施工组织设计下载简介

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特高压输电线路铁塔基础典型施工方案

计量用磅秤称量每车砂、石重量，做好容积标注；按配合比确定每袋水泥需用砂、石数量（车）；确定每袋水泥用水量。

上料搅拌启动搅拌机待其转动正常后投料，投料顺序一般为先砂、水泥、石子，最后加水。搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身；若清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升用完稳妥后才能操作。搅拌时间不少于2min。为保证混凝土配料准确，提高施工速度，保证混凝土质量，提高线路施工的自动化程度，1000kV线路基础的混凝土搅拌推荐使用混凝土搅拌站。

出料运输混凝土从搅拌机卸到运料小车后及时运送到位；商品混凝土或集中搅拌远距离运输应有防止出现离析的措施，运到的混凝土应在初凝时间之内。

浇筑应先从立柱中心开始，逐渐延深至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形

当混凝土自高处倾落的自由高度超过2m时DB41／T 1423-2017 竖井施工用超高扬程起重机，应采用溜槽浇筑混凝土，使混凝土沿坡道流入模板内，不使混凝土产生离析现象。

一个塔腿基础应一次浇完，不得留施工缝。同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。

混凝土基础浇制过程中，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓，如发现变形、移位，应及时停止浇制，重新进行加固及校正。

混凝土分层浇筑每层厚度为200mm。采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣时间一般以混凝土表面呈现水泥浆不再出现气泡，不再显著沉落为止，但防止振捣过久出现漏浆。

振捣时要防止振捣器接触模板和钢筋笼，应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋，注意地脚螺栓位置正确。

每一个混凝土基础浇制完毕，在初凝前应对露出部分进行抹平收浆。保证基础露出部分平整、美观。直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面；地脚螺栓要涂抹黄油加以保护。

（五）浇制过程的质量检查

坍落度：每班日或每个基础腿应检查两次以上。

配合比：每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土原料每盘称量的偏差不得超过水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。

以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，其养护条件应与混凝土基本相同。试块制作数量、标准应符合规范要求。

基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在其周围灌浆。

⑴浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外覆盖草袋等，遮盖物浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

⑵对普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得小于5昼夜。

⑶基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

⑷采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

⑸当室外平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应按冬季施工养护。

⑴拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5Mpa，一般为浇筑后2~3天拆模，若气温低于10℃延1~2天拆模，拆模要自上到下，模板要全部拆除，不得遗漏。

⑶对较大蜂窝及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷净，然后用细骨料拌制的混凝土拌合物填塞并仔细捣实。

⑷对于减弱混凝土结构承重构件截面的狗洞及大蜂窝，必须同设计单位研究补强处理办法，不得擅自处理。

⑸拆模时严禁碰撞地螺螺栓和角钢，防止松动。拆模后清除地脚螺栓和角钢上的残余水泥，并在地脚螺栓上涂以黄油，用塑料袋包好。

⑹拆模完毕后，要有质检员验证合格后，方可回填土。

⑺整基基础回填土夯实后允许偏差值如下表如示：

整基基础中心与中心桩间的位移(mm)

基础根开及对角线尺寸(‰)

基础顶面或主角钢操平印记间相对高差(mm)

1当连续5天，室外平均气温低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

4冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过表5.5.4的规定。

强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥

强度等级等于及大于52.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

注：当骨料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。

6冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇制混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

7冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法或蒸汽法。当采用暖棚法养护混凝土时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。

8掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：

a)在负温条件下养护时，严禁浇水，外露表面必须覆盖；

b)混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度；

c)当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

9冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前抗压强度不应低于设计混凝土强度设计值的30%。

第五节基础施工常用工器具表

一、土石方开挖主要工器具配置

包括经纬仪、塔尺、花杆、钢卷尺、垂球等

二、基础浇筑主要工器具配置

包括经纬仪、塔尺、花杆、钢卷尺、垂球等

说明：通用工具、材料（如钢筋、地脚螺栓），固定支撑用材料、工具未计入，根据不同基础型式需要而定。

第三章介绍两种新型基础施工工艺

第一节人工斜掏挖基础成桩工艺

①原状地基土承载能力强；不需回填，消除了回填土质量不可靠的安全隐患；

②主要靠人工劳动，成孔机具简单；

③根据输电线路基础特点，按施工进度可多组同时作业，缩短工期；

④便于清除孔底虚土，施工质量可靠；

⑤便于检查孔壁与孔底，核实地层土质情况；

⑥可以扩大桩端以获得较大的承载力，满足一腿一桩的要求；

⑦“以土代模”，开挖量少，施工方便，节省材料，基础施工成本低；

⑧可下人入孔采用震捣棒捣实，混凝土灌注质量较好；

①施工空间狭小，劳动条件差，施工文明程度低；

②施工人员在孔内上下作业，施工安全显得极为重要。

（1）施工人员应熟悉被开挖基础的施工图及有关规定和要求。

（2）杆塔的基础坑深应以设计的施工基面为准，若无施工基面要求时，以中心桩地面为准。拉线坑坑深，以拉线坑中心的地面为准。

（3）检查现场分坑成果。

（4）开挖时要注意保护好中心桩和各辅助桩。

（5）对高低腿基础，在开挖时要认真核对，防止挖错。

同时，根据顺线路方向、横线路方向以及线路基础对角方向确定每一个基础坑口中心位置，为了便于开挖过程中测量控制，按照图1要求，每一个基础布置好4个地面控制点，并确保地面控制点在施工过程中不被破坏。下面将以1号基础为例，说明基础开挖及控制过程。

图9第2段高整修后示意图

（9）重复（7）、（8）、（9）操作步骤，依次进行第3段高、第4段高……的开挖过程。

（10）基坑开挖接近至设计扩大端位置处时，作为最后一个开挖段高。根据设计基础埋深的不同，设最后一个段高为H2，偏心距按照
计算。开挖过程和上面其他段高开挖过程相同。

①多孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

②成孔坡度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证成孔准确。

③遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（
，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。

④当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

⑤扩底时为防止扩底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。

⑥终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。

⑦要求快速成孔，尽快到位，尽快灌注。孔到位后，处理孔底，做到孔底平整，无松碴，并及时灌注，不能长时间暴露；未施工时，孔口一定要覆盖封闭。

⑧对于渗水严重的孔壁,一定要及时采用护筒跟进护壁，防止进一步的融化和坍塌。

设计加工固定工具在插入式主角钢控制方面，有角钢落地控制法、悬空控制法、单腿控制法、四腿同时固定控制法。在各种方法具体实施上，还有各自的特点。不管用何种工具、方法，都应做到：

①固定工具必须稳固，在各种干扰下，不能发生大的位移；

②固定工具必须是可调节的。工器具的加工本身有误差，在混凝土浇制干扰下误差会加大，必须予以纠正；

③固定工具要能确定主角钢内角平分线在该工具上的位置，如果是正方形塔，则只需将对角线与内角平分线重合，角钢纵轴扭转误差精度就能充分得到保证，而无需再作其他验证。

（四）钢筋绑扎和钢筋笼就位

常用的钢筋笼组装和吊装方法是在地面上按设计图纸绑扎、焊接，然后由起吊设备将钢筋笼整体吊入桩孔内，但由于施工现场条件所限，大型吊装设备无法进入，因此可考虑如下两种方法：

在开挖基坑内按照施工图绑扎基础主筋和箍筋，并就位；

②地面分段组装钢筋笼，然后逐段人工吊放，逐断焊接。

采用以上两种方法绑扎、焊接钢筋笼时，绑扎和焊接等要求必须满足《混凝土结构设计规范》中相关的要求。

（五）安装灌注地面以上桩体所需的模板

混凝土灌注可用手推车运输向基础孔内灌注。混凝土下料用串桶，基础较深时用混凝土导管。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；

混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，并应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即震捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至基础顶，当混凝土灌注量大时，可用混凝土泵车和布料杆。

初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除。

（七）临时支护施工工艺

当地质条件比较复杂在基坑开挖过程中，需要采取临时支护措施，其它工艺基本相同，临时支护的过程及其注意事项如下。

（1）支设临时支护模板

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块或8块活动钢模板或木模板组合而成。

护壁支模中心线和坡度需要加以控制，可将控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

（2）灌注临时支护混凝土

护壁采用50mm现浇混凝土护壁，开挖时需在临时支护的护壁中加配钢丝网等防护措施。第一节混凝土扶壁宜高出地面200mm，并设锁口，便于挡水、定位以及保持护壁的稳定，见图。

（3）拆除模板继续下一段的施工

当护壁混凝土达到拆模强度后方可拆除模板，拆模后再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

（4）修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm；

②第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100~150mm，并高出场地表面200mm左右。

第二节岩石锚杆基础施工工艺

锚杆基础施工质量的优劣，直接影响到锚杆基础的承载力和上部结构的安全稳定。同时，根据工程条件和地质条件，选择适宜的施工方法，对提高施工效率和取得良好的经济效益也至关重要。因此，施工前应充分研究施工方法，认真组织，精心施工，确保施工质量。

根据本次试验中的施工经验，锚杆基础的施工工艺应注意以下几点：

（一）施工基面开挖和场地平整

锚杆施工属于隐蔽工程，为顺利进行锚杆基础施工，施工前应对施工场地的地下水状态、地下埋设物、障碍物等进行认真调查。

不同类型的钻机要求的作业空间不同，施工基面开挖应考虑钻机组装就位及作业的空间、混凝土与砂浆搅拌的位置、施工用水、用电的位置等问题，尽量少挖。

施工过程中，应将表层松散土层与极软质岩石清除，当塔位的塔脚位置有一定高差时，可做成台阶状，为防止下部岩体受到大的搅动，保证岩体的完整性，施工中不宜采用爆破开挖。

施工基面开挖前应预留出场地，对钻孔、注浆及冲洗注浆设备和管路排出的污水进行适当处理，以防止污染环境。

（二）基础放线和钻机定位

基面开挖完成后，应用白灰划出基础位置，并用定位桩标志出钻孔的位置。控制桩应采取保护措施，防止受到破坏。基础定位的精度宜根据锚杆施工规范控制。

应当使用适当的钻机型号和钻孔方法，钻具的重量和刚度要匹配，以防影响钻孔速度和排碴，充分发挥钻具的效率，以获得高精度钻孔。

锚杆基础的钻孔应满足设计图纸要求的孔径、长度，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使其后续的锚杆插入和注浆作业能顺利进行。

钻孔过程中要对岩土地层情况进行验证，如果实际地层与设计地层有较大差异时，应及时报告设计人员，以便采取措施进行加固或者变更钻孔位置。

不同的岩土层宜采用合适的钻具和钻孔方法，以保证锚杆在插入的注浆过程中孔壁不致塌陷，钻孔直径应符合设计要求，不致对孔壁产生过大的挠动。

钻孔用水宜采用清水，泥浆或其它悬浊液会减弱锚杆的锚固力，应避免使用。当钻孔用水对地基有不良影响时，宜采用无水钻孔法。应注意地下水位的情况，如果施工过程中有地下水从钻孔内流出，必要时应采取注浆堵水，以防止锚固段浆液流出而影响锚杆的锚固力。

钻孔过程中应适时测量钻孔直径和偏斜，不断调整钻进工艺参数及操作工艺，要求钻孔底部的偏斜尺度不应大于锚杆长度的3%。

钻孔内壁上如果有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。当用水清孔对地基有不良影响时，宜采用气洗法。为收留清孔残留的岩块和土块，锚杆钻孔长度应增加50cm以上，清孔的时间至少10min。

（四）锚杆插入与混凝土浇筑

为防止岩石在暴露在空气进一步风化，清孔完成后应迅速进行锚杆插入和混凝土的灌注。相距较近的岩石锚杆，宜一次成孔，同时安放锚杆、分段灌注混凝土，以免因裂隙的贯通，可能造成“串浆”，相互影响，还可能出现后施工的锚杆下放不到设计标高的问题。

混凝土浇筑过程中要采取措施对锚杆的间距进行固定，防止在混凝土浇筑和振捣时使其位置发生偏离。

浇筑的混凝土与砂浆应通过施工前的试验确定配合比，保证浆体具有良好的流动度，拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使用污水，浆液要根据用量配置，拌好的浆液存放时间不得超过120min。

混凝土的灌注对锚杆基础的承载力有较大影响，施工过程中要严格控制混凝土灌注的质量，一边灌注一边插捣振密，防止在锚固段存有混凝土断层，形成“糖葫芦”状锚桩。

混凝土的养护时间不得少于28天,养护期达到要求后方可进行上部结构的组装。

第四章基础施工质量保证措施

1基础施工必须严格按照施工图纸、验收规范、以及本基础施工方案进行。

2认真执行施工技术交底制度，做好基础浇筑首例试点工作。开工前各种资料必须齐全。

3基础标段做到尺寸准确，外形平整光洁，养护良好。

4强化工序管理，开展“三工序”活动，即“复核上工序、做好本工序、服务下工序”。

5加强对原材料的检查，严格控制混凝土配合比。

6基础施工前必须进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内新建电力线、房屋等情况，必须及时汇报。

7基础浇筑时，必须指定专人负责基础施工全过程的监督和检查，并做好以下几项工作：

检查基础标高，预高是否符合设计要求。

检查基础配筋规格数量，地脚螺栓规格。

浇筑前应检查坑内是否积水、杂物，并排除之。

浇筑时检查基础各部尺寸有否变化，地脚螺栓角钢有否走动并及时采取措施。

基础浇筑完毕后，应对基础尺寸进行一次复查，并注意基础的沉降情况。

8基础浇筑、拆模必须有监理人员在场，基础拆模后，各种缺陷必须按要求及时处理。

9认真、及时填写好各种表卡台帐，要求在每基基础浇筑完毕次日，将表卡交现场监理人员签证。

第五章基础施工安全保证措施

1严格执行DL5009.2—2004的要求

2施工作业必须有安全技术措施，在施工前必须进行交底，已交底的措施，未经技术负责人同意，不得擅自更改。

3主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，不得以小代大。

4施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业。

5对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。

6施工人员严禁酒后作业。

7进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。

8施工人员应正确佩戴个人劳动保护，防护用品。

9严格执行安全工作票和安全活动日制度。

必须按照DL5009.2—2004规定进行施工。

作业人员不得在坑内休息，以免塌方，坑口边缘要清出走道，以免土石回落。

坑底面积超过2平方米时可由2人同时挖方，但不准对面作业，否则只能一人作业。

如遇水坑或流沙坑需用挡土板时，必须支撑牢固，更换时应先装后拆，拆除挡土板应待基础浇筑完成后与回填土同时进行。

模板应用绳索和木杠滑入坑内。

支撑模板要用角铁、槽钢，用混凝土块或石块做支柱时，不应多块叠放。

拆除模板要自上而下、集中堆放。

浇筑平台要搭设牢固、可靠。

浇筑时要听从坑下捣固人员的指挥，互相配合。

坑口边缘0.8米以内不得堆放材料和工器具。

捣固人员不得在模板或撑木上走动。

机电设备要全面检查，专人负责保证装置完好，接地可靠。

搅拌机应放在平整坚实的地基上，监察前后支架承力，避免轮胎受力。

搅拌机运转时，严禁将工具深入滚筒内扒料，加料时，料斗下方严禁有人。

用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，严禁撒把。

基础养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。

冬季施工用塑料薄膜养护时要有防火、防毒措施。

6.12施工用电，防火

开关箱负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置。

保险丝应按设备容量选用、不得用其他金属线代替。

严禁将电线直接钩挂在闸刀或直接插入座内使用。

严禁一个开关或一个插座接两台以上电气设备或电动工具。

移动式电器设备或电动工具，应使用软橡胶电缆，电缆不得破损、漏电。

浙江省农村生活污水处理设施机电设备维修导则（浙江省住房和城乡建设厅2020年12月）.pdf不得用电源软橡胶电缆拖拉移动电动工具。

严禁湿手接触电源开关。

工作终断必须切断电源。

个人用电褥子要注意触电、防火、没人时必须切断电源，电源线不准乱拉乱扯。

天气干燥、柴草易燃，村镇内吸烟要注意防火。

打更人员要注意防火和安全。

进入冬季施工采用暖棚法养护基础DB1506T 13-2020 热力站建设技术标准.pdf，要注意防火并有专人看管。