施工组织设计下载简介

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为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法和滚坯浇筑法施工。底板砼浇筑层厚25～30cm，墙身、翼墙等砼浇筑层厚30～35cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。

大体积浇筑砼内掺用缓凝剂，以确保分层的间隙时间满足规范要求。墙身浇筑均匀对称上升，以确保受力均匀，渐变断面以上砼浇筑需减慢砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现蜂窝麻面现象。

砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。养护的方法拟采用覆盖草袋洒水湿润养护。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

桥梁安全施工方案8.12、砼表面的缺陷修复

在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项监理工程师，并立即修复。

8.12.1、模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆。

8.12.2、任何部位的模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3～5cm，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。

8.12.3、小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实抹平。

8.12.4、如发生较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应编制修补方案报监理工程师批准后实施。

8.13、砼及钢筋砼质量的检验

8.13.1、水泥检验

每批水泥均应有出厂检验报告，并按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t时作为一个批次进行。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10㎏，试样检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，需进行水化热试验。

8.13.2、掺合料的试验

粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t时作为一取样单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

8.13.3、外加剂的检验

配制砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

8.13.4、水质检查

拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90％时，该水不能继续使用。

8.13.5、骨料质量检验

砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

8.13.5.1、在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。

8.13.5.2、在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(碎石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。

8.13.6、砼质量的检验

8.13.6.1、砼浇筑时的质量检验

8.13.6.1.1、在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并分期分批向项目监理提交试验成果，供项目监理审核。在项目监理认为有必要时可以指定取样，并做好密封标志，在强度试压时通知项目监理到场；

8.13.6.1.2、砂、碎石的含水量每班检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；

8.13.6.1.3、砼各种材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正；

8.13.6.1.4、砼拌和时间每班至少检验2次；

8.13.6.1.5、现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度；

8.13.6.1.6、外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8％以内。

8.13.6.2、砼固化后的质量检验

固化后砼的质量检验以7天抗压强度为主，必要时尚需作抗压、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：

8.13.6.2.1、不同级别，不同配合比的砼，应分别制取试件；

8.13.6.2.2、厚大结构物，每100～200m3成型试件二组；

8.13.6.2.3、非厚大结构物，每50～100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少取成型试件二组；

8.13.6.2.4、为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护；

8.13.6.2.5、砼试件应在机口随机取样、成型，不得特意挑选，并应在浇筑地点取一定数量的试件。一组试件应取自同一盘砼中。

8.13.6.3、砼质量的评定

砼强度评定的原始资料应按下列规定统计：

8.13.6.3.1、现场砼试件28天抗压强度按标号以配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；

8.13.6.3.2、除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据；

8.13.6.3.3、每组3个试件的平均值为一个统计数据。

8.13.7、钢筋的机械性能试验

8.13.7.1、钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；

8.13.7.2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；

8.13.7.3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合项目监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

本工程浆砌石工程有挡墙、内外河护底、护坡等，浆砌块石等级为M10。砌筑前应放样立标，拉线并将石料洗刷干净后再砌筑。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不得叠砌。

9.1、在砼底板上的砌筑，应事前埋石，分层砌筑，并尽可能均衡上升，其相邻砌筑高差不超过1.2m。

9.2、浆砌块石砌筑采用铺砌法砌筑。

9.3、浆砌块石在上灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水。灰浆厚度一般为20～30mm。对较大的空隙采用碎石填塞。

9.4、浆砌石外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝时应保持块石砌体的自然，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面粘污的砂浆应清除干净。

9.5、浆砌石的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，偏差满足《评定标准》的规定。

9..6、砼底板面层应凿毛处理后方可砌筑，砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间如间隔时间较长，也应凿毛处理。

9.7、浆砌石护坡、护底

浆砌石护坡、护底的施工分块砌筑，首先人工开挖基槽，立模浇筑砼格埂，然后修整土面，铺设砂石垫层，然后砌筑浆砌块石。

按照图纸和规范要求组织材料，碎石不得含有草根杂质，碎石最大的粒径不得大于垫层厚度的2/3，冻结成块的碎石与风化石不得使用，加工好的垫层材料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。采用平板振捣器振动密实，但要防止碎石划破土工布。防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层。且易造成层次不清，影响滤水效果，对建筑物的安全不利，故必须在车辆行驶的路线上铺设车道板。用测设高程桩的方法控制垫层的厚度。

三、质量保证体系及措施

我单位的质量目标：合格工程。

1.1、单元（分项）工程

1.1.1、单元（分项）工程质量全部合格，且不发生质量事故。

1.2.1、分部工程质量全部合格，且施工中不发生质量事故。

1.2.2、中间产品质量全部合格，其中砼拌和物质量达到合格，原材料质量、金属结构质量合格。

1.2.3、外观质量得分率达到95%以上。

1.2.4、施工质量检验资料齐全。

本工程单位工程质量全部达到合格。

我单位已通过ISO9001标准的认证，本工程贯彻我单位《质量手册》规定的“精心组织，精心施工，质量第一，业主满意”的质量方针，将质量方针贯彻到施工过程的每个环节，施工中推行ISO9001质量体系标准，做到严格工艺，精心操作，逐项检查，确保质量。

4.质量检查程序与质量保证措施

单元工程质量检查程序，严格执行“三检制”。

4.2.1、认真进行图纸会审，进行质量策划，建立层层技术交底制度，按设计图纸及规范要求科学组织、精心施工。

4.2.2、加强施工人员的质量意识教育，大力宣传公司质量方针，明确质量目标，树立质量效益意识。

4.2.3、设专职质检员，认真执行专检、自检、工序检制度，实行工序卡制度，加强检测手段，每道工序进行质量检测和评定，在施工过程中做到各工序质量达标，各分部分项工程质量经三级检验合格报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序施工，杜绝不合格工序流入下道工序。

4.2.4、本工程作业面广、分部分项多、工期紧，施工过程中，必须科学计划、统一调度，合理使用各项资源，规范管理施工作业，严格控制各工序、工种之间的衔接配合。

4.2.5、特殊过程控制

4.2.5.1、特殊过程必须编制详细的施工方案或作业指导书，包括：人员、材料、设备要求、施工方法及措施、检查标准、检测方法与要求，明确关键工序控制点及控制方法，落实监督责任人。

4.2.5.2、特殊过程由项目技术负责人根据已批准的施工方案，直接向有关管理人员及操作人员进行技术交底，并作书面记录。

4.2.5.3、参加操作者必须经过培训考核合格、持证上岗，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量。

4.2.5.4、认真做好原材料、成品、半成品的采购和验证工作，不合格材料不得使用。

4.2.5.5、进入施工现场的物资、设备和施工中的半成品都应做唯一性标识，分别采用标牌标识，并加以记录。

4.2.5.6、执行隐蔽工程检验制度，隐蔽工程检验必须在其隐蔽前或后道工序施工之前进行，在规定的时间内书面通知监理工程师，由监理工程师组织有关单位进行检验，检验时必须办理隐蔽工程签证手续，并在隐蔽工程记录单上签认，隐蔽工程验收时，应提供自检资料，隐蔽工程验收记录列入工程技术档案。

4.2.5.7、所有质量记录，要求填写规范齐全准确工整禁止未经允许的涂改，由专人负责汇总、审核，按规范化标准化系统化的要求进行整理、归档。

4.2.5.8、施工过程中，按业主和技术规范要求，报送各类技术文件、照片、录像资料，设计变更、修改，应积极配合、协调，准确理解业主意图，及时按要求实施，对业主和监理工程师的所有指令，应详细制定相应措施，及时回复，并认真落实。

4.2.5.9、按规定要求，正确应用统计技术，利用统计结果确定、控制和验证过程能力及产品特性，进行质量分析和质量改进。

4.2.6、工序质量控制措施

4.2.6.1、工程质检

按《钢筋砼工程施工及验收规范》及相关标准检查验收。严格执行班组自检，质检小组复检和监理工程师认可的三检制度，做到不合格的工序决不能带到下道工序。如有经检查不符合规范要求的检查项目，必须返工，经检查合格后方可进入下道工序。

4.2.6.2、原材料的管理

为确保工程质量，必须首先对原材料进行严格的把关和管理，砂石料进场后必须严格堆放场地的管理，保证砂石不混合堆放。砂石料在使用前必须按规范要求取样试验，合格后方能使用。水泥、钢材必须附有质保书，且按规范要求取样试验，不合格的坚决退货。

4.2.6.3、模板工程

模板在使用之后和浇筑砼前必须清理干净，做到表面无污物、裂缝或其它损伤。模板在浇筑前应涂上一层不粘污的脱模剂，防止与砼粘结。

模板的安装，必须按结构物的施工图测量放样，重要结构多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑，预埋件要定位准确和固定牢固。

4.2.6.4、钢筋工程

所有用于本工程的钢筋应符合规范要求。

钢筋的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。钢筋应保持清洁并无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料等，使砼与钢筋之间握裹力不受到损害。

所有钢筋应堆放在块石或木方的支撑上，并覆盖好，离地面至少有15cm的净空，并以足够的支撑防止变形。

钢筋的制作加工根据施工图纸以及修改通知单给出钢筋放样图，并提出包括计算实际的不同品种规格的需用量的钢筋表及使用时间，报项目经理部审核后由业主提供。

钢筋的种类、直径等均应符合施工图的规定，如因某种原因要求以另一种型号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得项目监理的同意。

钢筋的切断和弯折以及焊接、搭接应符合规范及图纸的规定，所有焊接试件应作弯曲和拉伸试验。

钢筋的绑扎固定应按施工图纸所示的位置用垫块或支托正确牢固地固定，所有钢筋的交叉处需用软铁丝绑扎牢固，其端头应弯入砼中。

4.2.6.5、砼工程

砼质量的好坏，直接影响到结构物的质量和安全，因此对砼工程必须要有严格的管理。

4.2.6.5.1、配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规范执行。

4.2.6.5.2、严格按配合比控制各种材料的用量。在浇筑过程中，经常检查砼组成材料的质量和用量。

4.2.6.5.3、严格控制砼的坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差及时调整。

4.2.6.5.4、模板应及时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.6.5.5、振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。

4.2.6.5.6、砼浇筑时应派专人观察钢筋、预埋件、模板、支架等，如发现异常。应采取紧急措施整改后再进行浇筑。

4.2.6.5.7、掌握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，承重模板必须在砼达到设计强度后方可拆模，拆模时要轻撬轻敲，防止砼受损和损坏模板。

4.2.6.6、测量放样

测量放样工作是整个工程的关键工序，测放工作的失误将直接导致整个工程的失败。因此，测放工作不能有一点马虎。所有测放成果都应经复核验算，并报监理工程师批准后方能使用。

工程质量的检测按照相关规范、规程执行，配备专用车辆，负责向质量检测单位送样。在试验室建立符合规范要求的标养室，派人专人专职管理，到养护期后，送至监理认可的检测机构进行试验。（试验设备见附表）

4.2.6.7.1、建立完善的试验检测机构。

4.2.6.7.2、建立各项管理制度，强化检验试验工作：

4.2.6.7.2.1、建立健全检测和试验设备管理制度，建立设备台帐并设专人管理；

4.2.6.7.2.2、所有检测设备在使用前必须经权威部门进行检测校对，确保其精度满足要求，并妥善保存合格证书，做好检验状态标识。使用中定期校验，设备由专人操作，保证试验过程中设备的精度；

4.2.6.7.2.3、对于试模、坍落度筒、量筒、量杯等计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；

4.2.6.7.2.4、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好的状态。

用于质检的仪器和设备见下表

四、施工进度计划及工期保证措施

针对本工程的特点，根据工程“施工图纸”、“设计文件”、资料，结合我单位以往类似工程的施工经验，对本工程施工进度计划进行编制。

1、施工进度计划编制原则

1.1、满足设计文件的总工期及阶段性要求；

1.2、施工顺序符合初拟的施工方案；

1.3、劳动力配置、主要材料、机械设备及周转材料等资源需要量应做到均衡，经济合理。

1.4、各施工段施工时间的确定，应充分考虑现场施工条件，分部分项工程结构特点及必要的施工技术间隙时间。

2、初拟的施工进度计划

根据招标文件的要求，结合该工程特点，以及上述施工方案和主要工程施工技术措施，初步拟订以下施工进度计划：60天内完成全部工程内容

3.1、建立完善的组织网络

建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。

3.2、强化工作计划性、配足施工资源

3.2.1、在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总工期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。

3.2.2、为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，制定材料供应计划、周转材料使用计划、设备配置计划、劳动力计划等。

3.3.1、加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。

3.3.2、加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。

3.3.3、加强设备管理，确保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。

3.3.4、加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。

3.4、提高机械化程度

在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。

3.5、根据工程进度要求，及时调整人员数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。

五、文明施工与安全生产

本工程施工中，我公司将有关要求，积极开展创建省部级文明工地建设的活动，并承诺确保达到省市级文明工地的目标。

将该工程作为我公司的窗口工程、形象工程，该工程的文明施工要求是坚持以人为本，以工程质量为核心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中新技术的含量，努力提高队伍的整体素质，塑造我公司良好的外部形象，为业主建设一个满意的优质工程。

2、文明施工的组织保障

3、文明施工的主要措施

3.1、加强工地的精神文明建设

3.1.1、在工地现场设立2m×8m的固定宣传栏，结构为不锈钢金属结构，有防雨顶棚。用于进行各项文件的宣传。

3.1.3、利用读报、举办知识竞争等多种形式，进行生动活泼、健康文明的文体娱乐活动，活跃和丰富职工的文化生活，坚决杜绝和防止黄、赌、毒等丑恶现象。

3.2、办公生活区内房屋布置做到成排成行，排列有序，施工道路、排水沟道按设计布置纵横成网，现场施工机械停放做到有序、整齐，周转材料堆放整齐。并栽植树木，绿化美化生产、生活区环境，消防、安全各项设施齐全到位。

进场后与当地公安部门协商，建立现场治安室，做好施工工地和生活区的地方治安保卫工作，确保工程有一个良好的施工环境。

3.4、经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时预以消除。抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分类堆放整齐。

3.5、施工现场按总体布置图布置，砼施工对场地做好硬化处理，浇筑部分砼地坪。材料统一悬挂水泥、黄砂、石子标识牌。在砼搅拌站场地周围设置统一围档，并搭建防雨操作间。

3.6、在施工工场区统一设置木工场、钢筋场，并悬挂统一标识牌。木工场严禁任何人员吸烟，并悬挂禁止烟火警示牌，同时，配备足够的灭火器、黄砂、铁锹等消防器材。

3.7、砂石料堆场统一设置，并对堆料场地浇筑硬化处理。进入堆场的砂石料按不同规格分类堆放，并做好统一标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

3.8、块石、模板、钢筋等均堆放在各作业指定的场地内，模板按材质、规格分类堆放整齐；钢筋堆场内，搭设好统一的堆放架子，并按不同规格分类堆放，做好标识，同时，保持场地排水畅通，并有防雨淋覆盖设施。

3.9、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌上岗，工地主要入口设明显标牌，使得施工内容一目了然，合理有序。施工现场有文明施工分片包干个人岗位责任制，场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、砼在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。

3.10、处理好与当地群众的关系。教育职工遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地群众、政府建立良好关系，为施工创造良好的外部环境。项目部人员服从当地政府有关职能部门对安全、暂住人口的管理。

3.11、保持进场道路的通畅、平坦、整洁，进场施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬。

本工程施工安全生产目标：全部工程无安全事故。为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。总目标：无死亡、火灾、洪灾及其他因施工引起的地表建筑物和地下管线伤害等工程事故，杜绝重伤事故。

3.1、严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定安全防护管理措施，如防洪、防火、救护、警报、治安管理等。

3.2、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时预以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。

3.3、按安全规范要求配备消防栓和消防器材，并定期检查、保养，保证设备的完好率。

3.4、对易燃，易爆及火工材料严格执行《安全防护规程手册》，加强管理，与当地公安、消防部门密切联系，积极配合。

3.5、认真执行建设单位，监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知及要求等，并努力做好全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施整改不足。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区内的安全工作。

3.6、制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

4.1、抓好土方开挖安全，土方开挖严格按设计坡比分层向下开挖，根据工程特点，施工作业道路设立交通标志，安排专职交通协管员维持交通秩序，保证运输调度有序，加强机械驾驶人员的安全教育。

4.2、做好劳动防护，进入施工现场戴安全帽，高空作业架设安全网，佩带安全带。安全防护用品采用指定的专业生产厂家的产品。

4.3、做好防火和用电安全，办公、生活、生产等房屋的布置，符合防火间距的规定，临时房屋幢与幢之间的间距取为10米。加强用电防火安全教育，严格按用电安全规定架设任何临时线路。职工宿舍、各类仓库、钢筋、木工加工场、配电房设置灭火器，机械修理车间、油库配灭火砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态。安全防火工作始终处于良好的待命状态，工地配备消防人员，负责工地的消防工作。

4.4、做好起重安全工作，严格按起重作业规程施工。

4.5、做好防汛安全，在防汛措施上，配置一定数量的水泵、木材、草袋等防洪物资和器材，遇有洪水立即投入防洪抗灾工作。

4.6、交通安全，对本项目施工的人员，进场时进行交通安全教育，落实交通安全责任制，做到人人重视安全，严防项目施工人员发生交通安全事故。

4.7、施工照明。在办公区、生活区、工场区及施工道路沿线均架设照明线路，在施工作业区安装镝灯和碘钨灯，施工主干道和施工区内道路每隔50米设置路灯，使施工区域照明度符合施工及安全规范要求。

4.8、现场电源一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触电保护器，加工机械配置保护装置，正确设置接地及避雷装置，以防电器设备受雷击，并定期专人检查管理维修。

4.9、确保工地照明安全，各施工区的照明用电电压不得超过36V。各施工点、道路、居住点照明度按需要配置。采用小太阳电灯和其他照明灯具，如气灯、碳化灯，以确保工作面照明安全。

4.10、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须行驶的车辆必须符合交通规定，履带式起重机不允许直接上路。现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业和冒险蛮干。

4.11、各建筑物施工用脚手架要经常检查其牢固性、稳定性，堆物载荷不得超过设计值，拆除时不得抛掷，脚手架搭设和使用必须遵守有关安全规定，搞好高空和起重作业安全工作，谨慎操作。

4.12、及时制定各分部、分项工程的安全操作规程，特别是土石方工程、砼工程、拆除工程、安装工程等，必须制定安全技术措施，并经有关部门批准。

4.13、做好施工现场安全信号设置工作，设置警戒线、指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。

4.14、易燃易爆物品设专人管理，对危险物品制订严格的领用审批制度，对当天没有使用完的危险物品，必须重新入库管理，严防此类危险物品流入民间。

4.15、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

4.17、做好水文预报工作，当遇到超标准洪水时，提前做好基坑口人员、材料、设备的转移工作。

4.18、对于工程机械，严格按照机械操作规程作业，操作人员持证上岗，以防止机械事故的发生。

4.19、对于油料等易燃易爆品的贮存和运输，严格执行国家的规定，安排专人进行管理，落实责任，防止不安全事故发生。

4.20、在施工区内设置各种警示，提示标志：如道路通行标准，指示标志，危险标志，进入现场佩带安全帽标志等，随时维护使其正常，并严格执行。

六、其它技术、经济措施

1、认真做好成本分析，加强预算成本和计划成本的对比与管理。

2、严格材料进场验收制度，坚持不收劣质材料，加强模板、脚手的管理，提高周转率、降低成本。

3、合理组织地方材料，按计划结合实际施工情况进行采购、运输，尽量减少二次搬运，节约成本。

4、加强水泥仓库管理，计划进料，定期清理仓库，对破散水泥及时使用。

5、定期做好施工机械设备的维修与保养，减少故障，避免事故，节约支出，保证施工过程中正常使用。

6、严格按施工组织设计，合理做好各工种、工序之间的搭配JJG(交通) 135-2017标准下载，避免不必要的窝工浪工。

7、加强钢筋的焊接接头的管理，加工过程中所有钢筋接头一律采用电焊接头，以此取代绑扎接头，即可节省钢材，又能保证质量。

8、严格管理质量，提高墙体的垂直度、平整度要求，减少粉刷厚度。

9、严格控制楼地面标高，减少楼地面找平层厚度。

10、将材料节约与工人工资挂钩，按比例分配。

11、工完料清，减少材料在施工过程中的浪费。

1、在施工过程中，应积极配合业主及监理工程师的工作，做到施工结束，施工报验资料及相关的资料也结束。

2、在施工过程中，与当地群众要和睦相处，如发生矛盾时甘12S2：给水工程.pdf，应密切配合业主和监理工程师处理好当地关系。