施工组织设计下载简介

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淮南市十涧湖国家城市湿地公园生态建设项目施工组织设计

抓紧做好植树工作，绿篱修剪，病虫害防治，

新栽树木培土、扶正、浇水

苗木扶正培土，病虫害防治，中耕除草，排渍，扶芽修剪glory上海海兴广场施工组织设计，

树木无花期加强看管维护

结合灌溉施追肥，修剪残花；新植树木剥芽去蘖，病虫害防治；

中耕除草，排渍，抗旱浇水，叶面喷雾，扶芽修剪，

新栽树木的抗旱，排渍，果树施肥，

松土除草，行道树的修剪，病虫害防治

继续做好抗旱排涝工作，进行夏季修剪，

结合积肥消除杂草，病虫害防治

中耕除草，培土、整形修剪、抗旱浇水，整理园容绿化，病虫害防治，

调查和制定新栽、补栽计划

中耕除草，培土积肥，病虫害防治，

翻地培土、清园消毒，消灭越冬虫包、虫茧和幼虫，

整形修剪，施冬肥，灌冻水

进行冬季施肥，整形修剪，深翻和平整土地；

做好防寒工作，防除越冬害虫，

做好全年树木养护管理工作的总结

第四节园区内主干道工程

为了保证集料的清洁，集料堆放场地必须用水泥混凝土硬化，同时硬化好进入拌合场和集料堆放场的道路，保证进出场道路畅通。各种材料分级堆放，相互间隔，防止混杂。

2、抓好原材料的试验检测，选派有高速公路沥青路面试验专业技术、经验和具有责任感的人员组成工地试验室，配备实用、先进、精确的试验检测仪器设备。使试验工作做到规范、准确、超前，及时发现问题，及时解决。

⑴、集料生产必须由具有合格的生产许可证的采石场生产，产品必须有质量检验单。

⑵、填料采用石灰岩磨制的矿粉，不含泥土杂质和团料，要求干燥、洁净。

⑶、沥青：运到现场的每批沥青要有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等；进场沥青应重新进行取样和试验。

3、沥青混合料目标配合比设计

按照设计的沥青混合料类型，进行目标配合比设计。各层沥青混合料的技术标准符合规范规定的要求。具体按照以下步骤进行。

⑴、将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。⑵、按设计类型将对应的矿料级配用计算机求出各种集料的配合比。⑶、调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。⑷、按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌合机拌合进行击实成型做马歇尔试验，通过计算来确定沥青用量。4、目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。⑴、沥青拌合楼的安装、调试拌合设备采用能按重量分批配料的3000型间歇式拌合机，并有自记设备，在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌合温度。拌合设备到达施工现场一个月内，在监理的认可下完成安装调试工作。安装完后，立即进行电子计量系统标定，标定后可先空载后负载运行。带料加热烘干，经过二次筛分后，从热料仓中取料进行生产配合比设计。⑵、沥青混合料生产配合比设计从热料仓中取样进行筛分，按前述做目标配合比的方法和目标配合比方法所确定的最佳沥青用量上下浮动0.3%，重新做马歇尔试验，确定生产配合比，然后做浸水马歇尔试验以及中面层的车辙试验，最后进行试生产拌合，做抽提试验及马歇尔试验，看是否与设计相符。如相符则可以开始做沥青混凝土路面试验段。否则将进行重新调整，直至合格为止。（二）试验路段1、在铺筑试验路段之前28天，安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练人员，报请监理工程师审查批准。2、在工程开工前14天，在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用备齐并投入该项工程的全部机械设备铺筑一段不小于200米（单幅）的试验路段。3、试验路的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适用性。

4、沥青混凝土施工前，先用空压机或森林灭火用吹风机对透层表面进行清扫，清除表面浮尘；再用有加压装置的洒水车进行高压冲洗，对有问题的地方及时进行处理。

10、沥青拌合机及其配套设备的性能、规格、数量、生产能力均满足施工的各项要求。沥青混凝土路面摊铺前均按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。（四）沥青混合料的运输沥青混合料用15吨以上自卸汽车运输，机械性能良好，料斗关严不漏，倾卸自如，车厢有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板喷涂油水混合液（油水比为1:3）。接装混合料时及时挪动汽车位置，减少离析。车辆数量足够，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，摊铺过程中机前始终有车等候卸料，保证连续摊铺；卸料时不得撞击摊铺机，车辆应挂空挡靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后凭料单接收，并检查拌合质量。运输车准备好盖布，以备防雨、保温，保证混合料“装均、稳卸”。（五）沥青混合料的摊铺为保证沥青路面面层平整度，摊铺下面层和中面层时，沿路面外侧30cm左右，每10米打钢钎架设两条平行的钢丝绳，以控制高程、横坡和厚度符合设计要求，循环向前延伸放线；摊铺上面层时，摊铺机靠本身的平衡梁来控制上面层的厚度，不再走双侧的钢丝绳。

摊铺前全面检查熨平板，在其下面拉线校测，保证熨平板的平整度，使用前预热熨平板，要求不低于65℃。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最大的摊铺密度。调整好自动找平装置，按测量好高程和设计横坡的钢丝绳进行摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工时气温必须在10℃以上。摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，摊铺机螺旋送料器要不停地转动，两侧保持不小于送料器高度2/3的混合料。摊铺机缓慢连续均匀地行走。随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，摊铺机摊铺不到的部位要用人工及时摊铺。1、摊铺混合料之前，对下层进行检查、验收、并取得监理工程师的批准。2、混合料摊铺前，插入式温度计测量其温度，普通沥青混凝土温度应在160～180℃之间；改性沥青混凝土温度应在175～185℃之间，发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上。3、摊铺机的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，避免中途停顿，影响质量。（六）压实压实是沥青路面施工的一道重要工序，它既能使沥青路面密实、稳固，又对沥青路面平整度起着决定性作用。压实按照试验段确定的设备组合及程序进行，无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。压路机碾压顺序、碾压变数，根据压实层厚和具体情况，做试验段经监理工程师批准后确定。初压采用双钢轮压路机静压，速度以不使混合料产生推移、发裂为准；复压采用双钢轮震动压路机和胶轮压路机进行碾压，一般不少于3～5遍，达到要求的密实度和无明显轮迹；终压用双钢轮压路机静压，表面无轮迹为止。1、混合料完成摊铺后,应立刻开始进行碾压作业,按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。2、压实分初压、复压和终压。

压路机碾压的适宜速度   碾压阶段 初压（静压）Km/h 复压Km/h 终压（静压）Km/h压路机类型 双钢轮压路机 1.5～2.5  

振动压路机胶轮压路机  1.0～2.0 

双钢轮压路机   静压2.0～3.03、混合料摊铺后，应紧跟摊铺机进行初压，温度计插入摊铺层中，至温度不上升为准，初压温度不低于150℃；复压、终压互相紧跟进行，测其终压温度下面层不得低于70℃，改性沥青混凝土不得低于100℃4、碾压由低边向高边均匀地进行，压路机不准中途停留、转向。5、压路机不得停留在温度高于40℃的已经压过的混合料上。同时，采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质落在路面上。6、接缝处的混合料温度已不满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。7、在压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料充分压实。8、已经完成碾压的路面，征得监理工程师同意后，按规定钻取一定数量的试件进行密度试验。（七）接缝的处理沥青路面施工在构造物两端及施工缝处必须进行接缝处理，接缝处理好坏直接影响平整度。所以处理接缝时，必须仔细操作，保证紧密、平顺。首先，当天施工将结束时，在摊铺段末端先撒一薄层砂带（宽50cm左右），再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用三米直尺检查端部平整度，将不符合设计要求的部分用切割机割整齐后取走，擦干净切割面后刷粘层沥青，以利下次接缝密实。接缝时注意用热混合料加热接茬，摊铺前按松铺厚度调整好预留高度，摊铺后碾压用轻型双钢轮压路机由一侧成45°斜压一遍后横压，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部脱离原铺层为止，再改为正常的纵向碾压。碾压过程中随时检查平整度，专人指挥碾压，对不平处可以洒少量细料处理。1、铺筑工作应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，取得监理工程师批准。2、当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间至少错开1米。（八）气候条件1、沥青混合料的摊铺应避开雨天。当路面滞水时，应清除并晾干后再进行施工。2、施工气温低于10℃时，摊铺应采取措施，并经监理工程师同意后方可摊铺。3、施工中如突遇到雨天或有机械故障时，应尽快采取果断措施，停止拌合站的生产，对已生产出的混合料作适当处理。（九）取样和试验1、沥青混合料按要求的频率进行取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。集料取样地点在沥青掺入前的热拌设备旁；沥青含量试验在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样；压实度试验从压好的路面上钻取试样。2、混合料的试样，每拌合500吨混合料取一次（取两个频率较多者），并按JTJ052—93标准方法进行检验。3、所有试验结果均报监理工程师审批。（十）质量检验1、基本要求沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验及马歇尔稳定度试验。严格控制各种矿料和沥青用量及加热温度。拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细集料分离和结团成块现象。摊铺严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾。

箱涵横断面为单箱单室，每室净空尺寸（B×H）为：3×4M，本箱涵与道路正交。

1、基坑开挖及基底处理

涵洞施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按《桥规》所列基坑坑壁坡度适当放陡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。

如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。对较长的涵洞可从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴露时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。

基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。

基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。

开挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达设计要求。

当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。

2、钢筋混凝土箱涵施工

钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。

模板采用进口七夹板（90＊180CM）进行施工，侧墙模板内每80CM＊80CM距离绑扎一根Φ10的S筋，每隔40CM＊40CM距离用加工的Φ16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。

砼标号C30，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2M，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料，砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面30CM处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5CM。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。

砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态，侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达至设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。

（一）给排水工程施工应对最终实施的地形、场地、路面及排水的最终效果负责。

1、施工前测量相应的场地标高，将疑问及相关矛盾之处提醒设计师注意，以便在施工前解决此类问题。

2、施工前，应对照图纸核实所有竖向设计中注明的竖向信息资料。

3、路面排水系统、区域排水系统、植物排水系统、植物疏水系统及穿孔排水管线都应与雨水排水系统相连，参照设计图纸。

4、以下坡比标准适用于所有场地情况，如有差异，在竖向施工前通知环境设计师;

斜坡5％8.33％（需设扶手）

台阶、坡道及休息平台0.5％0.5％

5、所有地面排水、应从构筑物基座或建筑外平面向外排。

检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→管道试压→管道冲洗→验收→回填。

⑵主要施工方法及技术要求

①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

③地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于

150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。

①下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。

②接口处理：PPR给水管，采用热熔连接。

③管道试压，确保管道符合质量要求。

可分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。

最后装上喷头进行试喷，检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力。

检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→灌水实验→验收→回填。

⑵主要施工方法及技术要求：

①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

③地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。

④验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。

①管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。

②下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。

④管道灌水实验，确保符合质量要求。

电气：结构配合（预埋管、预留洞）→墙体配管、埋设接线盒→管内穿、桥架安装→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工。

施工顺序：定位放线→人工挖土→管沟处理→水压灌水试验及隐蔽工程记录→回填。按施工图定位放线，进行人工开挖至设计标高，沟底夯实，夯平。

(2)、按有关规定安装管道，给排水有一定的坡度。

(3)、给排水管道安装完毕，排水管道灌水实验，给水管做实验。

施工顺序：吊线→立管卡安装→立管安装→灌水、试压→隐蔽检查→吊卡安装→支管安装。

(5)、吊线：根据底层立管坐标位置，确定楼层立管位置用线吊直，使管卡定位。

(6)、结构配置管及接线盒工程：施工顺序：定管路走向→定接线盒几何位置→配管→堵管口、堵接线盒→隐蔽工程记录。

Ⅰ、按图纸设计的线路走向，逐一落实各线走向及接线盒位置，同时预留竖向管路。

Ⅱ、管子、盒子安装好后，用纸等物体将管口堵实，防止水泥浆渗入堵塞。

Ⅲ、安装完毕做隐蔽工程记录，检查合格后方可通知土建浇注砼。电器具安装后，应及时进行通电试验，原则上使用正式电源，不允许单相电试验三相线路，动力部位正式电源接通后要进行试运转。

设计线路敷设形式：均采用铜芯导线或电缆过穿管保护埋地暗敷，中途不得装设接地盒，所有线路经过道路敷设时建议均穿钢管保护。

电缆保护管敷设安装：放线定位→挖沟槽→管路铺设→线盒安装→电缆保护管接地系统安装。

电缆敷设安装：电缆敷设→灯具基础安装→灯具安装→调试运行。

①放线定位、挖沟槽及敷管施工方法基本同给、排水工程。挖深宜为90㎝左右，以保证电缆埋深。遇转弯处，应挖成圆弧状，并保证电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍。

安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行放电缆。

保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。

首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基座，基座中心加钢筋骨架确保坚固。

安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装,安装完成一套,请甲方及监理人员共同检查,同意安装后再进行安装。

在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，再做防水处理（用防水沥青或防水膨胀胶方式），做到安全可靠。

做通电测试，做线路绝缘测试。确保线路符合质量要求。

检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀，井室、井筒先计算后施工。利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。减少井基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井距调整在1米以内，井壁与管口壁弦切。

安装检查井盖座时，下面卧浆，井盖顶面要求与路面平。

闭水试验是污水管道施工的重要工序，具体施工见流程图。

1、槽开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，因沟槽较深，4—5米开挖时边坡根据土质情况放坡系数为0.5—0.8，土方全部用自卸汽车运至堆土场堆，回填时再运回，当挖至标高尚有10—20cm时，采用人工开挖修整，并在沟槽低点位置设集水井用Φ50—100的水泵进行沟槽排水，沟槽开挖长度为每次100m长左右，以便流水作业。

2、模板钢筋制作安装，模板采用木模板，由木工班集中制作安装，盖板底模制作3—4套，根据施工时模板周转情况适时调整增加数量。钢筋制作采用料场集中配料加工，接头采用焊接或施工现场绑扎安装。

3、混合料摊铺：热拌混凝土混合料采用机械摊铺。对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5~10cm。相邻两台摊铺机宜相距10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。

4、侧墙砌筑，砌筑前应复合底板轴线、标高、基地应清扫干净并洒水湿润，红砖也应在砌筑前一天浇水润湿，变形缝处应保证止水带的搭接符合设计要求。

5、每30m设一道变形缝，底板、侧墙、盖板的变形缝应设在同一个断面上。

6、底板和盖板的变形缝在浇注砼时一次浇筑两次或事先埋设一半橡胶止水带，拆模后浇筑第二块板时放置聚苯乙烯泡沫板，迎水面的30cm高的泡沫板应事先加工好并涂上脱模剂，砼经凝后去掉该30cm的泡沫板，将缝清理干净后，及时填上双组聚硫密封胶，侧墙的变形缝采用二次浇筑一次成型，即砌筑侧墙时在变形缝处预留510mm长的墙体不砌，然后和浇筑构造一样使变形缝一次成型。

消防管道施工程序：交桩——材料进场——放线定位——管沟槽开挖——管道铺设——支墩及井室砌筑——沟槽回填——管道试压——管道冲刷——新旧管道碰头连接。

1、交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。

2、通过设计交桩，复核沿线设立的水准坐标及与水准坐标相联系的固定水准坐标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接。

3、所有由业主设立的标志线和标高控制桩应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。

二、材料进场与材料保管

1、由于现有管材价格飞速上涨，结合现场实际情况，积极组织管材、管件提前进场，分散在中州大道两侧散开堆放。材料堆放要整齐有序，不影响后续工序施工，尽量避免材料的二次倒运。

2、施工现场要求管材、管件分类堆放，所有管材必须封堵，并设置标牌。球墨铸铁管承、插口两端交替堆放整齐。管材、管件堆放应保证有20cm的离地间隙。

3、施工现场正在使用的小型管件、螺栓、工具等必须有盛具，不准随地乱放，避免污染、保持清洁。

4、在安装搬运管材、件时，不得摔、抛、滚、拖，避免强烈碰撞及尖锐物品的挂刺。

5、土建用料应根据施工需要进货，随用随进。

首先要按要求做好接桩、补桩工作，组织测量人员认真熟悉图纸和技术标准要求，确定施工作业带的平面布置。

组织人员对施工场地进行仔细勘察，复测场地内高程，搜集地下现状管网资料、了解施工区域内建（构）筑物位置、施工区域周边环境、现场能源分布情况等数据，并对施工人员进行交底。现状管道与本工程衔接的平面位置和高程，在施工前应提前校测。

根据设计单位提供的定位控制桩，用经纬仪对管道中心线、管沟外边线进行放线，并用白灰线作出明显标志。在沟槽开挖前将管线中心桩移到沟槽的一侧并加以保护。

管线定线后，技术人员应根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测，并把实际测量结果报监理工程师审核。

2、沟槽两侧堆放应距离距沟边不小于0.8m，土堆置的高度不能超过1.5m。

3、采用机械挖土时，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。

4、穿越现状地下管线时，在穿越部位3m左右范围内采用人工挖土。临近沟槽范围内的电线杆、树木应在该段沟槽开挖前采用钢制三脚架加固。

1、管道敷设时,有专职人员对管材进行外观检查，承插口工作面应保持完好无破损现象；胶圈不得有割裂、破损等缺陷，不得有凸凹不平现象，确认质量合格后，管道对接时应首先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁。

2、将胶圈清理洁净，捏成心形，放置承口槽内就位。检查胶圈安装是否到位，确保各个部分不翘不扭。

3、清理插口外表面。在承口、插口涂抹润滑剂。要求润滑剂必须使专用润滑剂或洗洁净，不能对水质造成二次污染。

4、管道安装应平直。使用经纬仪控制管道水平位置，使管道安装轴线偏差不超过左右30mm；用水准仪控制管道高程，使管道安装高程偏差控制在±20mm之内。插口对正承口，安装吊装带和手扳葫芦，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

5、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

六、安装要点及注意事项

1、管道弯头、三通等部位应设支墩，防止在试压或正常管道压力作用下造成管道脱开。

2、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。

3、上胶圈之前注意：不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导至接口失败。

七、支墩浇筑及井室砌筑

a、管道及管道附件的支墩应位置准确。

b、支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不产生位移。

c、管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。

a、闸井砌筑，参照标准按照设计图纸执行，控制井口高程与尺寸。砌筑时层层灌浆，灰缝饱满，抹面压光无空鼓、裂缝等缺陷。爬梯在井室砌筑时一同安装。安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

管道按设计图纸安装好，经检验合格后，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。对于有些地段需倒运土方回填，经监理认可后方能回填。

1、沟槽回填夯实施工方法

管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须采用冲击夯分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。

②管顶25cm以内回填

管顶25cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的87%。并不得使用重锤或大型机械夯实。

③管顶25cm以上至距原地面50cm范围内回填

管顶25cm以上部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的95%。

①回填土质应清洁，不应用含有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，不得损坏构筑物或管道外层。

②管道安装验收合格后应及时回填，不允许将已铺设的管道长期外露。

③为使填充土具有最佳湿度以便更好的回填，应根据现场具体情况进行洒水或翻晒。

根据本工程具体情况，依据设计及规范要求将本工程分为4段进行试压。管道试压及严密性试验严格执行郑州市自来水总公司新企业标准《输配水管道水压试验技术标准》（Q/ZS.J.01.10.01—2002）。

1、管道安装完毕检查合格后，除接口外，必须将试压段管道两侧、管顶以上500mm范围内的土方分层回填、夯实，防止管线产生竖向位移。

2、管线沿线的支墩、锚固墩等均应完成并达到强度要求后才能进行试压试验。

3、管道进水处宜选在全段较低的一端，从较低一端灌水，在最高点设排气阀，将管道内的气体全部排出。

4、待排气阀冒水停止灌水，浸泡48小时后，要及时补水，充满后关闭排气阀。

5、注水时水流不宜太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，否则形成气囊影响试验效果。

6、本工程管道试验压力为0.9Mpa，稳压1小时压降不得超过0.02Mpa。

1、管道冲刷用水为管网水源，冲洗流速不得低于1.0米/秒。

2、冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。

3、管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。

4、管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，氯离子浓度为不低于20mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。

十一、与原管线碰头连接

新铺管道在试压、冲刷合格后进行新旧管道碰头连接。

1、提前编制停水施工方案和停水报告永定河大桥“T”梁架设施工方案，并送往各个主管部门审批。

2、配合有关职能部门做好沿线有关单位停水工作。

3、备齐人工、材料、机械等，进行突击性施工，争取在最短的时间内完成碰头工作。

4、管道连通后，派专人留守，确认管道连接完好（无异常）后撤离，恢复原貌，并做好记录。

注：停水时间需与水厂及中调等有关部门协调商定。

施工完成后,及时平整施工场地、整理竣工资料，准备交付验收。平整施工场地做到场清、料清、地平。竣工资料工整、齐全、内容真实望春桥村民住宅小区铺装工程施工方案，竣工资料能全面、真实的反映工程施工过程中的质量控制情况、隐蔽工程情况等。