施工组织设计下载简介

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哈尔滨某购物广场项目外立面幕墙专项承包工程施工组织设计(终)

将检查合格铝材包上保护胶纸；

根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺；

经检查验收合格后YD／T 3392-2018标准下载，将铝材编号分类包装放置。

主、副龙骨安装的技术要求：

检查放线并确认放线正确无误；

用不锈钢螺栓把立挺固定在转接件上，在主龙骨与转接件的接触面上放1MM厚的防电化锈蚀的绝缘层，以防止金属电解腐蚀，校准立挺尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准；

立挺安装后必须进行严格的垂直度质量检查，一切检查准确无误之后，将转接件紧固节点处的螺栓的定位厚垫片焊死，以防止立挺变位，然后敲渣刷防锈漆；

通过焊接将横框料固定在竖框加工好的相应的位置上。

横龙骨安装应按每一框格的水平基准线控制安装质量，并要求横龙骨、立龙骨搭接的装配间隙满足温度伸缩，不得超过规范值，安装后及时用密封胶密封；

隐框玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法如下表：

线缝宽度（与设计值比较）

两相邻面板之间的高低差

玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差

（6）、防止金属电解作用措施

必须隔离两种不同金属不致相互接触，隔离物必须为不吸收水分的绝缘垫，即改焊聚丙烯压板；

所有钢配件必须热镀锌处理。

人工清除基材表面灰尘、油污，去除锈蚀。

使用电动打磨工具或手工，180#砂纸。

目测打磨无漏处，表面无严重锈蚀、灰尘及其它污染物。

施工人员负责监督检查。

刮腻子（原子灰）两道

涂膜厚度达到8~10um。

涂装厚度应在50~80um，颜色均匀一致无漏处。

无色差、粗糙感、气泡、裂纹、流挂等现象。

严格按照配比6：1（双组分）稀释剂30%左右。

目测漆面无漏喷（刷）无色差、流挂、裂纹、气泡等现象。

施工人员负责监督检查。

涂装厚度应在25~30um，颜色均匀一致无漏处。

无色差、粗糙感、气泡、裂纹、流挂等现象。

严格按照配比10：1（双组分）稀释剂30%左右，烘烤温度控制在180度，烘烤一个半小时。

目测漆面无漏喷（刷）无色差、流挂、裂纹、气泡等现象。

施工人员负责监督检查。

（8）、玻璃安装须注意的事项

所有玻璃必须全新而又未经过使用于任何工程上的，玻璃必须符合本要求的规格，并须有平正的边及方角。

在安装玻璃之前，必须检查附框是否正确；

（9）、玻璃板块的安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；

玻璃与构件或防火棉应避免直接接触，玻璃与防火棉间可采用铝铂隔离；

梁板与玻璃隔层之夹缝必须按图纸用防火棉塞满,上下应用1.2mm厚的镀锌钢板封闭，并要符合设计要求。

一块玻璃不应跨两个防火分区。

（10）、隔热保温材料与防火材料的安装

隔热保温材料的作用是尽量减少建筑内部和玻璃墙之外环境间的传热，以节省室内空调系统的能量消耗，并且有隔音作用。保温材料的特征是质轻、松软和多孔，是安装在窗间墙位置上的；

防火材料的作用是将每一楼层都分别隔离起来，一旦发生火灾，火源被封闭和限制在该层楼面，每层楼板与玻璃幕墙间的间隙中都塞有阻燃时间为2小时以上的防火棉，阻止火焰使其无法通过这一间隙在楼层之间传播；

固定防火材料、保温材料应锚钉牢固，防火材料、保温材料应平整，拼接处不留缝隙。

（11）、结构胶的施工方法

幕墙玻璃板材或铝板板材构件的制作：板材制作必须在条件良好、洁净的室内进行;工作人员出入应更换干净的拖鞋,非工作人员不得入内

注胶的工艺要求：①首先应检查玻璃、铝框、结构胶和环境温湿度是否满足要求。

检查玻璃是否磨边，尺寸及品种是否正确，并作记录。

检查铝框长、宽、对角线、高低差、间隙等尺寸偏差是否符合标准要求（内控标准）。

检查结构胶、耐候胶的牌号、批号、有效期。

以上检查完后，应作记录，都应符合设计和规范要求。

净化材料：二甲苯（对油性污渍）或异丙醇、水各50%的混合溶剂（对非油性污渍）。

抹布：每个板块用两块抹布。要求不带色、不脱毛、全棉、高制纱（60制以上）。

注胶台架:操作人应能很方便地沿注胶台架对板块进行四周注胶。

双面胶条要考虑压缩量（一般10%），其厚度＞结构胶注胶厚度（一般1mm）；

双组分胶还要做拉断试验和蝴蝶试验；检查基胶与固化剂的配合比和胶的混合情况，合格后待用。试验样本应编号并存档。

③净化：将清洁剂倒在一块抹布上，使其润湿，并用它擦拭基材表面注胶部位（向一个方向，不能来回擦）。溶剂擦抹后必须有一个润湿、溶解的过程，不能马上就用另一块干布擦，也不能等待溶剂完全挥发干后再去擦，以防基材表面又受污染，清洁后15分钟内要进行注胶。

④定位：将已清洁的铝框放在定位夹具上，贴上双面胶条，然后再将已清洁的玻璃放在铝框上进行合片。合片要求有定位夹具和定位基准，不能用目测方法定位。以保证玻璃固定到铝框的规定位置上，使二者的基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位后移动玻璃。定位后，用卡尺检查胶腔厚度和宽度是否满足要求。

⑤注胶：先将注胶处周围2cm左右范围的铝材和玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这部位受胶污染。因为这些部位受胶污染，用溶剂擦洗时，溶剂会渗入结构胶与基材粘接部位而损害其粘接。

将单组分胶或双组分结构胶注入胶腔。注胶时胶咀应伸到腔底，沿一个方向注胶。结构胶从内向外满出，防止空穴和胶内残留气泡。注胶速度要均匀，保持胶缝饱满。注胶要连续进行，直到完成。一个组件注胶结束，稍等片刻，用刮刀将胶缝压实刮平。

组件注胶后贴上编号标记（标记应含有工程名称、注胶日期、板块规格、注胶人、净化人），立即移至养护间进行养护，此时应小心搬动，不能使胶和基材发生位移。固化养护期内不能搬运。养护环境温度为15℃~30℃，相对湿度50%以上。

养护时堆放方法有两种：一种是架子搁置，每块搁一格，组件之间脱离，层架上应垫柔软材料。另一种是组件叠放，每块组件用４个等边柔性立方体垫于下一层组件上，叠高不宜超过７层，要求立方体尺寸偏差≤0.5mm，否则就会搁置不平，堆放时，板块应注意玻璃朝下，附框朝上，以免玻璃大时产生挠度变形。

将组件表面的胶渍用二甲苯清洗干净，操作时离胶缝2cm范围内禁止使用溶剂，此范围用胶带保护，在注胶后将胶带纸撕去。

要求结构胶充满胶腔,粘接牢固,胶缝平整、光滑、胶缝处无污渍。

组件检查时应作好记录，胶缝宽度允许偏差0~+1mm，胶缝厚度0~+0.5mm，且胶宽、厚偏差不能出现负偏差，应100%合格。

⑨固化试验：单组分胶的组件要在规定的环境中养护７天以上，７天后做样件的切开试验。即将样件的结构胶中部切开，观察切口胶体，若是闪光的表面，则表明胶尚未完全固化，如果是平整或暗淡的表面，而表面胶已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开第二个样品检查，直到完全固化。

如果检查到第14天还未完全固化，说明胶的质量有问题，此批组件完全报废。切开试验应作好记录，并存档。组件未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生位移，影响胶的固化，胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到14~21天，此时才可运往工地组装。

⑩剥离试验：每百个组件应随机抽取一件进行剥离试验，一般双组分7天，单组分14天后即可进行剥离试验。用刀沿胶与基材粘结面切开，用手往后拉胶条，观察胶体是内聚破坏，还是粘结性破坏，若出现脱胶，则该批板块按不合格处理；若粘胶体撕开则判为合格。剥离试验应作好记录，并编号（有工程合同号和试件编号），试件样品应存档。

拉断试验：用于检查双组分的基胶与固化剂的配合比是否合适。此实验又叫杯形试验。是在一只小杯中装约3/4深度的胶，用一根棒插入结构胶中，每隔5min拔出该捧，正常扯断时间应是20~45min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基胶与固化剂配合比有问题。拉断试验应作好记录。

（12）、耐候胶的施工方法

隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

耐候胶嵌缝注胶时应注意：

①充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，应充分清洁粒结面，加以干燥，可甲苯作清洁剂。

②为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填泡沫棒（即聚氯乙烯发泡材料）。

③为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

④注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

⑤注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂。

⑥注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

⑦嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

⑧耐候胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，才不至于胶在受拉时被撕裂，因此在耐候胶施工操作前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（13）、防雷接地的安装

玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用厚度不小于4mm，截面不小于80mm2的镀锌扁钢或角钢连接在建筑物的均压环上。

防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。

防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。

防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。

防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求搭接长度不小于48mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。

防雷引下线与防雷网相接时,其连网接地电阻应符合设计图纸要求。

防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电势差，容易产生锈蚀，不耐久。

（14）、防火隔断设置的安装

玻璃幕墙的防火隔断的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。

防火隔断中封闭非燃烧体，材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。

防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。

相邻托板（盖板）连接时相互搭接长度不小于10mm，连接应平整、美观，接口不得有翘曲现象。所有接缝应用防火胶密封。

①本工程共采用三种不同用途的清洁剂，分别用以清洁表面污垢、玻璃表面污垢和清洁沾有硅胶残留痕迹的任何表面；

②在施用清洁剂抹净铝材或玻璃表面时，必须采用软质布料或海绵;

③若幕墙完全封闭前利用现有临时吊船分阶段进行完成清洗工作。拆架后亦可利用蜘蛛人清洗外墙。

十一、掌握幕墙工程安装中质量通病的防治措施

玻璃幕墙中质量通病的防治措施

1、结构胶、耐候胶过期使用的防治措施：

⑴明确要求结构胶、耐候胶厂家在新产品上醒目的标明出厂日期和使用期限；

⑵加强加工和施工过程的自栓与专检工作；

⑶加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。

2、预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的防治措施：

⑴按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；

⑵预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查；

⑶对实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。

3、支座各连接点在立柱高速后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施：

⑴施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；

⑵所有钢件必须进行防腐处理；

⑶认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修；

⑷在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。

4、连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声的防治措施：

⑴在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的永久防松，对相关连接点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

⑵副支座型材上必须设长孔，且螺栓拧紧而铝材不变形。

⑶立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。

4、安装后玻璃墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施：

⑴在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；

⑵放线测量时，注意消除累计误差，避免累积误差过大；

⑶在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。

6、横梁、窗框排水，泄水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的防治措施：

⑴按“等压原理”进行结构设计；

⑵加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；

⑶对易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排水管道；

⑷开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。

7、自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的防治措施：

⑴严格按标准选用钻头；

⑵建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺钉。

8、玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施：

⑴严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；

⑵加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；

⑶在注胶生产中，严格控制组框尺寸后再行固定、焊接；

⑷立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再行固定、焊接；

⑸组框和立柱结构，设计上要认真考虑，选材料要合适。

9、在结构上选用勾块（压块）固定玻璃组件，固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符的防治措施：

⑴认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工；

⑵现场采用工序间检查，在上一工序施工完后，经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序；

⑶在攻钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用带钻头的螺钉，既节约时间，又能满足要求。

10、活动窗不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施：

⑵铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；

⑶严格按设计要求选用优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的胶条。

11、隐框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻璃接触处未放胶块，形成硬接触的防治措施：

⑴明确图纸上托块的位置尺寸；

⑵加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实；

⑶加强管理，严格按图纸施工。

12、玻璃表面污染，色差过大的防治措施：

⑴抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；

⑵在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。

13、采用聚乙烯发泡材料填缝进位置深浅不一，耐候胶厚度不合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染的防治措施：

⑴施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工；

⑵严格按工艺执行，表面注胶应按如下程序施工：填聚乙烯发泡材料缝内清洁（用二甲苯或天那水）玻璃表面贴防止污染胶纸注填充耐候胶压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺将纸胶带撕开；

⑶注意施工中的清洁，在下架之前用中性清洁剂清洁表面。

14、防火托板固定，防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉），保温材料铺设不规范，未留空气层的防治措施：

范，未留空气层的防治措施：

采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应小于3mm，防火棉应填充密实，无缝隙：

托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350~450mm为宜：

保温材料与玻璃间留出宽度A≥50mm的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。

15、防雷系统中接地电阻值过大，均压及引下线的焊接方法不对的防治措施：

采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立柱和预埋件钢件，以及未设均压环层的立柱和设置均压层的立柱；同时设均压环处的立柱上的横梁两端不装弹性橡胶垫。

防雷装置所用材料应符合规范。贺钢直径D=12mm(一类)，D=8mm(二类、三类)；扁钢厚度t≥4,截面积S=240mm2（一类）、S=150mm2（一类）。尽量采用镀锌件，或刷两道钫锈漆。

防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不少于6D，扁钢不少于2B（B为宽度）。

检测时，冲击阴应分别达到小于5々（一类）、10（二类、三类）的要求。

16、封边板直接与水泥批挡接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动的防治措施：

全埋人批挡层内的铝封边板涂防腐涂料（如沥青油），外露的做保护涂层处理或贴保护胶纸；

封板两两连接处设置沟槽，注胶密封；

封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；

对封板固定处墙体应找平装面，还可以先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。

17、封顶处理不严密，造成顶部漏水；封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差；伸出封顶的金属栏杆，以及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观的防治措施：

封顶板制成单元件，两两接口处留缝注胶，采用连续封板的，接缝处京戏加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理。

打胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆，如一级封顶不够宽，可采用二级。

应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架，考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。

铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。

与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。

密封胶干裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施：

充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；

在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。

预埋件位置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施：

预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置：

采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）；

预埋件超也允许偏差范围，应采取纠偏措施；

预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施：

连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

18、成品污染的防治措施：

施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下肖扫，并在易受污染破坏的疗位用保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的疗位设护栏。

本工程主要产品为全隐玻璃幕墙。工程特点是面积复杂、损坏修复难度大，所以必须采取可靠的产品保护措施，防止产品破坏，造成损失，现采取措施如下：

1、本措施针对半成品及构件、玻璃板块必须用木箱包箱，木箱须牢固，真正保护半成品不受损。开启木箱须用专用工具，保证顺利开启，不损坏产品。

HDPE大直径中空壁缠绕管施工工艺2、玻璃雨蓬须搭设双层木板防坠落物冲击措施。

3、隐框玻璃幕墙玻璃板材安装完，底部设隔离栏杆。

4、教育作业人员时时注意产品保护措施，张贴产品保护标语，制定奖罚措施，一经发现破坏者，严罚。

5、搞好现场兄弟单位协调工作，相互提供有利产品保护工作面，做到不论那个单位产品均须保护完好。

6、局部五金件采取封闭、贴胶纸保护。

7、交工前拆除保护时GBT+51410-2020+标准下载，小心轻拆。