施工组织设计下载简介

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上海某中心工程技术标预应力混凝土分项工程施工组织设计

35cm/380v/1600w

配合设计院深化预应力设计，绘制施工翻样图。

根据施工图纸和总包工期及施工作业流程的要求XXX工程钢筋机械直螺纹连接施工方案，编制预应力施工方案。

根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。

准备有关材质检验试验资料。

组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术、安全交底。

2．预应力施工材料的加工、运输、储存

预应力筋按照施工图纸要求在我单位加工厂进行下料和固定端安装。按施工图上结构构件尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。

有粘结预应力筋及配件在运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压，若有损坏应及时更换。

预应力筋、锚具及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀；锚具、配件要存放在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。

所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。

3．原材料进厂质量控制

预应力筋、锚具等原材料进厂后，要对其进行质量控制，质量控制按以下几步进行：

1、向监理单位报审原材料出厂检验报告，产品合格证。

2、在总包单位、监理单位的监督下进行现场取样，预应力筋按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件做力学性能检验，每60t为一批，每批抽取一组试件；预应力筋用锚具、夹具和连接器其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14730的规定，锚具、夹具每1000套为一个验收批。

4．施工流程图预应力筋下料

支梁底模、起拱和校正底标高

划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋

穿入波纹管和预应力钢绞线

波纹管和预应力钢绞线定位固定

安装、固定端部张锚垫板

预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

5．预应力标准施工工艺

（1）预应力梁中有粘结预应力筋的铺放

本工程预应力孔道成型方法，采用预埋金属螺旋管（波纹管）法。

A．波纹管及喇叭管的安装与连接

②连接接头的管径比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

③波纹管安装就位后，在梁端部按施工图纸要求安放预埋件，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板等,安放后点焊固定在普通钢筋上。

B.铺设波纹管时要注意：

①铺设波纹管用4～5人沿大梁的一侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，张拉端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带、海绵将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，固定端用胶带、海绵将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。

②铺放时严格按设计图纸要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

③在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。

④在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。

设置排气孔，排气管间距约为12米，排气管出梁面至少20cm,且在波纹管曲线的波峰位置必须设一排气管。灌浆孔设置在张拉端喇叭管处。

本工程预应力筋穿束均为人工穿束，并在混凝土浇筑前穿束。

①在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配（如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等），并按施工图纸要求定位预埋件，定位后点焊在钢筋上。

②绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭管定位要准确。

③将预应力筋穿入波纹管中。

④波纹管中的预应力筋须保持顺直，多根之间不得扭绞。

⑤密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。

⑥在张拉端和锚固端各安放螺旋筋，如果张拉端或锚固端钢筋较密螺旋筋无法放置时可用钢筋网片代替。

（2）预应力筋铺放时的注意问题

预应力筋的铺放顺序：预应力筋布置时保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，使跨中预应力筋的高度尽量低。

预应力筋铺放原则及注意事项

①为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。

②张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。

③预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

④在有粘结预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。

⑤从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。

⑥本工程铺设预应力筋严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。严禁在空心板上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。

2.质量自检及持续改进措施

（1）由班组检查以下内容：

预应力筋间距、位置、矢高是否正确；

张拉端及锚固端的安装质量；

洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；

有粘结筋外皮有无破损；

有粘结波纹管连接是否密实可靠、波纹管是否有破损。

有粘结波纹管矢高是否正确。

节点安装是否正确、牢固。

在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。

每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。

3．混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后，由施工单位、总包和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架立筋、波纹管以及端部预埋部件，尽量避免损伤无粘结预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。同时，浇筑前要认真检查有粘结梁中波纹管是否有破坏之处，如有损坏，应及时水密性胶带缠绕密实，避免浇筑时出现漏浆问题。

A.预应力筋张拉前标定张拉机具

张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其标在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。

B.控制应力和实际张拉力

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。

C.混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。

D.张拉前须提供混凝土强度书面强度报告单。

（1）有粘结预应力张拉工艺流程

单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。张拉时对于每根梁中的预应力筋按照左右对称的顺序张拉。各梁可根据平面图依次顺序进行。

有粘结预应力筋张拉工艺流程示意图见下图。

先张拉到0.2σcon，量得长L1，再张拉到1.03σcon，量得长L2

有粘结预应力筋单端集团束张拉工艺流程

（2）有粘结预应力张拉操作要点

对于双端张拉的有粘结预应力梁，先集团束张拉同侧张拉端的孔道，再对另外一侧张拉端的孔道进行集团补拉。

穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果预应力筋与承压板面不垂直，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直,再穿千斤顶。

张拉：按照张拉工艺流程进行张拉。当千斤顶行程不能满足张拉伸长值要求时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶，进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，每次给油时间不低于0.5min。

测量记录：准确到毫米。

第一级张拉顺序示意（张拉至60%）第二级张拉顺序示意（张拉至1.03σcon）

（3）有粘结预应力筋张拉测量记录

对于单端张拉的有粘结预应力筋：

对于双端张拉的有粘结预应力筋:

最后得到实测伸长值为：△L=△L1+△L2。

●张拉设备的具体操作的安全要求

工作现场电压不得低于360V。

机具使用时，安全阀溢流压力不得超过额定油压，以免损坏设备零件带来安全事故。

液压系统用油不得两种以上混合。

使用时及使用过程中要注意各螺纹联接处必须拧紧。

施工时，操作者要离开千斤顶的轴线方向，以免发生意外。

遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。

●张拉质量控制方法和要求：

采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106％，不小于理论伸长值的94％。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值为5mm。

B.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

C.锚具要检验合格，使用前逐个检查，严禁使用锈蚀锚具。

D.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

E.预应力筋应与承压板保持垂直，否则应加斜垫片进行调整。

千斤顶安装位置与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

预应力筋张拉过程中应避免断丝或滑脱。如发生断裂或滑脱，对后张预应力结构构件，其数量严禁超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根。张拉中钢丝发生断裂，应立即停止，调整千斤顶，在项目工程师及监理工程师的监督下重新进行张拉。如断丝数量超过规范规定，则需联系设计院，对预应力结构进行重新核算，以采取应对方案。

实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。

（4）．有粘结预应力梁孔道灌浆

预应力筋张拉后孔道应及时灌浆，具体时间在现行规范中无明确要求，考虑到孔道内预应力筋的防锈要求，则在张拉完成后12小时且经总包、监理验收合格后方进行该梁的灌浆工作。灌浆工作宜在张拉后的48小时内完成。

（5）．张拉后预应力筋张拉端处理

对有粘结预应力筋，在预应力筋张拉完成经总包、监理验收合格后，于完成灌浆3小时后采用机械方法（砂轮锯）将外露预应力筋切断，且保留在锚具外的预应力筋长度剩余30至50mm，对锚具四周刷防锈漆防护。张拉端设置为外露式的预应力梁端头，在浇筑混凝土之前于被封堵锚具的四周设置胡子筋，胡子筋采用ф12钢筋，埋入结构混凝土中350mm左右。封堵混凝土外露结构表面200mm，。最后由总包单位用同标号微膨胀混凝土将锚具封堵好，封堵一定要密实，防止孔内有蜂窝，锚具的保护层厚度不应小于50mm。

2.安全管理及治安消防措施

与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。

在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。

张拉操作人员必须持证上岗。

张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶侧面。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。

油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。

张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。

预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全规定。

施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。

每日收工时将剩余材料返回库房。

张拉完毕切断外露予应力筋并及时清理码放整齐。

需夜间加班时应提前向总包单位申请，夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。

施工人员除晚上加班外不住现场。

由工长负责带领工人到指定食堂解决伙食问题。

每日上班由工长带领统一坐公交车提前到达现场。

六．施工验收和技术资料

1．预应力专项工程施工及质量检查验收依据

2．预应力施工技术资料

依据：上海市地方标准《建筑工程资料管理规程》

预应力专项工程施工组织设计

预应力专项工程施工技术、安全交底

预应力筋合格证、材质检验报告、复检报告

预应力分项工程质量检验评定表

预应力分项工程隐蔽验收记录

预应力筋张拉机具标定书

预应力专业施工资质及施工人员上岗证

如工程所在地有其它要求，则另行补充。

加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。

应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。

“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

加强成品保护工作，对预应力筋、波纹管要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。

实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。

在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。

预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能部门，组成工期保证体系:

预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成，只是在现场铺筋时，按段多占用一个工作日。而其它工作能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行预应力施工，即不占用土建结构施工日历天数。

3.1预应力筋生产加工

预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在北京市建筑工程研究院预应力专业生产基地内，根据施工进度计划提前加工组装并运到施工现场。这样，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。

根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活泰兴某大厦电气安装工程施工组织设计，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，可安排2~3个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。

梁、板混凝土浇筑完毕，梁端模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端提早清理出来。当具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期。

在总包工期的宏观控制下，预应力分项工程每段的施工进度计划同总包进度计划，以确保工期。

根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。

保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。

根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业新建铁路温福铁路（福建段）站前工程某隧道优化施工组织设计，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。

强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。

对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。