施工组织设计下载简介

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南方电网工程施工工艺控制规范第3部分：变电土建

盖板的安装从一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫3～5mm厚橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度。

图23—14沟盖板安装

GB／T 17737.324-2018标准下载本节适用于变电站工程混凝土道路的施工。

GBJ97水泥混凝土路面施工及验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

4主要工艺流程质量控制要点

a)采用的石材规格、尺寸及强度等级符合设计

b)水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及检验报告。

c)砂宜采用中砂，石子采用粒径为5～40mm骨料，其他掺合料如石灰，粉煤灰等均符合相关规定。

4.1.2技术准备：严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

4.1.3主要机具准备：主要机具有混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土切割机、振动器、铁铲、铁抹子等。

根据图纸要求，进行各种过道路管道的埋设，管道基层及上部回填应按设计要求处理。

路槽开挖完成后，排出路基积水，按要求进行机械碾压并采用环刀法检测路基干密度。

路基铺石时石材大面应朝下，缝隙用小石塞满，再用锤打实，然后在面上铺碎石，铺设碎石厚度应符合设计要求。

4.5.1混凝土浇筑：混凝土摊铺后振捣密实，振捣时要随时观察侧模的情况，避免爆模。

4.5.2路面压光：路面压光要求至少为四遍。混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整。混凝土初凝结时进行面层分遍压光，终凝前完成压光。压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。

4.5.3路面胀缝设置：胀缝留设间距以15～20m为宜，在道路与建（构）筑物衔接处，道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置，道路完成后将胀缝内清理干净，采用沥青灌缝。

在混凝土浇制12h内开始洒水养护，以保持混凝土表面湿润为宜，时间不少于r7d。

本节适用于变电站的普通沥青混凝路面施工。

GB50092沥青路面施工及验收规范

4主要艺流程质量控制要点

a)沥青：沥青的技术指标满足规范以及设计要求，并有出厂合格证和检验报告。出厂的沥青应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，温度应符合规定。

b)粗集料：粗集料应洁净、干燥、石质坚硬、表面粗糙、工工艺流程有良好嵌实能力的破碎集料。由具有生产许可证的采石场生产。

c)细集料：细集料宜采用专用细料破碎机生产的机制砂，或天然砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产，不得含有泥土、脏物，应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

4。1.2技术准备：严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

4.1.3主要机具准备：主要机具有沥青摊铺机、压路机、铁铲等。

沥青混凝土面层施工前，要求基层表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。

底面层施工前两天在基层上洒透油层，在中底面层上喷洒粘层油。

4.4.1根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

4.4.2摊铺机必须缓稳、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。

4.4.4摊铺机开工前应提前0.5～th预热熨平板不低于100℃。

4.4.6在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。

4.5.1压路机采用双钢轮双振压路机及重量不小于25t胶轮压路机组成。

4.5.2初压：采用双钢轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于130℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮双振压路机振压4～6遍，复压应在混合料温度降到110℃前完成；终压：采用双钢轮双振压路机静压1～2遍，路面压实成型的终了温度不低于80℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。沥青路面碾压

4.5.3碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于300mm。

4.5.4采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

4.5.5碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上调头、刹车、转向和中途停顿、制动。

4.6.1梯队作业采用热接缝。

4.6.2半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

4.6.3横接缝的处理方法：摊铺机在接近端部前约Im处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，宜趁尚未冷透时用切割机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。切割留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为150mm，然后每压一遍向铺混合料方向移动150～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

4.6.4纵向冷接缝上、下层的缝错开150mm以上，横向接缝错开Im以上。

第三节操作地坪及巡视小道

本节适用于变电站操作地坪及巡视小道的施工。

GBJ97水泥混凝土路面施工及验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

4主要工艺流程质量控制要点

4.1.1材料准备：砂、石、砖应有试验报告，水泥有出厂合格证及复验报告。

a)严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

b)定位放线：根据变电站测量控制基准点，采用经纬仪、水准仪、水平尺定出地坪和巡视小道的基准线。

4.1.3主要机具准备：主要机具有混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土振动棒弋平板振动器、铁铲、铁抹子等。

根据图纸要求，进行各种过道路管道的埋设，管道基层及上部回填应按设计要求处理。

4.3地坪（小道）边框

4.3.1边框砌筑：根据尺寸边线砌筑地面边框，砌筑时砖缝砂浆必须饱满。砌砖完后检查边线及标高是否符合图纸要求。

4.3.2边框抹灰：进行抹灰前，先用清水湿润砖面，并清除砖面上杂物，以保证抹灰层和砖砌体结合，不产生空鼓。抹灰至砌体压顶时，测量人员要在四周设标高控制桩，并在未成型时进行复测以确保顶面平整，边线顺直。

4.3.3边框模板：当用混凝土浇筑的操作地坪（小道），为了保证地坪（小道）顶面平整，边线顺直，必须按照设计图纸的尺寸支设边框模板，并对模板进行抄平找正，加固牢靠。

4.4.1沥青用热油锅煎熬，加热到变成流浆，碎石用钢板热炒，达到温度后再加入煎熬后的沥青浆和热碎石一起炒，混和均匀后装桶拉到现场铺设。

4.4.2沥青碎石混和料铺设时注意厚度是否符合设计要求，随铺随拍实。沥青混和料铺好后再进行检查一次，是否平整、密实。

4.5地坪（小道）面层

4.5.1混凝土面层施工：根据实验室配合比和现场砂石料的实际含水率情况确定施工配合比，浇灌混凝土面层。混凝土面应密实、平整，厚度符合设计要求。混凝土面层施工完毕后，应洒水养护。

4.5.2砖面层施工：

a)排砖设计：根据地坪（小道）之间交接及地坪（小道）与站内道路交接处尺寸，进行排砖设计。

b)设控制线：铺贴前根据地坪（小道）标高，测设水平标商圣击砖

c)扫浆、铺贴：基层刷水灰比为0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，铺砖时用橡皮锤的表面，使砖与砂浆粘结密实，并用水平尺检查表面平10mm

d)勾缝：铺贴完成后，表面洒水，采用水泥砂浆勾缝，用10mm的勾缝针，将水泥砂浆塞入缝格内，砂浆勾缝低于砖面2mm左右。砖缝应光滑平整。

e)养护：铺设完成后12h内进行浇水养护，养护时间满足规范要求。

第二十五章室外给水、排水工程

本章适用于变电站室外给、排水工程的施工。

GB50268给排水管道工程施工及验收规范。

4主要工艺流程质量控制要点

a)管道及管件的规格品种应符合设计要求，并有

相应的检测报告及出厂合格证。

b)捻口用水泥应采用强度不低于42.5的硅酸盐水泥，并有合格证。

c)型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求，并有合格证。

a)严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

b)管沟已按设计图纸要求开挖并验收合格。

c)管材、管件及其配件齐全，经检验合格并进现场。

d)标高控制点已测试完毕，机具已进场。

4.1.3主要机具准备：主要机具有套丝机、切割机、试压泵、电焊机、水准仪、水平尺、钢卷尺等。

4.2.1沟槽验收合格后，采用钢木混凝土模板安装，模板沿基础边线垂直，模板内侧固定，模析外侧加垂直及斜支撑固定。沟槽内设坡度控制点，检查无误后浇筑平基混凝土。

4.2.2管道基础的管座包脚符合设计要求。

4.3.1给水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝水流方向安装，插口』顷水流方向安装。

4.3.2管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

4.3.3下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

4.3.4消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位接口，核定后稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

a)水泥捻口（适用于铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管）o将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，用麻钎捻八承口内，一般捻口2～3圈，约为承口深度的l／3，将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，捣实程度以捻凿禽旨被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好。灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠绕接口，定时浇水养护。

b)胶圈接口适用于波纹管（铸铁管）。根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞人承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用胶圈接口的埋地管件在土壤或地下水对胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭胶圈接口。

C）焊接接口（适用于执镀锌钢管）。焊接前应先修口清根，焊接时将管端点焊固定。

d)热迷人接中（适用于聚丙烯PPR），切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与作件连接断面必须清洁、干澡、无油。按热熔连接参数的规定标出热熔深度后无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管伯推到加热头上直到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头年形成均匀凸缘。

e)溶剂粘结接（适用于波纹管、ABS管）。将管端处侧和承口内侧擦拭干净，表面有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求。涂抹粘接剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向邮里向年涂抹均匀、适量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向，对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至规定的插入承口深度，将管旋转1／4圈，在不少于规定的最少保持时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完成后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，在规定的静止固化时间内避免受力或强行加载。

4.4雨水井及检查井施工

4.4.1砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

4.4.2排水检查井需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑。

4.4.3管道穿过井壁处用砂浆灌满。

4.5.1给水管道水压试验：

a)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

b)水压试验前，对试验管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露，当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1．OIN/IPa时，在弯头或三通处可不做支墩。

c)水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。

d)试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

e)铺设连接好试验管道、进水管段、阀门、试压泵、压力表等后即可从管道下游缓慢充水，待空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力检查，然后降至工作压力读表，符合质量标准要求的为合格。

f)试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

g)新建室外给水管道与室内管道连接前，应冲洗后进行消毒，符合饮用水标准要求。

4.5.2排水管灌水试验：管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，从上部检查井灌水，试验水头为试验上游管顶加1m，30min后管接口无渗漏，排水通畅无堵塞现象则认为合格。

4.6.1管道安装验收合格后应立即回填。

4.6.2回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

4.6.3沟槽回填应从管道、检查井、雨水井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4.6.4管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧人工填土并分层夯实，每层填土厚度不大于250mm，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4.6.5管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

4.6.6管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

第二十六章边坡防护工程

第一节混凝土预制块护坡

本节适用于变电站混凝土预制块护坡的施工（砌石挡土墙及护坡施工方法见本控制规范第五章第二节石砌体工程）。

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册：土建工程

GB50203砌体工程施工质量验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

4主要工艺流程震量控制要点

a)水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

b)强度等级不低于32.5MPa。

c)砂应用中砂或粗砂，如用石屑代砂其粒径宜为3～6mm，含泥量不大于3%。

d)混凝土预制块要符合设计要求。

4.1.2技术准备：严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行技术交底并形成书面记录。

4.1.3主要机具准备：主要机具有混凝土搅拌机、振动器、铁锤、砖刀、卷尺等。

4.2.1人工拉线修整坡面，坡面土料不足部分应加土填筑并洒水夯实。

4.2.2基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、耕植土等杂物必须清除。清基深度一般为15～20mm。

4.2.3修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求。

利用测量控制点进行细部这么样，打定位桩，桩位方向距离误差小时5mm。

4.4预制块浇筑及铺砌

加工统一定型的预制块模具进行现场制作，承制块达到一定强度后即可进行安装；预制块安装时应错缝铺砌，砌筑坡面应平顺，并与相邻坡面顺接。

预制块砌筑完成后应勾缝，勾缝要求表面平整，自然美观，勾缝后及时洒水养护。

本节适用于变电站工程边坡喷锚防护的施工。

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范

JGJ79建筑地基处理技术规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

喷锚防护施工工艺流程见图26—2。

a)水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强

度等级不低于32.5MPa。

b)砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

a)应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及

设计对强夯效果要求等技术资料。

4.1.3主要机具准备：主要机具有锚杆机、空压机、喷浆机、电焊机、钢筋调直机、管钳、手推车等。

4.2.1采用机械挖掘并辅以人工配合进行，清除危岩、浮石。按设计规定分层、分段开挖，按规程随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

4.2.2当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。以防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c)在水平方向分小段间隔开挖；

d)先将开挖的边壁挖成斜坡，待钻孑L并设置锚杆后再清坡；

e)开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。

为方便施工，应根据需要搭设脚手架，脚手架搭设应符合相关规定的要求。

4.4测量放线、定孑L位按设计测量放线，准确布孔并做标记。

锚杆钻孑L应垂直边坡按设计倾角和孔深进行，防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孑L深不够。当钻孔遇到障碍时，允许改变钻孔方向；当钻孔深度不台旨满足时也可终孔，但必须在该孔的左、右或下方按锚杆抗拔等同的原则进行补强。成孔后为防止塌孔，需即时注浆，安插锚杆。

4.6.1锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孑L的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

4.7.1注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

4.7.2注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

4.8.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定绿色施工方案(中建)（20P）.doc，在混凝土喷射时应不出现移动。

4.8.2钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。坡面铁丝网应紧贴边坡，如有空隙，宜在每根锚杆之间和铁丝网均增加一根300mm长的锚钉将坡面铁丝网固定在坡面上。

4.9设置伸缩缝及喷射厚度标志

为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4.10.2喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

4.10.3干式喷射混凝土的一次喷射厚度通过实践一般不应超过70mm，可以进行2～3次续喷，这样便于控制喷射效果，减少回弹，防止脱落。

4.10.4为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%～5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序。

木装饰墙身饰面施工工艺喷混凝土后应连续喷水养护5～7d。