施工组织设计下载简介

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福建永安机械厂体育馆网架工程施工组织设计

5、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封

材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

二、网架加工制作质量控制、检测及保证措施

XJJ 116-2019 装配式建筑评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf（一）、网架杆件质量控制及检测

由专检人员按20%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。

6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）

（二）、支座加工质量控制及检测

由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。

（三）、螺栓球加工质量控制及检测

1、用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

2、用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

3、用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。当达到螺栓的设计承载时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量为每项试验做3个试件，在万能试验机上进行检验，检查实验报告。

三、网架结构现场安装质量控制、检测及保证措施

（一）、网架结构现场安装施工质量检验。

1全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度，发现松动整改。

2检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。

3测量并记录如下内容：

Ａ网架支座的轴线平面位置和标高

Ｂ网架结构的各向空间几何尺寸

Ｃ结构跨中挠度值。测量方法：利用测距仪和经纬仪测量观测点与被测点的高差。根据网架下弦尺寸计算各被测点之间的相对高差，测量原始数据和计算公式经监理或者甲方确认后，输入电脑便可得出网架下弦挠度值。其网架挠度测量分二次进行。第一，在网架安装后。第二，在网架屋面系统、马道安装后。二次测量的挠度最大值不应超过相应设计值的1.15倍。

（二）、质量标准、验收依据及质量控制措施和程序

2、网架结构表面防腐工程

钢结构网架是一种综合加工的产品,它的质量要满足大众要求是所具备的质量特性的程度,其有耐热、耐磨、抗腐蚀和一定的抗震能力等性能，其外表应达到新颖美观，造型优美展现当代建筑的独特流派，其有时代感，体现钢结构网架先进的工艺水平；充分突出轻巧性的宗旨。

产品的质量参照《建设工程质量监督管理规定》条款规定，认真执行建立企业内部规范的质量体系，对于隐蔽工程进行检查签证，做好项目的

质量审核、复审、审定记录，并制定出质量因素分析表，对半成品与成品保护贯穿于施工全过程，保证工程质量，使生产顺利地进行，对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失，认真控制好4M1E，影响工程项目质量的因素，施工应以QC小组为核心作好班组质量检验，进行施工过程的控制，带班人员和其他技术人员认真执行有关质量规范。

对于福建广播电视中心演播中心网架及屋面系统工程安装，我们按各道工序把好质量关，并参照国内最先进的质量保证模式，实行合理化的管理，对施工质量随时监督。

4、质量网络控制体系

（1）、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

（2）、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

（3）、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则,精心施工。

（4）、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

（5）、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

（6）、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

（7）、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

（8）、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

（9）、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

（10）、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。

（11）、超前管理，预防为主。

网架结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述，中标后将制订详细的质量检验细则。

认真贯彻执行规范要求、质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：

（2）网架构件预拼装质量程序控制

（3）网架高强螺栓连接质量控制程序

（4）网架结构油漆工程质量控制

第九章屋面系统制作、安装

屋面系统由下往上结构内容如下表所示：

上层板厚0.476波高30mm的压型彩钢板下层板0.326

75mm厚聚本乙烯泡沫夹芯板

1.中标该工程后，将立即会同业主、设计院、屋面系统深化设计人员对投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议。屋面系统主深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化，并交业主及设计研究院审查批准屋面系统深化设计施工图。

2.组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。总结以往在施工大型公建项目的经验与教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。

3.对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的面板压型板及彩钢压型底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。

2.1.2施工现场准备

1.项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件，及机场项目监理、业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。

2.生活区的规划与布置：依据业主提供的生活区位置，并按

照文明工地的布置要求对生活区进行布置。

3.现场临时水、电接驳：依据业主提供的现场水、电接驳点的位置或指定的总包单位水、电接驳点，将临时水、电接引到所需位置。

4.现场材料库房、材料堆放场布置：依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；对怕日晒雨淋的材料，需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。

5.压板机、折板机就位场地：在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是：场地平整，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板、折板及板的主檩条倒运。

1.本工程屋面系统所使用的主要材料有钢底板、铝塑板面板；保温材料；檩条结构材料材料等。工程量分类多，如不及时准备，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，将立即提出材料使用计划，着手办理材料订货事宜。

2.材料订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：保证其生产周期能满足现场施工的要求；

保证其所使用的原材料符合设计及有关规范的要求；

保证成型后的成品规格符合设计要求。

3.钢构件制作厂家选定后，组织业主及监理对厂家进行考察，待业主及监理认可后方可组织生产。

4.，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，并依据施工现场实际情况提前定货。

5.施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。

2.1.4施工机具准备

1.首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。

2.压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它们的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；本工程压型机械将运至现场进行压型，应预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证正式施工前十天能进驻施工现场。

3.起重机械、运输机械、焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。确保在使用过程中运转良好。

4.施工机具进场至少应在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。

2.1.5施工人员准备

1.为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到优良，必须投入较大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。

2.成立项目经理部，中标后五天内，成立项目经理部，作好施工前期准备：施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。

建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织安全、技术交底。

由于本工程，工程量大，工期紧，施工时必须严格组织、周密部署，使所有的人力、物力都能充分发挥效力，以确保工程保质按期完工。

3.1工程总施工顺序：

为确保屋面檩条、夹芯板及不锈钢天沟成品的保护，拟定檩条天沟屋面板采用塔吊吊装，檩条和天沟先行安装（天沟安装完后只能做为人行通道使用，严禁在天沟内堆放材料）完成后安装玻璃和屋面板,

为确保顺利完成本工程施工任务，公司将组织精干力量，组建完善的项目组，选派有多年屋面施工经验的管理人员担任项目经理，项目组管理机构、各职能部门齐全，职责明确，高峰期预计投入７０多人，要求工种搭配合理，施工人员技术熟练（详细人员配备见劳动力计划表）。

4.施工平面布置及施工平面图

根据对本项目计划的施工人员安排，利用总包方的临时设施。

根据拟投入本工程的管理人员数量和本工程的管理机构，现场设办公室1间，具体位置等施工人员进场后按业主指定位置搭建。

机械，这此物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，存放在现场拟搭建的的现场临时库房里。为方便领退配件，仓库靠着现场办公

室放置。同时由于施工地域大，施工现场与主仓库之间可能会有很长一段距离，为了现场取用材料方便，在施工作业区内设置一个临时性库房。

现场设钢构件、压型板材、不锈钢板材、铝塑板堆放地。由于现场用地紧张，上述材料必须根据现场实际工程需要，陆续进场，材料堆放场地必须周转使用，在材料进场前，材料堆放场地应进行平整、夯实，并搭设板材搁架，架高距地面至少50cm，以防止材料、构件受地面潮气影响而锈蚀，且板材放置时应呈一定角度，以防受雨淋后内部存水。板材堆放时应区分规格，分门别类，并应用标签明确标识，以防取用时混淆。岩棉应集中堆放在防雨和防水的地方。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。在现场材料堆放场地，应设防雨设施，雨季施工时材料堆放场地应有排水沟及排水设施，排入就近城市雨水排污管网。

4.5施工平面布置图(见附件)

依据本项目金属屋面专业分包工程的工程特点、平面相对位置及经过现场踏勘后了解的现场实际情况，确定本工程的主要施工程序：

2.屋面工程穿插流水施工程序：网架安装――马道安装――防腐防火工程――檩条安装――天沟安装――玻璃钢构件安装――玻璃安装――屋面板安装――屋脊板包边安装

3.造型女儿墙安装流水穿插施工程序：女儿墙钢结构制作――铝合金百叶窗制作――铝塑板制作――女儿墙钢结构安装――铝塑板安装――铝合金百叶窗安装――油漆及防腐工程。

1.1测量放线前的准备工作

建立建全的测量机构，由经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作，下设测量组和放线组，各设一名班长，测量组配备2名测量员，放线组配备3名放线员。施工前对测量仪器，全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行检测，测量仪器检测必须到指定的市级以上计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。

组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。

了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。

根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。

水平控制网测设完毕，提交由业主或监理单位组织的有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行轴线

因本工程大部分屋面为曲线，因此测量前必须先计算出每一点的设计标高，再用水准仪逐点进行测量，并做好记录，施工时根据测量记录调整各点标高。

2.材料的水平、垂直运输

由于本工程构件单件重量用吊车和人工即可满足要求。

2.1.女儿墙钢结构的设计

该工程构件绝大部分为3米多长，采用塔吊安装。

不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。

天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，

其前方1m±5mm屋面坡度线范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时，咬口直径为20~22mm之间，一般取21mm。

修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。

折边的原则为水流入天沟处折边向下，面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。

这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。

3.6.7收边泛水安装

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。

（4）工程质量保证和控制方案

1.1施工准备质量保证措施

1.1.1施工技术准备

组织有经验的技术人员针对本工程的施工布署、施工方法、施工程序进行讨论，优化施工组织设计，并编制专项施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。

1.1.2材料加工准备

本屋面系统主要金属材料是金属面板材、铝底板、金属固定支座。热处理使其达到挤压成型金属原料自控机床切割规定硬度金属面板制品具有轻质高强的特性，而金属的成份和热加工时的温度控制则决定着它的可塑性，这对于面板的现场压型、安装和使用起着非常关键作用。

原料熔炼热轧表面处理浇铸。

b直板加工工艺，整条自动化流水生产线全过程的生产和质量管理由计算机控制。

金属固定座的加工机械选用型材挤压成型机、CNC数控切割机床和冲床。

派专职检验人员到制造厂家配合工厂专职检验人员进行过程检查和构件验收，把质量隐患在工厂解决。切割成型包装质检。

合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。

签定施工班组工程质量目标合同,对安装质量实行优质优价。

编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。

采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

1.2材料的采购、加工制作质量控制措施

材料采购必须是合格分供方的产品，如材料供应商不在合格分供方名册内，必须对供应商进行评审，满足要求后纳入合格分供方名册。

收到中标通知书后，立即对投标阶段所提出的材料计划进行复核，主要对原设计中已确定的材料规格进行统计，对于需继续设计的节点材料计划可待设计完成后提出。

本工程材料种类繁多，必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有钢结构、屋面工程材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。

材料进场后按有关规定进行抽样复试，符合要求后方可使用，对不符合要求的按规定进行复试，复试不合格的定为不合格品，不合格品要有明确标识，并及时退场，以免不合格品被误用。

1.2.2面板制作的质量要求

在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。

面板加工宽度允许误差：±1.0mm

压板机就位调试,试生产上料出板

面板大小肋高度允许误差:±1.0mm

调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差:±0.5mm

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。

生产压型板的原材料为卷材，卷材须堆放在钢卷支架的附近，不能随意放置。加工前根据不锈钢厚度及所折角度调整折板机刀具及折板所需压力，调整好后先在电脑中输入需出板的长度（在规定尺寸的基础上多加10cm）,然后启动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。当压型板长度达到设计的板长时，停止压板机将下料后的胚板按规定尺寸在冲角机上冲去四角。

卷材堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响卷材表面质量。进行试折，要求折边顺直，线条明确，不锈钢天沟几何尺寸偏差不得超过规范及设计要求。

卷材选用汽车吊上料；为防止钢制吊带吊装过程中对卷材内表面的损伤，吊带为确保安装质量，不锈钢天沟在放折弯线时应考虑折弯尺寸的缩放，即折成大小头，以便于组对，提高安装及焊接质量。

采用精密液压折板机，折板时，保证成品实际外廓尺寸和折边角度，保证折边相连。折弯后，由于板材机械性能限制，有一定的圆角，不能满足使用和美观要求，必须精挤，使转角近似直角并在转角处形成倒角，安装后，效果很好。

板材成型后由于转角处折边未连接，在循环应力下，会造成破坏，因此，必须焊接，焊接时采用氩弧气体保护焊。当板面较大时，板材刚度不够，安装后，从外观到性能都不满足要求，需要在板间加加劲肋，加劲肋的间距由计算确定，固定时，加劲肋两端用螺钉与板折边紧固，中间用结构胶与板背面粘接。

1.2.3金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：

金属板材加工精度允许偏差（㎜）量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量目标的实现。

1.2.4成品保护措施

已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。

安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物，尤其是铁件及耐候胶等化学物品。

禁止在板面上吸烟、大小便。

在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏上天窗。

泛水和板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。

已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。

使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。

已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。

确保工程，设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指标。

1、贯彻执行国家的规范、规程和制度以及公司（单位）的规章制度。

2、树立“预防为主，安全第一”的思想，把安全工作作为头等大事来抓，常抓不懈，决不放松警惕。

3、工人进场进行三级安全教育，第一工序施工前要进行安全技术质量交底。

4、进场安装人员必须戴安全帽、穿软底鞋，不得穿皮鞋，塑料底鞋、高跟鞋上高空作业，随身带工具要合理安放佩带，防止脱落伤人，并遵守施工现场的安全规程。

5、现场设专职安全负责人，队长、质检员、安全员在安装对施工平台及施工现场全面检查，验收合格后方可施工。安装脚手平台上脚手板必须满铺，绑扎牢固，不得有缝隙、挑头板，进场时应全面检查，不符合要求必须整改，验收合格后办理交接手续。

6、网架杆件要单层分散放置在平台上，不准重叠堆放，保证操作平台受荷载均匀。

7、安装腹杆、上弦杆时要使用高凳进行登高作业，严禁在杆件上行走。

8、登高作业时必须配戴安全带。

9、严禁酒后进入施工平台。

10、施工现场用电，必须与现场电工联系，不得随意乱接，不使用破皮线，防止事故发生，严禁非电工人员乱接拉乱接电线。

11、材料堆放整齐合理，保证道路畅通，爱护工地现场的一切安全防护设施。

12、下班时作好场地清理，关掉电源，盖好电焊机。

第十一章雨季施工、现场文明施工

1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭

击对我方施工造成的影响。

3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。

4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，对于未安装的杆件，应采用彩条布等措施包裹防雨，高空作业位置应可靠、安全、方便。

1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

2、做好施工现场临时设施、材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，再每月的生产会上总结评比。

3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

5、在场地内和住宿处不准随地大小便，保持环境清洁。

6、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。

7、如遇现场障碍、地面管线，应立即向项目经理报告，并立即通知甲方，待采取了措施，确保万无一失之后，方可继续施工。

第十二章临时用电方案

(2)电气设备的传动装置的金属部件。(3)配电箱（屏）与控制屏的金属框架。(4)电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。9、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。10、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机、一闸、一漏"制（含插座）。11、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。12、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。14、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。16、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。17、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。18、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。

第十三章：安全文明措施

1、脚手架搭设必须严格按照操作规程进行施工，上架人员必须持有特殊工种操作证；

2、架子在搭设及拆除过程中必须严格按照规定在下部设立防护区接桩处理施工方案，防上附物伤人；

3、业时必须按规范要求正确戴好安全帽，必须穿软底鞋，不得光脚或穿硬底高跟鞋，高处作业系好安全带且做到高挂低用，作业时所需工具，材料必须采用传递，严禁采用抛掷，禁止上下立体交叉作业。

4、下架、上下作业面必须采用楼层或爬梯，不得攀脚手架上下。

5、作业中严格按操作规程进行，作业时必须思想集中，统一听指挥，工作中不得打闹、开玩笑、不得违章作业，违章指挥。

6、脚手架施工荷载按2KN∕㎡计，对临时堆放的材料应及时清理，严禁超载；

7、脚手架应经过检查验收后方可投入使用，在施工过程中应定期对架体进行检查，发现隐患要立即处理；

8、脚手架搭设及拆除过程中应及时清理架上的堆放物，不得随意堆放；

9、如遇到台风、大雨等恶劣天气时，不得在架上进行作业，并要组织人员检查加固长江大桥施工组织设计，以保证架子安全。