施工组织设计下载简介

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乌鲁木齐集中供热安装部分工程施工组织设计方案

管道安装时，应遵守以下各项规定：

已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；

架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；

用管组或单根管子逐根的固定安装管道时管桁架轻钢结构厂房施工组织设计，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

8、管口对接应符合下列各项要求：

对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；

管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；

（1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

（2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

（3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

（2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

（6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

（7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

3、法兰连接应符合下列要求：

（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

（4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

（5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

（6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

（1）伸缩器安装应在管道安装完毕后，在其安装处截断直管段，安装伸缩器，管道与补偿器必须保持同心度a≯0.5º，伸缩器的调整拉杆应在管网安装合格后将拉杆拆除。

（2）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

（3）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

（4）伸缩器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

（5）伸缩器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

（6）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

（1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm

的±4mm，直径偏差为±５；

（2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

（3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

（4）套筒伸缩器应与管道保持同轴，不得偏斜；

（5）安装时，应在套筒伸缩器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近套筒伸缩器的两个管道支架，应设导向装置。

1、管道安装施工技术措施：

（1）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

（2）管道安装应具备下列条件；

与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理完交接手续；与管道连接的设备已找正，并固定完毕经检验合格；管道组成件及管支撑件等已检验合格。管件、管子、阀门等内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量要符合设计文件规定。

（3）法兰、阀门、焊缝等其他连接件的设置要求便于检修。

（4）施工间断时管口应封闭。

（5）管道安装的坡度坡向应符合设计要求。

（6）管道加工和预制管件的制作应按图纸规定的数量，规格材质选配管组成件并按顺序进行预制。

（7）管子坡口及切口质量应符合下列要求；

管面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。

管端面倾斜偏差为管子外经的1%，且不超过2mm。

（1）管道的焊缝应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。

（2）管道安装前应逐件清理管道组成件内部的沙土、铁屑及其他杂物，清理合格后应及时封闭。

（3）管道上开孔应在管道安装前完成，在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

（4）管道连接时不得强力对口，不得用加偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（5）管口对接时应符合下列各项要求：

对接口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；

管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，绝不许把焊口放在管支架上。

焊口不得放置在构筑物和套管中

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

热力管网工程的管道和设备等，均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；

（6）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

（7）试压方案已经过审查并得到批准。

（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

（2）管道中的空气已排净；

（3）升压应缓慢、均匀；

（4）环境温度低于５℃时，应有防冻措施；

（5）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

（1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；

（2）管道内的压力降至工作压力，用１kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×９８.１KPa即为合格。

（3）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。

总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1ｈ内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。对供热管网，试验压力不得超过６×98.1KP。

（4）试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

（5）试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。

（1）供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。

（2）条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。

（３）清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；

设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

（1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。

清洗前应充水浸泡管道；

（2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；

（3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围：

（4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于１mS；

（5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；

（6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。

投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。

供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。

试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。

供热管网即可进行热运行。

热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。

供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72ｈ。

热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。

符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。

第四章设备材料准备计划

第五章投入的主要安装设备工具表

第六章、系统安装进度计划及网络图

1、工程开工时期2006年6月10日。

2、工程北段2006年6月10日管道开始安装，2006年8月20日管道全部安装完毕。

3、工程南段2006年7月1日管道开始安装，2006年8月20日管道全部安装完毕。

4、安装工程2006年8月20日系统试压及清洗，2006年8月25日试压及清洗完毕。

5、安装工程于2006年9月1日施工完毕。

第七章、安装质量、安全、保证进度措施

1、质量管理目标：分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上，整个安装工程确保优良。

2、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

3、对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

4、结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。

5、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

6、做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

7、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

8、熟悉土建和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中，有效的进行交叉施工配合。

9、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证。

11、认真消灭质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。

12、虚心接受甲方(监理单位)的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。

1、各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。

2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

3、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其它人员严禁乱拉电线。用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

4、施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，电线如须拖在地面上，必须使用绝缘良好的橡皮电缆，罩壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并用良好接地装置。

5、现场搭设作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，经检查符合要求后方能使用。

6、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

7、管道吊装用机械、吊具、索具，使用前必须详细检查，确保安全使用。

8、油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材和灭火机、黄砂箱等。

9、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

10、冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻防滑措施。

三、保证工程进度的措施

1、建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥、保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。

2、推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩DB3305／T 129-2019 美丽县域建设指南.pdf，调动职工积极性。

3、及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作；定期出席现场调度会，落实调度会的决定。

4、提高机械化、预制化程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。

5、及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快调整施工计划，保护施工的连续性。

6、同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，尤其搞好与土方施工的配合预埋工作，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准时到达。

7、掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。

8、配足施工所需的劳动力，必要时组织多套人马进行突击DG／TJ08-2334-2020标准下载，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。