施工组织设计下载简介

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为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。帮条焊时帮条与主筋之前和四点定位焊固定，搭接时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。帮条焊条与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3位钢筋直径，焊缝宽度不小0.7倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整，应适当加大通电时间。钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表：

在负温度条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害冶金物流中心商务大楼工程塔吊基础专项施工方案(有计算书)，并尽早获得强度。

冬季施工的混凝土，应甲方要求选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，砼中外加剂选用无盐型;以保证钢筋不被锈蚀。

模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，进行临时覆盖，使其缓慢冷却。

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。但水泥不得与60℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

水泥储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均从拌合水用量中扣除。

拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土的运输和浇筑

冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，采取下列措施：

1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

3）减少装卸次数并合理组织装入，运输和卸出混凝土的工作。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器有保温措施。

将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。当混凝土温度降到0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱，端部和角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

根据本工程特点，砼冬期施工采用以下具体措施：

1）砼搅拌机搭设暖相同；水泥入库且库内取暖，保证库内温度不低于5℃。

2）砼拌制用水应加热，水温≤80℃，以保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3）温度低于0℃时，砼中掺早强防冻剂。

4）框架柱模板外用草连覆盖地暖系统施工工艺_secret，柱砼施工完毕后，柱头处用草连覆盖。

6）砼拌制时掺外加剂砼搅拌时间不小于120S。

7）注意天气变化，如有雨、雪，应对砂、石等材料进行覆盖，以免砂、石受冻结块，无法施工。

8）砼随拌制随浇捣，施工面不要太大，及时振捣并覆盖保温。

9）拌制时采用热水，先上砂、石骨料拌和，然后再加水泥搅拌。

屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

屋面各层施工前，将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

中南标11ZJ建筑图集合集②--11ZJ103(蒸压加气混凝土砌块建筑构造)；10ZJ109(太阳能热水系统与建筑一体化构造)；10ZJ110(混凝土多孔砖墙体建筑构造)；10ZG601（混凝土多孔砖2#、5#、6#、7#、10#、12#楼