy=210mm2，Φ为II级钢筋，Fy=310N/mm2；

（2）钢筋d≥20采用闪光对头焊，d<20采用搭接焊接。

（3）钢筋锚固长度除注明以外，I级钢筋为30D，II级钢筋为40D，搭接长度另加20%，搭接处按规范错开。

（4）角钢扁钢等钢材均选用Q235钢。

（5）焊条：焊接Q235钢及I级钢时用E420，II级钢搭接焊及绑条焊时用E500。

八、安全生产、文明施工、环境保护

(a)建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。

(c)现场的生产、生活区要设足够的消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(d)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有为种的场所或近旁堆放。

(e)施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电

安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

(f)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要

按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(h)大型机械设备进出场及施工场内运输时，应充分考虑运输方案，保证道路、桥梁等交通设施安全。

(i)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

(j)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。

我单位以创建市文明工地为宗旨，制定如下措施

(1)项目经理部设环境保护办公室，指派一名副经理抓文明施工工作，并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

(2)制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。

(3)按照施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施均必须按监理人审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。

(4)工地的原材料和半成品必须严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放并标高牌标识清楚。

(5)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。

(6)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

(8)为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。

(9)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

(10)场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，并保持整齐。

(11)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理。

(1)项目部设环境保护办公室，由主管安全文明生产的副经理抓施工环境保护工作。严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区域的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

(2)工程开工前SY／T 7488-2020 海洋丛式井组防碰及碰后处理要求.pdf，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理工程师审批后实施。

(3)做好施工弃渣的治理措施，按照监理工程师指定的弃渣场进行弃渣，并做好弃渣场内的排水、边坡稳定和保护工作，防止弃渣冲蚀或淤积河道。

(5)做好防噪声、废水等治理工作。施工排放的污水、废浆必须集中在现场挖设的废浆池。废浆池采取防渗措施，避免废浆流入河内；经沉淀的废渣用自卸汽车运至指定地点废弃。

(6)在工程完工后的规定期限内，按监理工程师的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

(1)本着谦让，协作的态度，相互配合，达到默契；

(2)维护好场内交通秩序，为其他承包人提供交通上的便利；

(3)场内布置有序外墙外保温（膨胀聚苯板薄抹灰）施工组织设计方案，尽量避免给其他承包人带来麻烦。