施工组织设计下载简介

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清水湾商住小区3#楼施工组织设计

13.1.2.3严格控制付出货款的占用期限。

13.1.2.4严格票据审核、审批制度。

13.1.2.5严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。

13.2.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨GB 50201-2014 防洪标准(完整正版、清晰无水印).pdf，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

13.2.2加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

13.2.3搅拌机要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。

13.2.4施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。

13.2.5搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

13.2.6用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。

13.3主要材料节约措施

13.3.1增加钢材综合利用效果,钢筋集中加工，另、短料应尽量利用。

13.3.2完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

13.3.3加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。

13.3.4搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

13.3.5严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。

13.3.6加速周转材料内部周转，严禁胶合板乱铺乱搭，严禁用木材木方烧火。做好周转材料的调剂工作。

13.3.7水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮。

13.3.8灌注混凝土时,设有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查,防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系,防止超拌,造成浪费。

13.3.9施工操作中撒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

13.3.10搞好水泥纸袋、装饰、装潢、安装包装箱、袋、盒的回收。

第十四章质量通病防治措施

认真贯筑落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查。

实行全面质量管理（TQC），抓住质量通病“关键点”推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病：一是预防，通过技术交底单，明确其具体做法，加强管理督促、检查与验收，因地制宜地采取预防措施；二是

治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件服从。

14.1.1混凝土表面出现麻面的预控。在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

14.1.2防止混凝土构件露筋。主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

14.1.3混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

14.1.4对钢筋密集处应预防出现孔洞。应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

14.1.5缝隙夹渣层的预防。主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。

14.1.6混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化因反应失水而产生裂缝。由于商品混凝土坍落度大，施工中易产生现浇楼板面，出现干缩裂缝，其主要原因是混凝土成型后失水过快而形成。其次原因为配合比不良，原材料质量不合要求。防止混凝土失水过快的措施是在现浇面二次抹面时，随抹随覆盖塑料薄膜作为混凝土自身湿养护，待混凝土成型后12h后进行洒养护,养护时应在塑料膜上盖一层草垫的作为防止砼裂缝的措施。

14.1.7在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

14.1.8梁、柱连接处断面以下尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

14.1.9现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

14.1.10严格要求控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

14.2.1砌体平整超差。砌块几何尺寸必须符合要求，棱角整。严格选用规格一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制砌体的平整度。

14.2.2砌块与构件连接不牢。结构配筋（拉结筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体，并应满足锚固要求。粘结砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶拌制。砌块粘结面的杂质及浮着物必须清理干净。

14.2.3砌体强度底。砂浆应具有操作性、良好的和易性的和保水性。稠度以50～70mm为宜。砌体受集中荷包载处应予加强。如在梁端支承处，因有集中受力作用，在一定的范围内，应设置符合抗压强度的混凝土垫块。

14.2.4陶粒混凝土砌块出厂养护时间短、龄期短，砌块保养不够强度低。

14.3.1屋面防水卷材开裂。在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；屋面防水工程所应用的材料（防水卷材和胶结材料）均应选用合格品；分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接角处、有突出屋面结构物处等）、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行；卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

14.3.2女儿墙部位漏水。墙体为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，收头压入凹槽内用水泥钉固定；墙体为混凝土时,接头可采用金属压条用水泥钉钉牢；收头应用1：2或者1：2.5水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固；压顶应做滴水坡向屋面,并用1：2或1：2.5水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理，抹严压光；转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角；泛水高度应高于等于250mm；按规范要求当采用沥青卷材时应增设一层卷材附加层。垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接；当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。

14.4.1抹灰粘结不牢、空鼓。抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确；基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹；配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%；砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm；麻刀灰每遍厚度不大于3mm；纸筋石灰和石膏灰每遍厚度不大于2mm；板条、金属上抹麻刀纸筋灰每遍厚度宜为3～6mm。

14.4.2表面不平整。基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求；抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

14.4.3护角不牢，阴阳角不正，不垂直。护角：室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm；阴阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直；阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

14.4.4墙体渗漏。面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴；抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平即基层抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固；勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝。勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净、水密性好；套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实；阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

14.4.5室外窗台倒泛水。窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡；窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏；内开窗披水应认真按设计要求制作和安装；推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞；窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

14.5.1楼地面空裂。

⑴水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。

⑵基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

⑶用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

14.5.2有水房间地面倒泛水。

⑴地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合应严密平顺。

⑵地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

14.5.3立管四周渗漏。

⑴套管或立管周边设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。

⑵管周边的套管高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。

⑶应准确预留或用钻孔，严禁用大锤打孔。

⑷套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。

⑸套管高度应高出地面50mm。

⑹套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。

14.6给水管道安装质量通病及其防治

14.6.1室内地下给水管道。

14.6.1.1管道渗漏或断裂。

⑴管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计院要求和规范规定，做水压试验，并认真检查。

⑵埋地管道变径处不宜选用管补心。严禁管道铺设在冻土或未经处理的松土上。

⑶管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道；

⑷管道接口必须按本标准接口工艺施工。

⑸回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道。

14.6.1.2管道堵塞。

⑴管道安装前将管腔内杂物清理干净。

⑵及时、牢固地封闭管道临时敞口处。

14.6.1.3管道甩头不准。

⑴管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其戗种施工时被碰撞或挤压而位移。

⑵施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置；关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。

⑶管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

14.6.2室内给水立管管道。

14.6.2.1室内给水立管管道。

⑴管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。

⑵管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。

14.6.2.2板孔堵眼不良。

⑴在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道后将楼板孔堵好。

⑵封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。

14.6.2.3立管坐标超差。

⑴在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。

⑵立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

14.6.2.4立管渗漏。

⑴安装立管时应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量。

⑵按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

14.6.3室内给水横支管管道。

14.6.3.1管道渗漏。

⑴管道接口应严格按本标准施工工艺规定施工。

⑵当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。

⑶管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。

14.6.3.2管道堵塞。

⑴管材使用前应将管腔内污物清理干净，管道接口应严格按本标准施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。

⑵管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。

14.6.3.3管道结露。

⑴施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防露处理。

⑵对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。

14.6.4室内水表。

14.6.4.1水表外壳边缘距墙内表面过近（小于10mm），过远（大于30mm）。按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。

14.6.4.2水表距地面标高与设计要求不符。按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。

14.6.4.3水表前后直线管段长度不符合规范规定。对设计不合理的要在图纸会审时解决；管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。

14.6.4.4螺纹连接口处，油麻不净。施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净。

14.6.4.5螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理。螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。

14.7排水管道质量通病及其防治

14.7.1室内地下排水管道。

14.7.1.1管道渗漏或断裂、脱口。

⑴地下管道安装完必须做好灌水试验，并认真检查。

⑵管道及管道支座（墩）严禁设未经处理的松土上。

⑶承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口。

⑷灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施。

⑸搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施。

⑹回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移、脱口或管道破裂。

14.7.1.2管道堵塞。

⑴管道安装前清净管内污物，清除管内多肉及毛刺。

⑵施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以牢固的封闭。

⑶管道标高要严格按图纸要求或规范规定施工。

⑷管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。

⑸施工中不得使用90°直角三通用正十字四通，要用45°管件。

14.7.1.3甩头坐标不正标高超差。

⑴管道铺设前和工程技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性。

⑵各预制管道铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。

⑶各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。

14.7.2室内排水立管道。

14.7.2.1管道堵塞。

⑴管道安装时要清除管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。

⑵立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内。

⑶施工中不使用正90°三通、四通等直管件。并保证设计坡度。

14.7.2.2立管周围楼板眼堵塞不佳。

⑴在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打，并保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔。

⑵堵楼板眼时应支严、支平模板、浇水，认真将细石混凝土灌严实平整。

14.7.2.3立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）。

⑴在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。

⑵填充墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重彻。

⑶立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以得及时调整立管中心位置。

14.7.3室内排水横支管道。

14.7.3.1管道渗漏。

⑴管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损。

⑵管道接口应严格按设计标准接口工艺进行。

14.7.3.2管道堵塞。

⑴管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工。

⑵管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°三通、弯头等管件连接。

⑶管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。

14.7.3.3管道结露。

⑴认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理。

⑵设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。

14.7.3.4穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严。

⑴穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用磊锤击打。

⑵安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大。

⑶堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率做法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵。

14.7.4.1灌水不及时。

⑴必须坚持不经灌水试验不得隐蔽。

⑵不经灌水试验，严禁进行下一道工序。

14.7.4.2灌水检查人员不全。应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。

14.7.4.3灌水试验记录填写不及时不完整。

⑴试验记录应由专人填写。

⑵技术部门应对有关资料进行定期检查。

14.7.5.1卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现。

⑴通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查。

⑵全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始全面复检。

14.7.5.2使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现。

⑴通水试验应保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。

⑵通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。

⑶严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行试验。

14.8室内采暖系统安装质量通病及其防治

14.8.1测绘定位。

14.8.1.1水平干管的坡度不一致。

⑵拉线中有塌腰的地方要补钉钎子。

⑶支架未栽牢前不能拆除拉线。

14.8.1.2立管不直。要根据设计要求进行实地吊线定位，如设计与实际有出入，以测绘图为准。

14.8.1.3散热器支管未作坡度。测绘过程中，第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸，应回横管长的坡度值才是测绘加工长度。

14.8.1.4管道距墙尺寸不符合规定。

⑴土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸。

⑵测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。

14.8.2管道预制加工。

14.8.2.1管道断口后带飞翅。使用砂轮锯片断管后应该铣口。

14.8.2.2丝头加工后缺扣。

⑴套丝时，要按规定板数套成，不可一板套成。

⑵套丝时，必须加润滑油。

14.8.2.3管道局部凹陷。

⑴调直时，锤击用力不能过大，更不可锤击太集中，用力应适中。

⑵调直时，若管道弯曲过死（尤其对大管径）时严禁用锤击，应采用加热调直。

14.8.2.4管道上阀门被顶坏。管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1～2扣。其他接口管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹稍短点。套丝扣时，应先量准尺寸。

14.8.3.1用水冲洗达不到洁净程序。用水冲洗时，应以管内可能性达到的和允许达到的最大流量或不小于3m/s的流速进行。

第十五章新技术、新材料、新工艺的应用及施工建议

15.1混凝土外加剂应用技术

在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期；在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。

15.2新型模板应用技术

本工程现浇楼面模板主要采用竹胶合板，该模板的强度、刚度和硬度都比木材高，而其收缩率、膨胀率都低于木材。它能有效改善混凝土的外观质量，施工方便，价格便宜，使用寿命长，能多次周转使用。

采用胶合板模板能使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土施工工艺的要求。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。从而可以在混凝土表面上直接刮腻子，刷涂料，既能提高工程质量，又能加快施工进度，取得良好社会效益和经济效益

15.3模板支撑系统快拆体系应用技术

本工程现浇板模板采用模板支撑系统快拆体系，体系的应用可以减少周转器材用量，节约成本，加快施工进度。

15.4新型防水材料应用技术

本工程防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材具有性能柔软，防老化能力强，使用时间长的特点。在腐蚀环境下，比普通油毡更加耐用，缩短了维修年限。高聚物改性沥青油毡型油毡采用热熔法铺贴,比其他卷材的铺贴省工省时，操作简单，易掌握。

15.5塑料管应用技术

15.6建筑节能应用技术

本工程填充墙采用加气混凝土砌块，这种墙体具有自重轻、保温、隔热、隔声性能好，节约能源，减少了耕地浪费，减轻了建筑自重，增加使用面积等优点。屋面、外墙面采用聚苯乙烯板，使建筑物整体的保温隔热性能大大提高。

16.1与建设单位配合

1、认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

2、承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

3、涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

4、主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

5、及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

6、协助建设单位做好检查和索赔工作。

7、协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

16.2与工程监理配合

1、一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

2、隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

3、主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

4、与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

1、为用户提供一流服务是通州建总集团的服务宗旨。

2、从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

3、采取有效的保安和安全生产措施，保证建筑物安全使用。

4、重要设备，如水处理设备、消防设备、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。

16.4设备安装、维修保养承诺

1、设备到现场，进行认真检查、测试。

2、安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。

3、为建设单位提交设备维修保养及说明，共建设单位以后使用参考。

1）设备安装、测试记录和说明。

2）帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。

3）向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。

4）移交全部技术资料原件。

4、建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，

进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。

1、服务承诺：接到投诉36h内调查并派人修理。

瓦屋面施工方案1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。

2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5年）。

3）供热与供冷为2个采暖、供冷期。

4）电气管线、给排水管道、设备安装（2年）。

5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1年）。

17.1计划开、竣工日期和施工进度计划表。

某项目夯扩桩及钻孔桩桩基工程施工组织设计_secret17.1.1合同工期600天个工作日。

17.1.2施工进度计划表

17.2现场平面布置图