施工组织设计下载简介

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北京某健身俱乐部机电安装工程施工方案水加电

严格规范要求，认真检查

穿越隔墙、楼板，紧贴楼板处，

严格规范要求，认真检查

断开设备联接，拆下阀部件

严把进货关Q／GDW 11528-2016 特高压全光纤电流互感器技术规范.pdf，选择质优价廉的产品

严格规范要求，认真检查

严格规范要求，认真检查

第三节、施工工序及主要施工工艺标准

施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

四、设备材料送审程序:

1、电气安装工艺流程图：

整个施工过程分安装及调试阶段。

a、钢管敷设工艺流程：

b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。

c、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

a、桥架、线槽工艺流程：

b、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。

c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

f、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。

g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：

h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

2)腐蚀性液、气体管道

C、管内穿线(缆)工程

b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

c、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

e、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；

截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。

f、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

e、PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米)

相应的保护导线的最小面积Sp

f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。

h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

a、电机试运行前，应做好检查。

电机本体安装检查结束。

冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

电刷与换向器或滑环的接触良好。

盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

电机外壳油漆完整，接地良好。

照明、通风、消防装置齐全。

b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

c、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

1)、管道安装工艺流程：

铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

1)、污水管道安装工艺流程：

A、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。

B、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。

C、雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：

1)、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

2)、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

3)、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

4)、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

1)、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

2)、各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

3)、通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

4)、所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

5)、工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳

6)、地下室设备由设备安装孔用汽车吊直接吊入，然后人工滚运至设备机房相应位置。设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板；设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。如下图所示：

1)、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2)、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3)、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

4)、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

5)、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

D、电动机的电流和功率不应超过额定值。

6)、制冷机组试运转应符合下列规定:

A、在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。

B、对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。

C、机组的气密性试验应符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。

D、系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

E、试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。

根据设计图上立支管的位置，散热器的安装位置，送回水管的水平导管上立管甩口初定位置。用线坠向下层楼板吊线，找出立管中心位置，并保证立管中心距墙尺寸符合规范规定。根据供回水立管中心修整小孔使其达到立管上安装套管的要求。一般套管内径不超过所通过管子外径6mm，孔洞直径比套管外径大50mm左右，破坏钢筋时，必须与土建技术人员研究，按商定的技术措施处理，不可私自切断。干管、立管、支管按给水立、支、干管预制方法预制。

干管为吊卡形式，在未安装管子前，必须先把地沟或顶棚吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时，先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓带紧螺母，将管安装好。托架上安装时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管照此进行。

采暖管道从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅尚油缠好麻丝或石棉绳，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管子，松紧度适宜，外露2~3扣为止。清净麻头，依此法全部安完。地沟内、楼板下的水平干管焊接、安装程序与丝接相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，用眼瞄直后即用气焊或电焊点住，φ50mm以下的点焊3点，φ70mm及以上者点焊4点，然后施焊。按图纸或标准图中的规定位置、标高安装阀门等。管道安装完，首先检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，再用肉眼将管穿直吊正。用水平尺校对、复核调整坡度，合格后再把吊卡、U型卡等找正，将螺栓调整松紧适度、整一致，最后把固定卡外的止动板焊牢。严禁支吊架上弯管处有焊口。要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20 mm，下端与顶棚装饰面相平。水平穿墙套管与墙装饰面相平。然后再进行填堵。

首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上。安装前，将套管先穿入管上，由上向下，一般先在立管上甩口，经测定吊直后，卸下管道抹油麻或棉绳，将立管对准确性接口的丝扣扶正角，慢慢转动入扣，直至手拧不动为止。用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为好。预留口平正，及时清理麻头。如此安装由上向下安装到最低点，直至全部立管安完。检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、准确、平正。将事先安装好的管卡子松开，把管放入卡子里紧固，用调直杆、线坠从第一节管子开始找好垂直度，扶正，稳住套管，然后按程序填塞孔洞和缝隙，在预留管口处必须加好临时封堵。

核对散热器的安装位置及立管预留口甩头是否准确，作好记录。配散热器支管：将预制好的灯叉弯两头抹油、缠麻，上好活接头或者长丝根母，配管调直，锁紧散热器。灯叉弯在支管安装现场煨制，抹好油麻上好活接头或长丝根母，再把短节的一头抹油麻上到活接头的另一端。按加工草图上量定的尺寸断管套丝、煨灯叉弯、调直。活接头安装时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。将预制好的管子在散热器补心和立管预留口上试安装，如不合适，用气焊烘烤或用煨管器调弯，但必须在丝头处50mm以外见弯。丝头抹缠油麻，用手托平管子，随丝扣自然偏度轻上入扣，手拧不动时，用管钳咬住接口附近，一手托住管钳，另一手握住管钳将管子拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣为止。然后对准活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和平行方向的距墙尺寸，复查立管及散热器有无移动。合格后固定套管和堵抹墙洞缝隙。

管道的安装坡度应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为0.003,不得小于0.002；气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道，坡度不应小于0.005；散热器支管的坡度应为0.001，坡向应利于排气和泄水。

2）、风管及部件制作要点

本工程风系统风管采用镀锌钢板制作。镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。镀锌风管及管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀，同时编号按系统存放。对一般普通风管采用风管壁压棱加固，当风管截面尺寸大于800×800mm时，采用外角钢加固形式加固。

A、根据现场实际情况，利用建筑结构上预埋钢板或栽膨胀螺栓，用圆钢和角钢固定风管，本着先主后次的原则，可以利用土建施工所搭设的脚手架，按先主管后支管的方式进行安装。

B、由于风管安装位置高，因此一般安装时采用逐节吊装，较宽广的地方也可分段吊装，具体做法为施工组织设计，在梁板上固定挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后吊装。

1)、风机盘管安装工艺流程：

2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。

3)、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置GY／T 5084-2011 广播电视工程工艺接地技术规范，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。

5)、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。