施工组织设计下载简介

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嘉里某花生油生产车间工程施工组织设计

相邻两板表面高低差2mm

4.5.5.1柱模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

板与梁模板拆除时，应符合以下规定：

福建泰宁至建宁高速公路某合同段(实施)施工组织设计板砼达到设计强度75％。

梁砼达到设计强度75％（跨度≤8m）

100％（跨度>8m）

支模时在一定位置预留独立活动体系，即模板早拆体系，这样拆模时可以早拆，加快周转。

4.5.5.2模板拆除的顺序是：柱模、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.5.6模板施工注意事项

4.5.6.1砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

4.5.6.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

4.5.6.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.5.6.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

先施工基础承台及地梁，柱板梁不得设施工缝分段浇筑，柱、梁、板应一次浇筑完毕，柱→梁→板。

4.6.2砼配合比设计

4.6.3砼浇筑前的准备工作

4.6.3.1验收模板及其支撑系统；

4.6.3.2进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；

4.6.3.3检查砼浇筑设备；

4.6.4.1在浇筑柱子砼前，应先在底部填以50－100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑柱子时采用溜管往下送砼。

4.6.4.2砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振捣器的操作一定要做到“快插慢拨”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒的作用半径的1.5倍，且离模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、预埋件等。

4.6.4.3振捣完毕后，应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。

4.6.5.1本工程砼施工处在夏季，采用涂刷养护液和盖草袋子浇水养护。

4.6.5.2应在浇筑完毕后的12小时内覆盖好，养护时间不小于14天。

4.6.5.3对立面不便覆盖的涂刷薄膜养生液，防止砼内部水分蒸发。

4.6.5.4在已浇筑的砼强度未达到1．2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

按规范规定留置，砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。

本工程室内现浇板脚手架采用Ф48钢管、满堂内脚手架，外脚手搭设落地式双排脚手架。

脚手架的基底应认真处理，确保地基面有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：

4.7.1.1脚手架地基应平整密实；

4.7.1.2脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。

4.7.1.3脚手架的地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

外墙采用双排脚手架，减少架眼数量，防止外墙渗漏。杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步、四步大横杆和小横杆→边墙杆→接立杆→加设剪力刀撑→铺脚手板。

4.7.3.1所有内立杆必须在每一楼层处用Ф6钢筋同结构拉结,同时与结构硬连接。

4.7.3.2相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的主杆纵距中。

4.7.3.3扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件，不能使用。

4.7.3.4随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。

4.7.4脚手架的拆除

拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑物四周一步一步往下拆。

4.8.2地下管线应安装完毕。

4.8.3采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径＜50mm，控制好土的含水量。

4.8.4回填高度每次虚铺30－50cm，分层用机械碾压和蛙式打夯机分层夯实相结合的方法，每层填土必须经检查合格后，方可铺填上面一层。

门窗制作工程在场外专业厂家进行，门窗框安装在抹灰后进行。专业厂家选择规模大、设备先进，承接过大规模门窗工程信誉好的企业。

4.9.1检查门窗框质量，附件是否齐全。

4.9.2门窗框安装就位，安装时吊锤线同时进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定。

4.9.3装入洞口应横平竖直，其外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4.9.4安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

4.9.5安装后的门窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。

4.9.6门窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5－8mm深的槽口，并填嵌密封材料。

4.9.7门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。

4.9.8窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证普通塑钢窗工程的质量。

4.10墙面内外涂料装修。

4.10.1涂料工程基体或基层的含水率不大于8％；

4.10.2涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

4.10.3涂料工程主要工序如下：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油找平→第二遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料→磨平（光）→第四遍涂料

不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼，门窗、灯具等洁净。

4.11安装工程施工方案：

4.11.1给排水工程施工方案

先安装主干管和干管，最后安装支管及阀类、卫生器具，管道安装应按设计要求的坡度敷设，一根主管接往两根支管相交，主管应煨弯绕过支管，一个系统管道安装完毕即组织试压、冲洗、刷油，最后把需保温的管道进行保温、隐蔽。

4.11.2电气安装工程施工方案

4.11.2.1防雷系统：防雷引下线应随建主体施工将内筋焊接，具体施工方法和质量要求按图纸要求设计及规范。技术交底的重点是对主筋的焊接时不能遗漏，注意伸出屋面金属件与避协雷网连接，最终使接地电阻小于1Ω。

4.11.2.2照明系统：根据本工程施工图，按土建施工顺序和施工进度组织好预埋预留工作，在内外装修前装管线工序完成，最后完成电器具安装工序。

4.11.3安装工程施工方法：

为确保工期，合理的施工方案至关重要。结合本工程安装新工艺和土建装修进度等情况，安装工程总的施工工序如下：

4.11.3.1搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。

4.11.3.2搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。

4.11.3.3从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞和预埋件及设备基础位置要进行检查复核。

4.11.3.4各种管线的施工工序：通风管→消防管→上下水冷热水管→电气管。

4.11.3.5安装各分部分项总的原则：先室内、后室外，先地下、后地上，先立干管、后立支管，先设备后配管路。

4.11.3.6每一分项完成后，应报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。

4.11.4电气工程施工方法

各电气施工段的施工程序为：

熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工

要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留、预埋，确保准确无误。

4.11.4.1防雷接地工程的施工

工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→电阻测试。

自然基础接地体的安装，根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时在主筋上焊好接地连接板。

接地干线穿墙时，要加套管保护，跨越伸缩缝时，做煨弯补偿，并设有为测量接地电阻而预备的断接卡。室内接地干线明敷设，并应按设计要求尺寸位置预留出线接地孔，预留孔的大小应比敷设接地线的厚度、宽度大出6mm以上，以便安装。接地干线支持件要牢固可靠，平整。

利用主筋作防雷引下线，按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，以备与屋面防雷网联接。

4.11.4.2管线穿线安装工程：

钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压、以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40％，且穿入的导线应能满足日后的维修更换要求，杜绝死线。

严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

4.11.4.3灯具安装工程

普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。把从木台甩出的留有适当长度的导线削出线芯，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。

日光灯安装根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。

4.11.4管道工程的主要施工方法

4.11.4.1排水UPVC管道安装

首先根据图纸及实际情况，确定管道的尺寸及弯头的位置进行断管。断口要平齐，然后做承插试验，等试插合格后，用毛刷在承插部位涂抹粘接剂，先涂承口，然后涂插口，然后用力垂直插入。并稍作转动至准确位置，随后将多余的粘贴剂擦抹干净，多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装根据设计图要求的坐标，标高预留槽洞，预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时，应按设计坐标标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各分段粘连时，也必须按粘接工艺依次。全部粘接后管道要符合设计及规范要求。干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封严。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土夯实，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的主管运至安装部位。首先清理预埋的伸缩节，清理节内杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用自制U型钢制栓卡紧固于伸缩后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力推动预留管口。根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。

雨水管安装，雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求设置。

雨水管道安装后，应做好灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

4.11.4.2卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。

在北侧设置主入口，从主入口开始铺设施工道路,全部道路基层为:素土夯实+风化沙压实(30cm厚).为避免携带渣土污染交通道路，并沿施工道路设置暗排水沟和集水坑，道路两侧相应进行绿化。

场区内设置办公用房、仓库、机械及材料堆场，并在办公用房及施工道路两侧进行绿化美化，建筑物实行全封闭围挡施工，采用双排外脚手架及密目网全封闭防护。

6.1我公司根据实际情况，本着为业主着想，根据自身实力和以往的施工经验，采取相应的措施保证按期、保质、保量地完成施工任务。

6.2在保证工程质量的前提下，可以合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住关键工作线路，抓住工作重点，从而加快施工进度。各分部分项工程应严格按照施工进度计划的安排，精心施工，并保证麦收期施工正常进行，对特殊原因造成的工期延误，应采取增加人员、增设机械等办法弥补工期损失。具体安排见施工进度计划表。

7、工程质量和工期目标及保证措施

7.1工程质量目标及保证措施

7.1.1质量目标：优良工程。

7.1.2质量保证措施

7.1.2.1建立以项目经理为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，做到“白日不离岗，夜间有旁站”，保证节假日及夜间质检员在岗监督施工，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，作好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。

7.1.2.2做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或方法，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及使用功能。

7.1.2.3实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把分部、分项工程质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。

7.1.2.4强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。

7.1.2.5强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关，在施工全过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级质量管理现任制，确保工程始终处于受控状态。

7.1.2.6加强材料检查验收，严把材料质量关，合理组织材料供应，确保施工正常进行，掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。

7.1.2.7各专业技术人员密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留埋细节作法穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。

7.1.2.8作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻施工过程中，发现问题，及时予以调整、纠正。

7.1.2.9工程实行样板示范，地面和楼面、内外墙抹灰、涂料装饰等工程项目坚持样板引路，先做“样板墙”“样板间”并经有关部门和人员检查认定符合质量标准后方可大面积施工。

7.1.2.10机械控制包括施工机械设备、工具等控制。各方面技术人员保证使用产生最佳质量效果的机械、工具。

7.1.3屋面防水及楼地面防水工程质量保证措施

7.1.3.1混凝土原料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验及其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料称量是否准确；检查混凝土拌合物的坍落度；检查模板尺寸、坚固性，有否缝隙杂物，对欠缺之处及时纠正。

7.1.3.2检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正；检查混凝土结构养护情况。

7.1.3.3对于三小间防水工程，应检查数量，按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处，对卷材和防水涂料防水层进行观察，不得有渗漏现象。材料的质量应符合设计要求和规范的规定，原材料应有出厂合格证明。各层卷材之间和防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面应该平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。防水结构的转角部位，、穿过防水层的管道及变形缝等部位均应粘贴牢固和封闭严密。卷材搭接宽度应符合要求。

7.1.4.为确保工程质量，首先确定以下关键工作控制重点

7.1.4.1楼层模板标高的控制:按规范规定控制在允许误差范围内，严格执行标高控制操作程序，做好模板底口标高、板面平整度、100cm水平线等关键点的控制。

7.1.4.2模板的支设及拆除：按工程量及施工流水段数划分计算确定需配备的模板总量，保证现场模板及时周转。执行模板支设关键控制点控制程序，控制好模板支设的轴线位移、截面尺寸、标高、垂直度、平整度等关键点，在达到规定强度后按顺序拆除模板，确保模板的支设、拆除符合规定要求。

7.1.4.3泵送砼的浇筑施工：现场设砼输送泵两台，完成砼浇筑的运输工作，根据泵送砼的特征把握砼的振捣工艺，其关键控制点如下：

7.1.4.4大面积楼板的钢筋绑扎及保护：认真检查钢筋位置、规格、型号，做好相应固定，铺设施工安全通道保护钢筋，并应贯通所有钢筋绑扎及砼浇筑工作面。

7.1.4.5本工程ISO9002质量体系运行的检查及控制：工程开始进行严格的质量计划策划，使所有质量活动有计划的进行。按程序文件规定履行过程控制程序，工作流程如下：

开工手续→项目班子审批→质量计划→施工组织设计→图纸会审→技术交底→材料采购、进货检验、试验→过程检验、试验→分项、分部验收→竣工验收。

7.2工期目标及保证措施

本工程计划总工期120天。

7.2.2.1施工期间，采取分段流水作业，加快施工进度。

7.2.2.2组织适合麦收季节施工的专业队，保证麦收季节工程的连续施工。

7.2.2.3相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正问题，完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

7.2.2.4强化项目部内部管理人员工作效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务、分包方的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一共同完成工期总目标。

7.2.2.5编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整的期限交工。

7.2.2.6尽早确定材料及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不详等给工程进度造成的延误。

7.2.2.7加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰。对基础及主体工程提前验收，为抹灰创造工作面。屋面工程尽量提前穿插进行，杜绝风雨对作业的影响。

7.2.2.8创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能地为他方提供方便，相互让步和妥协，不要死把合同，互出难题，相互拆台。

7.2.2.9由技术负责人汇集各专业各方人员，慎密决定施工方案，并根据本工程的特点，能够提供大面积空间和分级流水施工的优点，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保当期和总的施工进度。

7.2.2.10优化砼的配比，在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工工期。采取切实有效的施工措施，确保各工种连续作业，避免返工。

7.2.2.11加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。

7.2.2.12加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及地方和政府各部门的联系，提供完善的总管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。

8、安全文明施工措施等各项管理措施

8.1安全目标及保证措施

坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生，一般人身的伤亡事故控制在2．5‰以内。

8.1.2安全管理措施

8.1.2.1企业经理是安全生产的第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

8.1.2.3组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业单独教育培训。

8.1.2.4做好“四防”，加强施工过程中出现的洞口及临边的防护，坚决执行“十项安全技术措施”。根据安全操作规程的要求，对预留洞口、楼梯口、管道井用Ф18钢筋作围护栏杆。对建筑物四周包括各层在砼结构施工后，围护墙施工前用Ф48钢管和扣件搭设防护栏杆。

8.1.2.5现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”；“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化，规范化。

8.1.2.6公司每月、项目组每周对现场检查一次，查出隐串下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

8.1.2.7严格按照组织设计规范，坚持搭设拆除前有交底，搭设后有验收。

8.1.2.8选派责任心强的职工任现场保安员，出入现场一律凭借胸卡，非施工人员参观现场要经总包方同意，且有专人陪同。

8.2文明施工管理措施

我公司认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

8.2.1按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

8.2.2针对现场实际情况划分几个区域，每个区域设一负责人。

8.2.4施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等，并负责施工现场标牌的保护工作。

8.2.5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

8.2.6施工机械应按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

8.2.8必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

8.2.9施工现场主要干道及加工区砼硬化，地下暗渠排水，道路畅通，不得存在污水，做到工完场清，现场设有男女厕所，设专业人清扫，消毒。生活区及食堂按照《青岛市建设施工现场卫生管理暂行条例》和《防疫法》设置，设淋浴间及文化娱乐室。

8.2.10做好施工现场安全保卫工作，采取很必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

8.2.11严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存、作用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

8.3.1施工现场的平面布置图，施工方法及施工技术，均应符合消防安全要求。

8.3.3施工现场应明确划分明火作业区，易燃可燃材堆放区，仓库、废品站和生活等区域。

8.3.4开工前将消防器材和设施配备好，且敷设好室外消防水管、消防栓等。

8.3.5乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

9.3.6焊割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆的物品距离不得小于30米。

8.3.7施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

8.3.8施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。

8.3.9施工现场动火作业，必须执行审批制度。

8.3.10建立消防奖罚制度，调动职工积极性。

8.4.1建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。

8.4.2工具、材料应妥善保管。五金、电器、袋装水泥、玻璃、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空整齐堆放。

8.4.3做好房屋的修缮加固，以防台风大雨的破坏。

8.4.4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。

8.4.5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机动闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

8.4.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑，塔吊及时附墙，顺风停放并处于自由旋转状态。

8.4.7经常检查塔吊、脚手架的安全，保证其塔基坚实、顶面平整，避雷装置符合要求。

8.4.8准备好雨具、棚布、塑料面、水泵等器材，以供随时使用。

8.4.9降大雨时不进行露天浇筑砼，对刚浇筑完的立即覆盖。

8.4.10室内精装修安排在屋面防水层、门窗完工后进行。

8.4.11六级风以上及雷雨天气停止吊装作业，吊钩升至顶部。

8.4.12随时测定现场砂、石含水量，及时调整配合比。

8.5.1严格执行青岛市《关于施工现场卫生管理规定》。

8.5.2脚手架用密目安全网进行全封闭。

8.5.3及时到建筑队伍管理处和运输管理处办理工程《施工许可证》和运输《准运证》，进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5米内整洁卫生。

8.5.5现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。

8.5.6经常检查施工现场管线GB／T 27800-2021标准下载，确保水管不跑、不滴、不漏。

8.5.7如空气干燥，随时在场内撒水，减少扬尘污染，保证现场不烧散煤，避免空气污染。

8.5.8积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。

8.6与建设单位、监理单位的配合管理措施

尊重业主服从监理，主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作：

8.6.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。

8.6.3执行监理规定和工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。

8.6.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。

8.6.5施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理DB13／T 2943-2019标准下载，验收完毕及时办理签证。