施工组织设计下载简介

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城市某路交界段拓宽改建工程施工组织设计

第六章施工总体方案及施工准备

加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，按工程的轻、重、缓、急和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，格里的组织平行、立体、交叉、流水作业。

路基、路面以机械作业为主，辅以相应的人工配合。路缘石及人行道铺设以人工作业为主DB50／T 1033-2020 景观照明设施维护技术规程.pdf，。

修筑临设工程，机械设备、施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。

如何组织好路基及路面基层施工以及其他专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，做好全方位、科学合理的安排，以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。

道路工程机械配备挖掘机二台、推土机二台、平地机一台、压路机2台、自卸汽车10辆、摊铺机一台、稳定土厂拌设备一套、洒水车一辆。

路基挖方采用挖掘机挖土配合推土机进行、装载机装土、自卸汽车运土；路基填方采用自卸汽车运土、平地机整平、振动压路机碾压；路面灰土底基层采用自卸汽车运输、平地机平整、压路机碾压；路面基层二灰碎石采用集中厂拌，自卸汽车运输，推土机、平地机摊铺整平，压路机碾压密实；水泥混凝土面层采用砼搅拌站拌合成品、自卸汽车运输、机械铺设的方法进行施工；边沟采用人工砌筑方式施工。

路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。

三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段

四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段

八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验鉴定→路基整修

路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有

关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不宜大不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。

④、填料的选择及铺筑试验路段

路基填筑前先对填料进行试验，以确定填料的种类、含水量、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求。

在进行全段路基施工前，选择具有代表性的的和长度不小于200米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。

基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段长约200米左右。基底清理及压实工序如下图：（见下图）

基底处理后的路基范围内无树根、草皮等根系，原地面不小于20CM内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴填土夯实；

做好原地面临时排水设施，然后进行平整和压实。

路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。

在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的

控制制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

路基填料压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表。

路床底面以下深度（厘米）

路面底面下深度（cm）

分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每200米左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米设一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2M。

路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填料检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。

试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚定。

路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及边坡符合规范和设计要求。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。

灰土底基层厚度均为20cm。

选择有代表性的单幅路段200M，进行铺筑试验段，通过铺筑试验段，确定以下主要项目：

①、用于施工的集料配合比例

③、确定标准施工方法：

b.集料摊铺方法和适用机具

c.合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数

d.集料含水量的增加和控制方法

e.整平和整形的合适机具和方法

f.压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数

g.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

h.密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量

④、确定每一作业段的合适长度

⑤、确定一次铺筑的合适厚度

⑥、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法

报监理工程师批准后用于指导施工。

（2）、采用灰土集中拌和时，拌和料必须做到配料准确，拌和均匀且含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。

（3）、采用自卸汽车运输成品混合料至铺筑现场，混合料搅拌后必须尽快运送至铺筑现场，运输中混合料必须覆盖，以防水分过分损失。

（4）、采用方格网法进行堆料。

（5）、铺筑好的灰土在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用18t型压路机稳压后，及时检查平整度及纵、横坡，再用18t以上重型压路机碾压成活，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成活后要求洒水并养生七天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留30～50cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压。

2.4二灰碎石基层施工

（1）、施工条件及步骤

a.进行原材料试验，确保碎石级配要求，进行灰土碎石配合比设计、备料和机械设备安装调试并试运行。

b.清理底基层表面，保证下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度，符合规范要求。

c.施工放样：在路面底基层上恢复线路中线，直线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出灰土碎石边缘的设计高。

灰土基层经验收合格后，即可进行石灰碎石层施工。灰土碎石采用集中拌合法，采用推土机摊铺。混合料进场前需要作好质量检查，不合格者严禁使用。

选择有代表性的单幅路段200M，进行铺筑工艺试验，通过试验确定机械组合、松铺厚度、碾压速度及遍数、含水量及检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后用于指导施工。

采用稳定土拌和站集中拌和，电子计量。拌和料必须做到配料准确，拌和均匀且含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。

采用自卸汽车运输成品混合料至铺筑现场，混合料搅拌后必须尽快运送至铺筑现场，运输中混合料必须覆盖，以防水分过分损失。

混合料应掌握随运送随摊铺、碾压成活。混合料摊铺由推土机摊铺，松铺厚度为压实厚度乘以压实系数1.2～1.3，摊铺时应减少接茬，最后用刮平机找横纵坡及路拱。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

摊铺量为200m3/h～250m3/h。用标高控制法进行摊铺，摊铺时先在每个桩位钉一个钢钎，在钢钎的控制标高（设计标高+预留高）处挂好钢丝，然后摊铺机以3～5m/min的行走速度进行摊铺。

碾压原则先轻后重，初压用轻碾，压1～2遍后进行找补找平。然后用18t～20t重碾碾压至无轮迹，压实度达到最佳密实度98%以上。直线段内由两侧向中心碾压。压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min速度，每次重轮重叠1/2～1/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。碾压成活后作到及时洒水养生，养护期间应封闭交通。

a、石灰粉煤灰类混合料在养护期间要保持一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。养护期不低于7天。养护方法采用洒水，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，但初期禁止重型车辆通行。

b、在养护期间未采用覆盖措施的石灰配砂砾上，除洒水车外，封闭交通。

2.5水泥混凝土面层施工

①水泥：水泥应强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好，其物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种，标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

③碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配，其中针片状颗粒<15%，杂物含量<1%。

④钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

砼配合比，应保证砼设计强度，耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。

②砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要经常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。

③砼半成品运输：采用自卸车运输。汽车装运砼拌合物时箱体应严密，不应漏浆，并防止离析，当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。

④支模：模板采用槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔离剂。

⑤砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷，耧耙，防止砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。

⑥砼振捣：采用平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣。模板边角采用振动棒振捣，然后采用平板振动器振捣，每一行重叠15—20cm，初振平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁缓慢匀速前进，梁前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使振动梁返回振捣，如此反复2—3遍达到表面平整，均匀，不漏石子有一层滋润的砂浆为度。

⑦修整、抹面：振捣完成后，首先采用磨光机与木模配合进行第一遍抹面，采用揉压的方法，尽量排除表面浮水，作到板面平整，砂浆均匀一致为度。当砼表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表面密实。间隔一段时间，待析水现象全部停止，砂浆有一定稠度时，宜用小抹子进一步压实赶光，细腻无任何小沆洼，小凸点或砂眼为度，最后进行压纹处理。

⑧脱模、养生：根据室外温度确定最早拆模时间即可脱模。脱模时应注意不能损坏边角。砼养生采用草袋养生，保持日洒水2—3次，使砼具有足够的湿润，养护期不少于7天。

⑨切缝、灌缝：面层缩缝及纵缝采用砼切割机切缝，砼强度达到设计强度25%—30%时即可切缝深度不小于板厚的1/3。灌缝采用灌入式填缝，填缝料符合设计要求，并应提前将缝内杂物处理干净。灌缝时，应在缝口上刷石粉水浆作防粘剂，灌缝料应填满捣实。

施工工艺：基底挖土、夯实基底、放样立标、铺砌片石、预留泄水孔、勾缝、墙后土方回填。

材料进场时应检验合格，对水泥应取样复试，合格后方可使用。砌筑时水泥砂浆必须符合设计要求。

浆砌时应放样立标，拉线砌筑，按设计要求坡度进行铺砌。先铺浆后铺石，砂浆必须饱满。每皮砌石表面检查合格后再铺砌上层砌石。勾缝砂浆应粘接牢固、外表美观无散浆粘附。

一、施工准备阶段的质量管理

1、设置组建单位工程项目经理部，选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责对外工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目直接对口，进行监督指导管理。定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。

2、施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规范、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行施工、安全交底。交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。

3、委托具有资质等级的试验室，检验、试验室施工现场所用机量器具和测量仪器，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。

4、采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复试的材料，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后方可使用。对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，不得使用于工程。

1、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。

2、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。

3、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。

4、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。

5、严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。

6、加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系列化。

为了保证优质高速地完成本段工程任务，确保“精品”工程的实施，我公司制定如下保证工程施工进度的措施：

2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。

3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。

4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。

5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班连续作业。

6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。

7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。

8、施工管理人员应熟悉图纸和设计要求，杜绝返工。

9、广泛采用新技术、新材料、新工艺。先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。采用先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

10、建立例会制度，保证各项计划的落实。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。

11、在设备配置上，各类主要施工机械均有一定富余，且安排有备用设备。道路基层摊铺采用推土机和平地机进行摊铺，以保证各个工序施工质量；沥青砼摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺。

12、工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，抓住关键线路，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保旬、以旬保月”，确保网络计划的实施与兑现。

13、根据施工总体目标和施工进度，施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所积累经验、教训，提前预测、超前管理，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力及机械设备，提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。

14、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，提前安排，一旦中标在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，同时做好砂、石材料储备。

15、合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。

16、严格执行工地计划会制度，工地每天由工程部召开各作业班组进度计划会，落实每周由项目经理或项目技术负责人召开的周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时报公司组织协调。

17、加强设备维修、保养，保证设备工作期间的正常运转；加强进场原材料检验，使进场材料合格，减少不合格材料反复使材料供应延误工期。

18、本工程施工时要加强同相关方面的联系和协调，谋求工程良好的外部施工环境。增进同业主、监理总部、驻地监理、设计单位的工作联系与汇报，加强与地方政府、交通、供电、供水、环保、土地、公安等部门、当地居民的联系与协调，争取他们的支持，确保施工的顺利进行。

2.施工时及时与气象部门取得联系，并将气象纪录每天发放到各施工队，便于提前做好非正常气候条件下的施工安排防护措施。

3、路面施工过程中，要保证排水系统得畅通。

4、混凝土施工前了解当地天气情况，有大雨、中雨不得施工，如因工期关系且小雨持续不断而必须施工时，则必须准备足够的油布、塑料布等，同时调整石灰粉煤灰混合料含水量。刚摊铺好的石灰粉煤灰混合料若遇雨，上覆塑料薄膜。

5、为防汛渡汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有洪水组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移。

6、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。

7、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水和自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。

第十章保证工程安全措施

1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在施工过程中的安全与健康，严防各类事故发生。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝事故沈阳万科挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案，确保无重大工伤。

2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。

1、施工现场临时用电应符合国家有关规定，接地保护系统需符合国家规定的工作接地与重复接地，专用保护零线设施要符合规定，保护零线与工作零线不得混接。漏电保护装置参数要匹配。现场照明专用回路要有漏电保护，现场配电线路不得使用老化、破旧电线，按规定的高度架设安装，临时用电必须用电缆线，不得使用护套线，工作结束及时断开电源。

2、现场施工人员应遵守各项安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程，教育职工遵守规章制度。每天班前开安全生产会，认真执行安全技术交底，对作业环境、机具、设备要进行全面检查，发现问题及时处理，提高职工素质，施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，各种机械必须专人操作，不得未经许可私自乱开。

3、机械操作人员必须了解、熟悉机械的主要性能，使用前必须检查调试合格后方可工作，各种机械设专人管理。工作完毕必须关闭电源及其它应关闭部分，机械发生故障修理时，应有专人看护。

1、树立环保意识，遵守国家环境保护法令，做好环保组织和宣传工作，对职工加强环保意识教育。做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计。

2、认真贯彻和执行各级相关水土保护、环境保护的方针，切实按批准的文件组织实施。

4、材料堆放、设备机械摆放整齐污水处理厂工程施工组织设计.doc，保证施工现场清洁，道路畅通，创建文明工地。