施工组织设计下载简介

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a.质量方针：质量第一、科学管理、让用户满意

b.质量目标：子分部、分项工程一次合格率100％

DBJ51／T 128-2019 四川省环保预制装配式板房制作、安装及验收技术标准(2)建立健全质量保证体系及质量管理组织机构

严格按照公司质量体系的要求运行，认真贯彻提出的质量方针与目标，使施工全过程质量始终处于受控状态，施工工艺和质量满足国家标准；建立健全质量管理组机构，全面落实质量管理职责。

(3)搞好质量预防，加强过程控制

针对施工特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点（如空心箱体上浮、砼振捣不密实等）加强施工工艺的控制与管理，严格督促各施工班组遵守操作规程及施工工艺流程。建立质量例会制度，施工前对操作人员开展技术培训，为施工质量提供技术保证；建立内部“三检制”和验收把关制度，实行“质量一票否决制”“质量奖罚制”确保各分项工程质量达到优良。

(1)300厚密肋梁空心楼盖板立杆间距90×90cm，在框架梁处中间加一排立杆；650厚厚密肋梁空心楼盖板立杆间距80×80cm，框架梁处中间加一排立杆；纵横方向水平步距≯1.5m，纵横方向设置扫地杆。

(2)为增强支撑架水平方向的刚度，确保整个架体的稳定性，防止立杆因偏心受压弯曲变形过大导致楼板砼变形超规范或整个架体失稳坍塌，采取以下措施：

①立杆应布置在未经扰动的原土、砼结构或夯实的地基上，并加垫木方；立杆的接长应采用对接扣件连接，禁止采用搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，沿竖向错开。顶部或底部采用可调支托以调节立杆高度并确保立杆轴心受压，同时可调支托伸出钢管的自由长度应不大于20cm。

②纵横方向必须满设扫地杆，扫地杆离地面≤20cm，立杆基础有高差者，扫地杆应搭接不小于一跨，在顶部可调支托处纵横方向必设一道水平拉杆。

③搭设高度超过5m的架体在架体四周从下到上的竖向设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角45~60°；水平方向在顶层和扫地杆层靠竖向剪刀撑处各设置一道连续剪刀撑，宽度约4m。

④为防止楼板上集中荷载过大，在进行梁板混凝土施工时模板上集中堆料高度设计楼板以上不得超过30cm。在浇筑混凝土的同时，必须派专人看护模板，发现异常情况应立即报告，现场管理人员马上停止浇筑混凝土并组织加固模板。

密肋梁空心楼盖板框架梁安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行肋梁钢筋及底铁的安装。

(1)弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

(2)绑扎楼板底铁、肋梁及上铁

①按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。

为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。见井字支撑马凳加工图：

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下；楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。如下图：

(3)钢筋的具体绑扎、连接方法和要求同钢筋专项施工方案；楼盖钢筋安装完毕、钢筋的保护层垫块垫好保证钢筋的位置达到设计要求后，应按规定对钢筋工程隐蔽验收后，进行砼浇筑。

4、BOAO空心箱模的验收、堆放、吊运、安装与保护

(1)BOAO空心箱模的验收

BOAO空心箱模标准规格产品的长宽尺寸为750×750×200mm、750×750×500mm两种，配套规格产品的长宽尺寸为750×750×180mm、750×500×200mm、750×500×500mm、500×500×200mm、500×500×500mm等。空心箱模到场后应进行验收，验收项目包括：批量、规格、本批出厂质量证明文件；产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标。

①BOAO空心箱模在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫枋木、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。空心箱模应按规格型号分类底板朝下平卧叠层堆放，在施工现场的叠放层数应符合表3.4.2的规定且不得高于1.5m，叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。

现场叠放允许高度（表3.4.2）

BOAO空心箱模高度（mm）

②采用专门的吊笼（箱）吊运BOAO空心箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同表3.4.2，且不得高出笼（箱）侧挡板，严禁用缆绳直接绑扎箱模进行吊运。空心箱模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放，在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。

(3)BOAO空心箱模的安装

①BOAO空心箱模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对空心箱模破损不超过下表3.4.4所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。

空心箱模破损容许修补标准（表3.4.4）

空心箱模高度H（mm）

一般破损密度(处/m)

②按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正；对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用其它规格的箱模；在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量：对于750*750的箱模，可只在箱模中间设置一块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准。

(4)BOAO空心箱模的成品保护

①应尽可能避免或减少BOAO空心箱模到场后的临时堆放与二次搬运，空心箱模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

②安装固定BOAO空心箱模施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏空心箱模；不允许将扣件等重物直接抛至空心箱模面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护空心箱模。

③砼浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在空心箱模上，若采用塔吊运砼，吊斗下应铺设模板缓减冲力，砼不能直接冲击空心箱模；输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板缓减冲力。

5、混凝土浇筑、养护、拆模

(1)输送混凝土的泵管以及砼布料机应尽可能从肋梁上架设，如确须从空心箱模顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对箱模的冲击力，泵管转弯处应加固、砼布料机安放处的模板支架纵横方向必须加固以抵抗砼输送时泵管反冲影响支撑架的稳定性。

(2)浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整空心箱模与钢筋。

(3)现浇混凝土结构空心楼盖浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，现场出罐时的砼塌落度控制在18～20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过20mm。

(4)混凝土布料时按顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。振捣棒沿肋内振捣点的间距不大于500mm，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。

(5)振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。见下图：

(6)浇筑密肋梁空心楼盖混凝土时，宜采用小型插入震动器（直径3cm）震捣。不得将震捣器直接触压空心箱模表面进行振捣。肋间板混凝土亦可使用插入震动器水平拖动振捣。

(7)浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

1、坚持按规章制度开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包；针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点逐级落实，层层把关；组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。

2、坚持技术交底工作，由技术员编写分项技术交底，技术负责人审批，保证交底内容齐全，切实可行；施工过程中专业工长及质检员必须跟班作业，及时处理、解决问题，加强施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格督促各施工班组遵守操作规程及施工工艺流程。

3、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量；严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

4、组织人员对施工测量设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性，可靠性；加强测量放线复核制度，尤其对加强建筑物轴线的复核，标高和垂直度的检测。

5、建立班组自检、交接检、项目部专检的内部“三检制”，施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。

6、加强对技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，做好各项技术资料的收集，整理和归档；在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。

(1)抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患；加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的：

b.抗浮点设置要求：抗浮点自楼板周边开始向中间设置，设置点在肋梁交叉处，以便于检查，纵横间距<1.7m，每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于0.5m；检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的，应立即指正。抗浮点的铁丝要穿过肋梁的上部钢筋，抗浮点拉住了肋梁，即可保证楼板整体的抗浮效果。见图：

c.主梁边无抗浮点部位用火烧丝将板和小梁钢筋绑在主梁上，并保证绑扎牢固。

(2)空心箱模水平定位措施：先在模板上放控制线，并提前加工好定尺量测工具，箱模安装完毕后用以纠正定位。

(3)砼浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

2、施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及爱情施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

3、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。

4、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。

5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

6、电缆线应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

7、施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。

8、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

9、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

(一)严格按计划控制施工进度，以确保工程工期：

1、施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

2、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

3、如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。

4、逐月进行施工进度分析，列出该日施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。

(二)确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期：

1、按施工进度时标网络图，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。

2、做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。

3、组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。

4、提高施工机械化程度，以保证产品的质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。对垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。

(三)加强土建与其它工种之间的配合，以保证工期：

1、选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。

2、在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。

3、在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。

4、根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

1、采取先进的技术措施，科学地管理及严密地组织施工，做到宏观管理与微观管理相核算。

2、对职工进行厉行节约教育，加强节约思想意识，搞好现场文明施工，克服大材小用，长材短用，消灭长明灯、长流水、杜绝浪费。

3、加强材料物资管理，对材料进场严把质量关，严格数量检尺，如数过秤，减少空心箱模、木材亏方，对所有材料都要验收、有妥善保管，存放有序，防止变潮、变质、丢失，搞好按计划限额领料工作，严格领料制度，无使用计划领料单不予以发料，严格材料的采购计划及价格，做到货比三家，保证质量，价格合理，不重复及超量采购。

4、施工前准确掌握设计意图、施工工艺、规范、规程、检验标准，明确制定出最佳施工方法，在满足技术质量要求的前提下，节约原材料，采取样板引路，加强三检制，提高一次合格率及成优率。

5、严格施工质量，控制砼截面尺寸符合设计要求，增加施工中技术含量，砼结构施工质量按清水砼施工，做到不跑模、涨模，在保证砼截面、尺寸、厚度的原则下，严格控制现浇板的砼的浇筑成型厚度。

6、结构顶板支模采用留养护支撑的快拆体系方法，并在砼中加入早强剂，缩短拆模时间。

7、工程施工采用立体交叉流水施工，缩短工期，减少支出。

8、材料进场要堆、码放整齐，严格执行公司程序文件的规定，分类码放，做好标记，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

9、提高工程质量，避免返工修补，落地灰及时回收使用。

10、缩短工期，合理使用工程机械，对于使用的机械及时退还，加强机械保养维护，避免不必要的损失和机械事故，降低和减少机械的租赁费用和管理费用。

11、加强对钢筋的采购与加工使用管理，采购时与钢筋厂家（供货方）签订定尺钢筋供货合同，把钢筋利用到最大限度，降低材料损耗，严格作好钢筋进厂质量及数量检查。

2、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

3、对施工中可能影响到的各种公共设施，要做好可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的检测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

4、设立专用沉淀池、化粪池，隔油池对污水进行无害处理，从根本上防止施工污水乱流。

5、优先选用先进的环保机械。做好泥沙，弃渣及其他工程材料运输过程中的防散落于沿途污染措施，废水按环境卫生指标进行达标处理，并按当地环保要求的指定地点排放，废渣及其他工程废物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处置。

6、对施工现场道路进行硬化处理，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

1、按照前期工程部分划分的施工现场用地区域，使用绿色密目网进行全封闭管理，使现场形成独立施工区域；施工现场进口设置正规钢制式大门，大门设灯箱装饰，悬挂企业标志。

2、现场道路，排水管道布置

施工现场生活区，现场砂石堆放，模板加工场等地面必须做硬化处理，现场道路通畅，有排水设施，渗水井，保证现场无大面积积水，温暖季节，现场必须进行不小于40平方米的绿化布置。

3、办公区与生活区设布置

施工单位办公室及业主代表、监理现场办公室及农民工宿舍，施工暂设采用二层彩钢活动板房，宿舍内净高不低于2.5米，室内通风良好德州市城市总体规划(2011-2020).pdf，首层地面做水泥地面。每间房屋居住人员不得超过16人，通道宽度不得小于0.9米，宿舍内单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，单人床不得小于1.9mX0.9m床铺间距不得小于0.3m，照明统一使用36v安全电压，室内保持清洁。

4、现场材料加工、堆放的布置

钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场设置一处，并设置集中搅拌站，施工现场要设置房粉尘，防噪音措施。

宿舍：统一管理，制定《宿舍管理条例》每天安值日表打扫卫生，保证宿舍整洁，设置生活柜，卧具摆放整齐。室内不允许私接电线及各种电器。

食堂：食堂应符合（食堂卫生法）明亮整洁，设置冷冻，消毒器具，生熟应分开存放，防蝇设施好制、存梁台座施工方案和计算，炊事员进行体验，持健康证上岗，墙壁铁磁装，地面铺地砖。

厕所：为水冲式厕所，内外清洁，墙面贴白瓷砖，地砖铺防滑地砖，厕所专人清扫，保持清洁。