施工组织设计下载简介
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章丘收费站改建工程施工组织设计改性沥青马歇尔试验配合比设计技术要求
粗集料骨架间隙率VCAmix
改性沥青配合比设计检验指标技术要求
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失
大观片区(B区)施工组织设计肯塔堡飞散试验的混合料损失（20℃）
水稳定性：残留马歇尔稳定度
冻融劈裂试验残留强度比
a.确定各热料仓矿料和矿粉的用量.从二次筛分后进入各热料仓的矿料
取样进行筛分,根据筛分结果,通过计算,确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例.
b.反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
c.确定最佳油石比.取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC+0.3%三个油比,取以上计算的矿质混合料,用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳油石比.
d.残留稳定度检验。按以上生产配合比,进行沥青析漏试验和残留马歇尔
稳定度试验,必须满足规范的规定。
按选定的最佳沥青用量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青用量及配比，直到符合要求为止。最后确定各种矿料、抗剥落剂、稳定剂的比例及沥青用量。
(1)利用导线点恢复中桩、边桩，直线上每10m设一桩，曲线上每5m设一桩。
(2)高程测量上我们采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确万无一失。
2)沥青中面层的检查、清扫
（1）沥青中面层的质量检验。按《公路工程施工质量检验标准》对中面层的外观与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷应按规定进行修复，并有监理组签署意见。
（2）对中面层表面清扫，用水冲洗，和钢丝刷刷，对污染较厉害的应用人工凿除。
（3）喷洒粘层沥青，技术要求与下封层用乳化沥青相同。清扫后的中面层水晾干后喷洒，乳化沥青破乳后，不粘车轮时才可摊铺上面层。
沥青上面层采用在摊铺机上安装小位移浮动梁作为标高控制和找平基准的办法进行摊铺。
(1)沥青混合料用日本产日工间歇式拌和机拌制，拌和站设置的位置运输条件良好，有良好的排水设施，便于加强环境保护、消防和安全工作；拌和站配有发电机有可靠的电力供应。
(2)拌和机能分口、分级上料、计量准确、拌和均匀、自动调控自动记录。
(3)沥青采用导热油加热，改性沥青加热温度控制在160℃～175℃范围内，矿料加热温度控制在190－220℃，混合料出厂温度控制在170－185℃，当沥青混合料出厂温度过高（超出195℃）时，给予废弃。
(4)改性沥青混合料的出厂温度达到170℃～185℃，运到现场不低于165℃，立即摊铺紧跟着进行碾压，碾压结束温度控制在110℃上。在初压和复压过程中，采用同类压路机列成梯队压实。
(5)拌和站设置专门试验室，及时对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。
a.正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔稳定试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。
b.正式拌和后，每半天取一次试样进行试验，检验矿料级配、沥青含量，马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度等。每周检验两次残留稳定度。
c.派专人检查沥青拌和料质量，对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；并目测每车料质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决废弃。
d.每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
e.每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
(1)沥青混合料运输用15T以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置40部自卸车。
(2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层隔离剂。
(3)自卸车应前后移动装料，以免造成粗集料的离析现象，运输过程中应加盖蓬布，以保温和避免污染环境，随时检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度。
(5)采用数字显示插入式热电偶温度计配合水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm,运料车侧面中部设专用检测孔，孔距车厢底面约300mm。混合料到场温度不低于165℃，摊铺温度不低于160度℃，低于140℃的混合料作废。
(1)沥青混合料摊铺采用两台德国产ABG423摊铺机摊铺，按基准线行驶控制高程，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。摊铺前应先加热熨平板使其温度不少于100℃。
(2)上面层采用在摊铺机上安装小位移浮动梁作为控制标高和厚度的办法进行摊铺（和中面层一样的安装方法）。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过10m。
(3)摊铺机摊铺过程中以一定的速度稳定匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时细致加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。机械摊铺过程中，不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整等，在施工技术人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。
(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺；路表温度低于15℃时不进行上面层施工。
(1)沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具，按照试铺段确定的施工工艺进行碾压。
(2)碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压、复压、终压的碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行，严格控制碾压遍数、碾压速度和碾压温度。路面要严格控制碾压遍数，在马歇尔密度的98%以上，不再过度碾压。如果碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料被压碎、棱角明显磨损等过碾压现象时，立即停止碾压。
(3)碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内侧到外侧依次连续均匀碾压，相邻碾压带上面层重叠不超过200mm，沥青摊铺后应抓紧时间碾压，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折返要呈阶梯形，不要在同一断面上。
(4)要对初压、复压、终压段落设置明显标志（插不同颜色的旗子），便于压路机司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
(5)对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用手扶式小型振动压路机等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。
(6)上面层改性沥青混合料随拌随用，贮存期间降温不超过10℃，且结合料不得老化，滴漏及粗细料离析。装运混合料的自卸车的箱底板和侧板涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。
(7)沥青混合料不得使用胶轮压路机碾压。
(2)横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
(3)沥青上面层横向施工缝应运离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。
(1)上面层压实完成24小时后，方可开放交通。要在未开放的路段上设置路障，禁止车辆驶入。
(2)随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面造成污染。
9)验收沥青面层施工完毕后，立即对高程、厚度、横坡度、油石比、
压实度、平整度等技术指标，按招标文件等规范要求进行检测验收。
（五）.收费站水泥砼路面的施工
收费岛内为素砼路面，岛外为钢筋砼路面
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运输至现场。模板采用槽钢，预留对拉螺丝孔，插入式震捣。圆钢配合10米直尺找平。砼初凝后，轧花机轧花凿毛。
第二章、确保工程质量和工期的措施
1、质量方针与质量目标
质量第一，用户至上，恪守合同，争创一流。
1.2.1全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）的优良等级。
1.2.3满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。
1.2.4对工程项目的工程质量终身负责。
2、生产要素的质量保证措施
从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。
2.1.1技术部质量责任
2.1.1.1确保工程各技术数据正确。
2.1.1.2认真执行ISO9001质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。
2.1.1.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放样准确。
2.1.2质检部质量责任
2.1.3机料部质量责任
建筑材料、机件采购应严格按ISO9001《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。
2.1.4施工队长质量责任
2.1.4.1对本队的工程施工质量负全责。
2.1.4.2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。
2.1.4.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。
2.1.5结构物操作工质量责任
2.1.5.1保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。
2.1.5.2保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。
2.1.5.3保证混凝土和砂浆的拌和质量，正确使用各种建筑材料并严格按监理工程师批准的配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。保证结构物外型尺寸符合设计要求，外观质量优良。
2.1.5.4保证预制构件预应力张拉程序符合技术规范要求，保证预制构件的起吊、存放及运输等操作符合规范要求，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。
2.1.5.5保证各项砌筑工程位置尺寸正确、砂浆饱满、外观优良。
2.3原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。
2.4设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
2.5环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气时的施工项目及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。
3、建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作
3.1试验室紧靠拌和站和预制厂，选派技术能力强、经验丰富的人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。
3.2配备工程所需的各项试验设备，保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各工地可临时配备一批必要的检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。
3.4每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。
4、认真贯彻执行各项技术规范
4.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。
4.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。
5.3施工项目质量控制程序`
5.1生产过程的一般控制程序
5.2工程用原材料的质量控制程序
1、进度控制计划和管理
1.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。
1.2利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。利用微机对进度管理的步骤如下：
1.2.1首先明确各分部分项工程的工艺流程。
1.2.2合理划分各分部分项工程的施工工序。
1.2.3根据各分项工程的作业强度和投入的资源力量，确定各工序的流水强度、持续时间。
1.2.4项目部定期召开生产调度会，根据每天进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。
2.3各部门进度管理责任
2.3.1施工部进度管理责任
2.3.1.1制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。
2.3.1.2合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。
2.3.1.3加强监督、检查，防止怠工现象发生。
2.3.1.4加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。
2.3.2技术部进度管理责任
2.3.2.1监控每天进度的实施情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。
2.3.2.2加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。
2.3.2.3根据项目部碰头会，及时调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。
2.3.3机料部进度管理责任
加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不适用而停工。
2.3.4办公室进度管理责任
2.3.4.1积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。
2.3.4.2做好后勤保障，强化工地纪律。
2.3.4.3做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。
2.3.5财务部进度管理责任，确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。
2.3.6施工队（生产班组）进度管理责任
2.3.6.1根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
2.3.6.2搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
2.3.6.3及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
3、根据实际情况提前准备各项应变措施
3.1农忙期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求。
3.2考虑到材料供应的可能变化，提前于农忙、雨季和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工需要。
4、加强与外部环境的协调配合工作
加强与业主、总监、监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。
第三章、质量、安全保证体系
一、 质量保证体系及措施
1、质量保证体系见附图
2、建立一系列质量保证制度
2.1建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工部、技术部、质检部参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由技术部组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
2.2建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。
2.3事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应符合设计要求，在各分项工程开工前上报监理工程师。
2.4事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符合质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。
2.5事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。
二、安全保证体系及措施
1、安全保证体系见附图
2.2建立安全保证制度
2.2.2建立安全工作“日查月审”制度。
2.2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
2.2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格按机械操作规程进行操作，及时进行设备的检修和保养，保证设备的完好率达到100%。
2.2.5施工用电均由专业电工操作，要确保安全用电万无一失。
2.2.6对防风、防火、防盗情况做到每天一检查，出现情况及时处理，确保国家财产安全及施工正常。
2.3加强安全工作的物质保障
2.3.1特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。
2.3.2桥梁墩台等高空作业时布设安全网，脚手架要进行严格的安全检查。
2.3.3定期对施工人员进行体检，不适宜从事特殊条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助。
第四章、环保措施、廉政措施及其他应说明的事项
施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失。
2、防止水土流失和废料废方的处理
2.1在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，挖好排水沟，保证排水畅通。
2.2驻地、施工便道、砂石料场、预制场周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷。
2.3未经监理工程师的事先书面同意，不破坏现有河道、水道、现有灌溉或排水系统的自然流动。
2.4桥涵施工过程中的废弃物，要在工程施工过程中随时清除干净，确保不污染环境。
3、防止和减轻水、大气受污染
3.1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。
3.2水泥砼拌和站处要设置拦尘屏障，在砼拌和站要配备防尘口罩等劳保防护用品。
3.3尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。夜间作业在靠近民居处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民。
3.4在天气干旱季节加强对施工便道的养护，勤洒水做到不扬尘，减少环境污染。
3.5在施工过程中保证原有水系畅通，减少与当地村民的纠纷。
根据交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的条规，为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及提高施工企业的经济效益特制定廉政保证体系如下：
1．严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。
2．严格执行本工程《建设工程廉政合同》文件，自觉按合同办事。
3．工作人员违反本制定上述规定的，立即驱逐出工地，并按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任；给单位造成经济损失的，应予以赔偿。
DB32／T 3603-2019标准下载第五章、其他应说明的事项
争创“文明施工单位”，做到：1).履约信誉好；2).质量安全好；3).料机管理好；4).队伍建设好；5).环境氛围好；6).综合治理好。
1.2文明施工管理机构
2.1、工程的项目经理是施工现场的消防、治安第一责任人。
2.2、制定专项消防、治安工作预案和措施SJ／T 2085-2016标准下载，报建设单位和当地公安部门备案。
2.3、在签订施工项目合同时，同时签订消防、治安责任协议，填报消防安全资质审查表，并接受业主单位的监督检查。