施工组织设计下载简介

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安泰科技工程零米以上钢筋工程施工方案

5.2.4楼梯钢筋绑扎方法：

5.2.4.1工艺流程：绑楼梯梁→划位置线→绑下铁主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

5.2.4.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊绑支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm。

5.2.4.3板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台板的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面≤50%，斜板主筋锚入楼梯梁内。斜板与平台板的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。

悬臂梁桥分析与设计5.2.5洞口加筋措施

楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b>300mm楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法见洞口加筋图:

5.2.6填充墙钢筋做法

LED、高端粉末砌块墙内构造拄断面240×240，先砌墙后浇柱，构造柱及框架柱与砌块墙之间用2A６钢筋通长拉结，钢筋垂直间距500~600。

后砌隔墙在下列部位应设置构造柱：a.隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b.构造柱间距不大于5m；c.大于1.8m的门窗洞口两侧；

超过4.0m高的砌块墙应每隔4.0m设一道240x240的圈梁，内配4∅12钢筋，箍筋∅6，间距200，采用C25级混凝土。压顶梁做法同此。

填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：

LED过梁表:
纳米晶过梁表：

当过梁模数与砌块模数不一致时，按上表选择配筋，过梁高改为与砌块模数一致（梁高应≥表中所列梁高）。

当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁应与主体结构梁浇成整体，详见结构说明。

当门窗过梁两端有一端为现浇框架柱时，应在过梁位置预埋过梁主筋，过梁后浇。

砌体墙预留设备墙洞时，洞顶如果无现浇钢筋混凝土梁，洞宽<300mm时，在洞顶设3Ф8钢筋，钢筋长度为1000mm。洞宽≧300mm时设过梁，过梁位置见建筑及设备专业图纸。

砂浆垫块现场制作，规格50×50mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、等，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂（体积比）=1：2，垫块应提前预制，充分养护以保证其强度。楼板、柱、梁垫块间距≯1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间（梁主筋直径≤25mm时，按25mm考虑）。

马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳采用HRB335级ф16钢筋，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间采用HRB335级ф14钢筋制作马凳铁，支撑为丁字形。马凳高度计算原则为：马凳高度：板厚－板筋上铁直径－板筋下铁下层钢筋直径－板上保护层－板下保护层。马凳的做法如下图：

5.4钢筋的连接及锚固

5.4.1直径≥Φ16的钢筋水平、竖向连接均采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎连接。

5.4.2钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）

注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm。

2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：

一、二级抗震等级：LlE=1.4LaE(当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)

5.5.1一般施工工艺：施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。5.5.2具体施工方案详见预应力专项方案

6、工程质量管理措施：

质量目标：北京市“结构长城杯”，因此要求此分项工程达到长城杯要求的质量标准。

6.1钢筋工程现场质量标准

6.1.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。

6.1.2下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。

6.1.3不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。

6.1.4钢筋加工质量要求

6.1.4.1钢筋的除锈：钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除后使用。

6.1.4.2钢筋的调直：钢筋应平直、无局部曲折。

6.1.4.3钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或起弯现象，应采用无齿锯予以切除。

6.1.4.4钢筋的弯折：钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点无裂纹，对HRB335级、HRB400级钢筋严禁弯过头后再弯回来。

6.1.5钢筋直螺纹连接质量要求

6.1.5.1螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求。

6.1.5.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。

6.1.5.3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因解决后重加工螺纹。

6.1.5.4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留0～3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0～P（P为螺距）为合格。

钢筋直螺纹丝头加工参数表：(单位：mm)

6.1.6钢筋工程安装允许偏差及检验表

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

不等强锥螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

两端墩头的预应力钢丝束长度

6.2主要技术保证措施

6.2.1钢筋翻样前认真熟悉图纸，必须结合各种柱、梁节点处的钢筋翻样，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。

6.2.2钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋外观质量，及时进行钢筋复试。

6.2.3施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。

6.2.4控制为了钢筋的移位，在浇筑混凝土前，竖向钢筋在模板上口加钢筋固定器。

6.2.5竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但绑扎完毕后，需用经纬仪检查校正，以便准确定位。

6.2.6钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，按规格分类码放整齐。

6.2.7丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

6.2.8钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。

6.3主要质量保证措施

6.3.1“七不绑”原则

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋

钢筋污染清除不干净不绑钢筋

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋

钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋

技术交底未到位不绑钢筋

钢筋加工未通过验收不绑钢筋

6.3.2“五不验”原则

钢筋定位措施不到位不验收

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

6.4钢筋工程质量控制程序

7.1绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

7.2绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

7.3浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

7.4用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。

7.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7.6保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹400mm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

7.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对。骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。

8、安全、环保、文明施工管理措施

8.1钢筋工程施工措施

8.1.1焊工及进行机械连接的工人必须持证上岗。

8.1.2钢筋加工人员在设备非正常运转的情况下，操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机进行修理。设备操作完毕，操作人员应将电源切断，对设备加以清理保护，盖好后方可离开。

8.1.3钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌。

8.1.4钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。

8.1.5钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。

8.1.6钢筋内绑扎只要超过2米高，必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。

8.1.7钢筋原材料、机具按施工平面图规定存放，并分规格摆放整齐。钢筋半成品按型号分类码放，并标识清楚。

8.1.8制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工，谁清理，做到活完场清。下班前必须清理干净，并清理回收有用材料，此项作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

8.1.9小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

8.1.10不得将钢筋放置在脚手架、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

8.1.11钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

8.1.12楼梯踏步等悬挑结构上不得堆放任何施工料具和杂物。

8.1.13晚上施工要有充足的照明。夜间施工要求使用低压照明灯具。

8.2.1电梯井内每隔二层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔二层满铺脚手板。

8.2.2建筑物的出入口处应搭设长6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺50mm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。

8.2.3预留洞口必须按以下规定防护：

500×500mm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。

500×500mm至1500×1500mm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。

8.2.4超过1500×1500mm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。

8.2.5竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。

8.2.6结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф48×3.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。

8.3.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

8.3.2高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

8.4.1建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。

8.4.2配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

8.4.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。

8.4.4各种高大设施(塔式起重机)必须按规定装设避雷装置。

8.4.5手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源插入、和插座应完好，电源线不得任意接长或调换某电厂四期扩建工程（2×125MW）烟囱及灰库建筑和安装工程技术标施工组织设计，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

8.4.6使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防

8.4.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

8.6.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止溢洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。

8.6.3施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度某大桥施工组织设计 .doc，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。

8.6.4施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不溢洒。