施工组织设计下载简介

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2）衬塑钢管下料时，管口不得有毛刺，其内层的衬塑层不得因下料或其他原因有脱落或损坏。

4）衬塑钢管在连接及安装完毕后，要注意对外层镀锌层的保护，防止其腐蚀、生锈。

5）支架的设置同普通钢管一样，支吊架应外观平整、牢固可靠。钢管水平支架的最大间距

6）平管允许偏差每米1mm；全长25m以上≯25mm住宅小区项目水电施工方案，用水平尺、直尺、拉线和尺量检查；立管垂直度允许偏差每米3mm；全长5m以上≯8mm，用吊线和尺量检查；成排管段在同一平面上间距允许偏差3mm。

7）衬塑钢管的试压，试压应在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。

1）、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能操作；

2）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必须时可使用锋利钢据，但切割后管材断面应去毛边和毛剌；

3）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4）、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求；

5）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

6）、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表一规定（也可按热熔工具厂家的规定）；

7）、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8）、在表一允许的时间内，刚熔接好的接头在任何轴向有10°到15°的调整，但严禁旋转。

9)给水塑料管的支吊架的间距按表二确定

表二冷水管支吊架最大间距

10)管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。

11)管材外径与公称直径对照设计实施。

1）、积极配合土建施工，作好预埋、预留工作，密切与土建单位联系，确保安装标高基准点及基准座标。

2）、配合土建进度，积极为土建施工创造条件，不得随意破坏土建成品，影响建筑结构，严禁在墙体上开横槽。

在管道安装完毕后，各管口必须用丝堵封闭，以免建渣掉进管口或避免人为因素往管口内塞填堵块，造成管路堵塞。

施工过程中，安装工人在剔槽、刨沟也必须注意对土建砖砌体成品进行保护，不得损坏土建结构。

6、UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管安装

本工程污水管、雨水管、空调冷凝水管都是UPVC硬聚氯乙烯塑管，就按照下列方法

1）根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的长度，然后用细齿锯（或砂轮切割机）按照需要进行断管，断口应平整，其断面应垂直于管轴线，并不得有任何变形。

2）需要进行承插粘接的插口端面，应打坡口。

3）用棉纱或破布将管材，管件的承口内表面和插口外表面擦拭干净，并保持无尘和水渍，对有油污的表面，应用绵纱蘸丙酮进行擦洗。

4）用油漆刷蘸上胶粘剂，对需要粘接的承口内表面和插口外表面进行涂刷，涂刷应沿轴向往返，先涂承口，后涂插口，且应动作迅速，涂抹得均匀适量，不得漏涂或涂得太厚。

5）将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入。承插粘接口初步固化后，应先用干棉纱或破布蘸上丙酮将承口外多余的胶粘剂擦干净，并且粘接口在不受外力的状况下完全固化。

6）伸缩节间距不得大于4m，住宅楼立管每层必须设置，用以补偿塑料管的冷缩热胀；室内横管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不超过4m。安装伸缩节时，管端插入伸缩节应预留间隙。

7）排水立管按设计要求，除一层，顶层设置检查门外，其余每隔二层设置一个检查门，检查门中心距地高度为1米，立管在外墙安装的，检查门方向要便于检修。

8）安装立管时，应每层设一个支架，支架应距离地面高度1.5~1.8m。允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。横管纵横方向弯曲：每1m允许偏差1.5mm；全长25m以上允许偏差≯38mm。UPVC排水管的最大支承间距如下：

9）排水横管及支管应具有一定坡度，严禁倒坡。其坡度要求如下表：

10）水平管与水平管、水平管与立管连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通，立管与排出管连接应采用两个450弯头。

11）透气管应高出不上人屋面300mm，高出上人屋面2m。

12）排水管道安装完毕后，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下部分做灌水试验，埋地或隐蔽管道也应做灌水实验。排水立管应做通球试验。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

13）对于塑料雨水管安装完毕后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。雨水管不得与生活污水管道相连接。对于排至屋面上的雨水管，下面出口处需安装450弯头，土建必须抹滴水支礅以保护屋面。

7、法兰、阀门及管道配件的安装

1）阀门安装前，必须按规范要求对阀门进行强度和严密性试验。不合格者不得安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10﹪，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

2）阀门安装时，必须特别注意位置方向（连接牢固、紧密、操作灵活，安装时处于关闭状态。水平管道阀门手柄安装方向应朝上方）。螺纹阀门安装时，出口端应加装活接，以便维修。与阀门连接的管子丝扣不宜过长，一般为7－8扣。螺纹阀强度差，安装时，应特别注意，不能用力过猛，以防损伤阀门。法兰阀门安装时，其紧固的螺栓（直径、长度选用正确）应为同一规格，方向一.致。紧固螺栓时，应选用合适的扳手，按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，以露出螺纹2－3扣为宜。阀门应安装在便于观察和维护的位置。

3）法兰盘的安装：法兰密封面应垂直于管道中心线。法兰盘应对接紧密，平行，同轴。其垫片的安放应正确，且不允许用双垫片。

4）水表的安装为防止损坏，应先装上连接管。待试压后交工之前，拆下连接管，再安装水表（并注意成品保护）。所有水表应有计量监督部门的强检合格证。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。成排安装的水表应整齐一致，设置位置应便于检修和物管抄表。水表前后端的管段上应安装支架，保证水表不宜折断。

1）水箱制作一般委托厂家加工制作。

2）与土建配合，做好水箱基础、支墩及留好予埋铁件。

3）水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

4）水箱安装后应做防雷接地及等电位焊接。

5）水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

6）水箱安装后应做满水试验。水箱满水试验，满水静置14小时，应不渗不漏。

1）管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或规范进行。

2）排水管安装完毕后，应进行灌水试验，满水试验及通球试验。满水试验应进行5分钟以上，以最低点液面不下降为合格；以排水立管直径三分二直径的橡皮球做通球试验，从立管最上部放入橡皮球，橡皮球从排水管出水口的阴井处流出为合格。

电气工程安装主要施工方法及措施

1、电气安装工程总则：

1）线管预埋时应按图纸再参照土建实际结构情况进行，预埋还应注意线管的走向，尽量减少弯管，线管敷设应尽量避开给排水管预留洞，离洞300mm。

2）保证所有线管畅通，布管穿线后，电线应随时拉扯得动，以备将来更换。

3）线路畅通，绝缘良好，无短路、断路现象。

4）防雷接地系统良好，各项技术指标均达到设计及规范要求。

5）满足用户的实际使用需要。

2、电气安装施工顺序:

防雷接地焊接
接地电阻测试
预留、预埋线管
清理管路
配合砌体安线盒、箱体
线缆敷设、绝缘测试
箱盘灯具安装
通电调试

3、防雷及接地装置安装

1）本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

2）接闪器：在层顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带，层顶避雷带连接线网格不大于10m×10m。

3）引下线：采用柱内两根Φ16钢筋作为引下线。所有外墙引下线测试点处焊出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，深度不小于0.8m。

4）引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。按设计图纸位置在外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。

5）凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属层架等均与避雷带可靠焊接。

7）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐剂。

8）本工程防雷接地、电气设备的工作接地、弱电系统接地均共用地下室基础钢筋作接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

9）本工程采用总等电位联结，总等电位板（MEB）由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从底层引上接地干线与各层局部等电位联接板（LEB）联接，局部等电位板暗装，底边距地0.3米。

10）防雷接地采用焊接方式，在施工焊接处，焊缝应饱满，不得出现咬肉、夹渣、虚焊等缺陷，接地线搭接焊接时，其扁钢与扁钢搭接长度应大于扁钢的2倍，（且至少三个棱边焊接），圆钢与圆钢搭接长度应大于圆钢直径的6倍（且两面施焊），圆钢与扁钢搭接长度应大于圆钢直径6倍。

1）线管在板上敷设时应在土建扎楼板底筋后、扎面筋前，施工时注意同土建的穿插配合。线管敷设后应用细铁线绑扎或点焊固定于钢筋上，以免浇注混凝土时位置移动影响以后的安装质量。

2）线管外壁离下模板及地面不小于15mm。

3）线管管口应用纸塞住，然后用胶粘塑料带包裹保护。

4）线盒的埋设位置应核对施工图，根据用户的实际使用情况来确定水平尺寸,垂直标高的要求是在设计标高的基础上,保证同一房间同一标高的接线盒误差≤5mm，同一墙并列安装时不能大于5mm。

5）为便于将来穿线，如管路长度每超过45m，无弯曲时；管路长度每超过30m，有一个弯曲时；管路长度每超过20m，有两个弯曲时；管路长度每超过12m，有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒。

6）每根线管穿进引线，避免今后穿线时困难。

7）暗配管时还应注意以下几点。

a在混凝土内暗敷设的配线管，最好中间无接头；当水平线管的外径超过混凝土构筑物厚度的1/3时，不宜将线管埋在混凝土构筑物内，以免影响混凝土构筑物的强度。

b在砖墙暗敷设的配线管，无论水平或垂直敷设均应随墙体砌筑时埋入，否则将影响结构安全。水平配线管不能太粗，若管外径超过20mm时，一般要求现浇一段碎石混凝土。垂直立管应避开混凝土梁的位置，以免影响结构安全。

c线管敷设前应认真检查管内是否畅通、洁净。

d钢管敷设应按规定接地或接零。

e埋入土中的钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入土层内的钢管应刷两遍沥清漆或使用镀锌钢管，使用镀锌钢管时，就镀锌层破坏外应作防腐处理。

f拆模后要检查是否出现堵塞，并整补好损坏的立管。

1)本工程户内照明配电箱为嵌入式暗装。暗装配电箱应在墙体施工时进行箱体预埋,嵌入墙中的配电箱开口要准确，采用机械开孔，严禁电、气焊开孔，取出配电箱内物件并应逐个箱芯编号，以免混淆并妥善保管。安装时要注意检查标高是否符合设计要求，箱体是否垂直，偏差不能大于1.5mm，箱面是否紧贴墙面，不紧密的要调整，并用水平尺校正或校平。注意施工过程的保护，不得损伤。

2）楼层配电柜安装时，柜下用10#槽钢作基础。进入柜内的管口要求高于地平面200mm左右，不整齐的管口要调整齐，高低一致，管口要除去毛刺，戴齐护口并焊好接地螺丝，成排的钢管接地线要并联焊接，焊接要牢固。落地式配电柜安装固定后，柜下不能有孔洞，以防老鼠钻入咬坏线路。

3）箱柜配线时应横平竖直，讲究工艺美观；接线端子压线时，每只端子（螺丝）最多只能压两根导线；多芯线压接线端子或烫锡。

4）敷线作业应注意以下几点：

a线管内导线不应有接头，也不准穿入绝缘已损坏并

缠包了绝缘带的导线。（且不超过管截面积的40％）

b管内导线一般不超过8根，不同电压等级、不同回路、不同电流形式的导线也不应穿在同一线管内。

c按标准，所有线应分色，黄、绿、红分别分A、B、C三相色标，蓝色线为零线，黄绿双色线为接地线。

d在线路接入电气设备器具（件）前，应对线路绝缘进行测试，干（支）线的绝缘电阻应大于0.5兆欧(500V兆欧表)。一旦发现断路、短路或绝缘值低于0.5兆欧情况，线材必须立即抽出，换线后重新穿入，直至摇测符合规范要求。

e接线：导线接头应符合规范要求，用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不得使用酸性焊剂；截面大于2.5mm2的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连；制作电缆终端头和接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况，所使用的绝缘材料应符合要求；配件应齐全；制作过程须一次完成；不得受潮。电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好，接地线应用其截面不小于10mm2的铜绞线。

本工程因属于清水房交工，除楼梯间安装吸顶灯外，室内只安装座灯头，故灯具安装比较简单。但也的注意，座灯头不能安歪斜，同一位置的灯楼层上下应在一条竖线上。楼梯间吸顶灯应注意成品保护，注意灯罩被损坏。

7、各施工阶段通病防治措施及其它注意事项：

1）配电箱安装时注意标高，按照设计图采用水平管引土建标高确定安装高度，此项工作中注意去除底板厚度，后期抹灰厚度等，同一楼层应在同一标高。

2）进入装修后，各箱、盘安装完毕为防损坏均采用塑料薄膜全面封闭加以保护。

3）各种管线进入箱、盘盒前，管口应排列整齐，高低一致，入盒时，接驳接头、锁扣、锁母应齐全，钢管应戴好管护口。

4）预埋钢管均应作防腐处理，弯曲钢管采用液压或手动弯管器两种方式，以保证达到规范规定的大于6倍管径的规定，为使弯曲处不出现裂缝，拆皱，均使用厚皮管。

5）各种设备及线材等材料进入现场时，应请专业技术人员配合库管人员验收入库。并根据安装楼层位置作好具体标记，以备安装。

6）墙体预埋盒，在土建浇柱混凝土时，必有所损坏或移位，拆除模板后，应安排两个石匠及时打出墙面预埋的接线盒及顶板灯位盒，检查地墙面是否有损坏阻塞的管子，及时疏通增补。

7）导线与器具连接时应符合以下规定：

a.连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

b.开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右边接相线；左边接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零线在正上方）；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

c.导线进入器具的绝缘保护良好,在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观。

d.导线连接必须在器具内或接线盒内，严禁在吊顶内接线或导线裸露。

8）暗配跷板开关盒，离门框边为150~200mm；相邻开关，插座同一标高，高低差不大于0.5mm，同一室内开关，插座的高低差不大于5mm。

9）管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面积的40％。

10）配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整、规格、型号与图纸相符，电流超过30A时则盘面应包铁皮；金属箱体不准用气割开孔，而要机械开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软铜线相接作接地保护之用。

11）配电箱安装垂直偏差，箱体高50cm以下，不应大于1.5mm，箱体高50cm以上不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。

12）配电箱（板）上应标明用电回路名称；配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；各种接地，接零保护标记明确，导线绑扎成束。

8、照明灯具及开关插座的通电试验

在灯具及开关插座都安装完毕后，应进行最后的通电试验，试验应分栋号、分单元、分户逐一逐级的进行。先将电送至栋配电柜（此时应将下一级负荷全部断开），再送至单元表柜（同一样下一级负荷断开），最后送至各户。分区分栋分单元进行试验时，灯具开启时间不能小于24小时，24小时后逐一检查，配电柜、表柜、户箱及开关，看有无问题及元器件的损坏。有问题应及时处理或改换；无问题则合格。

插座的检查，应制作带插头的试验白炽灯，逐个进行，看插座电源是否接通。并用电笔检查，左零右火，是否正确。

安装工程保证工程质量措施

1、施工中项目经理部，应狠抓职工质量意识教育，强调工程质量的重要性及工程创优的质量目标。

2、各专业工长应结合施工现场实际，对班组作好施工图纸、施工方案、施工规范、标准的交底。

3、施工中各专业工长应根据工程进度及分项工程内容，按系统按部位向班组进行施工工艺交底，明确施工程序及质量要求，班组在施工中，应按工序要求做好自检、交接检，如实填写自检记录，质检员在班组自检的基础上，进行抽查核实，并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目技术负责人。

4、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在交底时应将质量通病治理作为重要交底内容。

5、加强材料、设备质量控制，在购买材料设备前，应对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购。对入场材料、设备，应由材料人员会同质检人员、专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、材质证明书或合格证、材料证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。

6、施工中必须使用经检验合格的各类仪表、计量器具。

7、项目部每月由项目技术负责人组织一次质量大检查，各专业工程每周由工长组织一次质量检查，对检查中发现的质量问题应及时进行整改，杜绝大量返工现象的出现。

8、抓好观感质量，在抓好施工内在质量的基础上，要重点抓好外露安装成品的观感质量。

9、在施工中每月安排1天时间，针对施工中出现的质量问题，由各专业工长组织班组学习施工规范和有关技术标准。

10、制订明确的质量奖罚制度。

11、严格按照施工图纸及会审纪要，设计变更通知等技术文件进行施工。

12、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及质监站颁发的“建筑设备安装质量检查要点及有关技术标准”进行施工。

13、建立以质量岗位为核心的责任制以总工程师负责、质监部门监督检查、专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。

14、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘、机械设备等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等，杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证），把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度，进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品，以次充好的产品拒绝验收，并不得在工程中使用。

15、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除，绝对不允许不合格的产品流经下道工序。班组实行分片包干，分头负责制度专职质安员，施工技术负责人应随时进行检查、督促。

16、按施工阶段划分，适时申请市质监站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改。

17、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽的做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查认可，在隐蔽资料签字后，方可进行隐蔽。

18、为保证工程质量出色完成设计文件，使用户满意。对卫生间的安装先作出样板间、样板层，注意外形尺寸统一和美观，相信群众设计图纸修正安装工艺，核实用料数量和品种，预测用工数量弄清工序流程的最有效办法，经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。

19、各种预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止损坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋，后应按照施工图进行检查、复核、防止错配、漏配现象发生。

20、预留电气孔洞尺寸时，应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。外露的一些电器器具，如灯饰、电气开关面板，各种器具等，要做到横平竖直，不里出外进，安装误差值在允许偏差之内。

21、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此应会同有关部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头，严格执行值班防护制度。

23、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等工作，责任落实到具体的施工管理人员和班组，并执行奖惩办法。

24、在施工过程中对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

25、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到每道工序合格甚至优良。

26、教育全体职工提高质量意识和竞争意识，严格按照文明工地十二条标准要求施工。做到建筑成品的保护工作DLT 849.5-2019标准下载，为争创优良工程而共同奋斗。

为了确保工程最终检验和试验的工作质量，在安装过程中要经历预制、搬运以及半成品和成品的存放等环节，在这些活动中，如缺乏控制和控制不当会直接影响产品的竣工质量，因此，项目部应有相应的保护措施。

1、要加强职工职业道德教育，施工人员要有自学的产品保护意识，绝对禁止野蛮施工和野蛮装卸，对造成后果的要给予行政和经济处罚。

2、制定合理的工序计划和交叉作业程序，避免施工顺序的颠倒造成的影响，特别处理好土建、二装以及安装各工序之间的配合协调。在与土建配合时，随着土建施工的进展，安装要主动、积极、及时、准确地搞好预留预埋工作，凡属安装需预留预埋的孔洞，预埋件不允许出现漏埋、错埋现象，以免安装时开槽打洞，破坏建筑物的结构。

3、设备到位后，如不能及时安装就位，应保护设备原包装，如因开箱清检需要，清检工作完后应恢复包装，所有设备到场和安装后均应用作好防水保护。

4、电气箱、盘、柜安装就位后，应用双层塑料膜封闭表面，并用胶粘带贴稳固，以防止表面污染和受损。

5、阀门安装后DBJ50T-292-2018：低影响开发雨水系统设计标准.pdf，需用双层塑料膜包扎。

6、对当天施工的管口，下班时应及时采取封闭措施，防止杂物进入。