施工组织设计下载简介

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10）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000，且不大于2mm，安装时不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象；法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度2～4扣螺纹；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

11）阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。

6.7钢管的制作与安装

6.7.1钢管的制作：所有管材的提供，钢板材料为Q235A热轧钢板，管件的材料、材质应与管道相同。钢管采用直缝卷焊焊制，焊接采用纵向焊缝的自动埋弧焊。钢管的最大长度运输据安装条件决定，一般每根管子长度不小于6m。

制作的钢管环向焊缝坡口采用机械加工或火焰切割机切割。管件如三通、主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，此种坡口必须去除表面的氧化皮DB35／T 1975-2021 柴油动力土方机械排气烟度测量方法.pdf，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

6.7.2钢管的焊接：采用手工电弧焊；对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚，射线探伤按规范进行透照、透照的底片经归档编号后提交级项目监理。焊工每焊完一道焊缝，打上持证焊工的钢印号。

钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按SBJ50235－98标准表4.2.1－1序号2作V型口，双面焊接。

6.7.3钢管的检验和标志：每根管子及管件都要进行外观、形状、尺寸检验，所有管子和管件应外观良好，无缺陷。

所有焊缝均需作渗漏试验，并应对每根管按GB3323－87要求进行X射线探伤试验。X射线探伤试验抽查率不低于焊缝长度的3％。

所有钢管必须按GB2651－81和GB2652－82对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。

6.7.4钢管的工作压力和试验压力：钢管的工作压力（P）不低于0.6Mpa，试验压力为工作压力（P）P+0.5Mpa，且不应小于0.9Mpa，根据标准要求；对每根钢管应进行静水压力试验而无渗漏现象，对钢管静水试验全过程进行控制，以保证每根钢管能达到要求的试验压力。

6.7.5钢管运输：在钢管运输、装卸过程中应注意采取保护钢管免受损伤的措施。搬运方法遵照有关规定进行，钢管在装车时，伸出车体以外的部分不得超过管子长度的四分之一，钢管在搬运和装卸过程中，采取措施以防止碰伤、变形和损坏。

6.7.6钢管的安装：

6.7.6.1管道基础要求：一般情况下管道基础采用未经扰动的原状土基，管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为膨胀土，应按设计图纸或项目监理的指示继续挖至管底下0.3m，用粗砂回填达管底标高；如地基有地下水，则按规定降水，并始终保持地下水水位在管基基面以下不小于0.5m。　　　　6.7.6.2管道铺设要求：开始铺装钢管前对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它对焊接有害的物质，并将管由机械进行成型处理。然后校正接管，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的偏差要求。

6.7.6.3管道焊接与检验：

1）管道焊接：在施工过程中要严格执行以下技术规程：

①、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。

②、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级以上）的冲击时，应停止焊接。

③、间断焊应满足下列要求：

a、是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；

b、所用焊条与首次焊接焊条相同。

c、不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理；

④、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣；包括最后一道；

⑤、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷；

⑥、据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。

⑦、焊条采用T422，进行6～7道试焊。

① 所有接口焊缝的检验要求如下：

穿越河流、铁路、公路等架空和埋地钢管和管件的施工现场的焊缝进行100％超声波检验和10％射线抽样检验；其他在制作现场的钢管和管件的焊缝进行100％液体渗漏检验，并进行10％超声波和10％射线抽样检验。

②所有的钢管，必须按照GB2651－81和GB2652－81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。

③焊缝的X射线的检查报告呈送项目监理。X射线检查应按照DGB3323－87的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1／8以及切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。

所有试验应由项目监理在场。需要射线探伤的焊缝和部位由项目监理指定。并应包括每个焊工焊接的焊缝。

6.7.6.4钢管的法兰连接、切割要求、接口防腐

1）法兰连接：将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将橡胶密封垫（圈）放置平整；首先用手拧紧螺帽，然后再根据项目监理的许可使用标准板手对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些油脂。

接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂好。

2）钢管切割要求：当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光，清干净，打破口。

3）钢管接口防腐：钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽，当钢管外表面有露水或水渍时，在用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。

为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm；而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予以缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。

接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同。

6.8.1防腐队伍的选用

为确保本工程管道防腐达到优良，该管道防腐将由江苏省沛县防腐保温工程总公司分包承建。该公司为国家建设部核定的防腐保温工程施工一级资质，化工部核定的化工防腐蚀施工一级资质，同时具备水利部颁发《水工金属防腐施工资格证书》的专业化施工企业。ISO9000：2000质量体系认证单位，该公司拥有专业技术及管理人员600多人和新型环保喷砂机、电动除锈机、缠布面、高压无气喷涂机、粗糙仪、露点计算仪等一批先进的生产、检测设备。该公司在邯郸市引岳济邯供水工程中施工的钢管防腐分项工程被河北省评为优质样板工程。

6.8.2钢管环氧煤沥青外防腐方案

6.8.2.1吊装定位：按现场条件安放天预定位置进行清理，有污泥时应擦拭干净，表面应干燥。

6.8.2.2喷砂除锈：做好除锈前的一切准备，进行开机喷砂，目的是彻底除锈，去掉钢材表面的氧化皮、铁锈、污尘，级别为Sa2.5级，并使钢管表面达到无焊瘤、无楞角、光滑无毛刺。在喷砂时，喷嘴与物面的距离最好控制在100～200mm，喷射与管道之间应呈45°～60°的角度，工作压力保持在0.4～0.7Mpa，喷嘴的内口径为6～8mm，喷砂的粒度在0.6～2mm，喷完后定在6h之内（可依据环境条件及温度等情况而决定）涂环氧煤底漆。

6.8.2.3原材料的要求

防腐用的原材料采购及施工前均要有出厂质量合格证或检验证明，对数据不全或怀疑时应进行复检，合格方可正常操作施工。

6.8.2.4所需材料、配合比及要求

主材：环氧煤漆、玻璃丝布；副材：固化剂、稀释剂。

配比：环氧煤漆：固化剂：稀释剂＝100：8：12

在配料时，一定要严格操作，按照配比操作，按照配比混合后充分搅拌，待熟化20～30min后再进行涂装，要现配现用，材料在使用中不得放置过长时间以免失效，常温下涂料的使用周期为4～6h。在大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握适度及环境条件的情况。

1）涂装前应进行表面清扫任何附物及灰尘，如焊缝个别过高应用电动砂轮机打磨导角。

2）在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致，不得漏涂，干后如焊缝高于2mm时应批腻子，使之刮平成为过渡曲波面，腻子干后打磨涂底漆或底面漆。

3）刷涂布底漆和底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100～150mm，在缠布时先按一个方向缠第一层漆布，然后再按原相反方向缠第二层漆布，使之成品为一底三布七油，每层刷涂前应打磨再刷（滚）涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无明显流挂，无明显气泡，凸瘤等不良现象。

刷涂达到标准后进行自然养护5～7天方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天，严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按STJ4047－90规范标准进行验收。

6.8.2.7补伤防腐层

用水平尺、直尺、拉线和尺量

水平管道纵、横方向弯曲

6.13.1离心球墨给水铸铁管道、管件、阀门等运、放要避免碰撞损伤。

6.13.2阀门井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

6.13.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

6.13.4管道穿铁路、公路基础要加套管。

6.13.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

6.13.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

7、确保工程质量的技术组织措施

7.1质量方针　　　　质量为本，永让顾客满意；　　　　精心施工，创建名牌产品；　　　　科学管理，赢得最佳信誉。　　　　7.2质量目标　　　　7.2.1工程质量达到国家质量验收合格标准，确保河北省优质工程，争创中国市政金杯奖。　　　　7.2.2单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100％。　　　　7.2.3搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。　　　　7.3质量保证体系框图（见下页）

7.4质量管理控制目标　　　　7.4.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、质安科长、技术科长、工程科长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。　　　　7.4.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工进度计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。　　　　7.4.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。　　　　7.4.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。　　　　7.4.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。　　　　7.4.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。　　　　7.4.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。　　　　7.4.5.3交接验：各分项、检验批或上道工序经检验合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。　　　　7.4.6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板段，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板段和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。　　　　7.4.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。　　　　7.5确保工程质量的技术管理措施　　　　7.5.1在本工程技术管理中，沿用公司在数十年施工中形成的管理体制，即建立以公司总工、项目部总工程师和项目工程师为主的技术管理网络，按照公司ISO9002质量认证体系的要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照ISO9002执行。　　　　7.5.2进入施工现场后，由项目工程师组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，作好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目技术组编制，并报项目总工程师审核，再上报集团总工审批；审批后的施工方案按照原上报线路返回。对于总工和项目部总工程师的审批意见，作好补充和修改工作后，再行上报。　　　　7.5.3每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。　　　　7.5.4作业资料由专职资料员进行整理，要求作到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。　　　　7.5.5项目工程师负责日常的技术管理业务联系工作，对于业主、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，主要问题进行备案。　　　　7.5.6加强过程控制　　　　本项目施工中，将砼管接口胶圈安装、钢管防腐、顶管施工等工序确定为关键工序，必须制定文件化的操作指导书，明确施工工艺标准、操作方法及质量验收标准，配备恰当的机械设备；这些工序的施工人员必须经过培训、考核、持证上岗；技术、质量管理人员对关键工序要跟班作业，加强控制。　　　　7.6质量保证措施　　　　7.6.1建立健全质量检查、例会制度　　　　项目部每5天进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和工程质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和监督。　　　　7.6.2建立多层次的质量管理小组　　　　成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每个分项工程，每道工序都得到有效的控制，并由项目总工程师专门负责指导、检查、考核。　　　　7.6.3强化文件和工程资料管理　　　　强化以项目技术负责人为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等质量有关文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料。技术人员、质检人员、材料人员各负其责，互相配合，收集管理各自的工程资料，确保工程资料齐全、规范。　　　　7.6.4加强材料采购、贮存和使用的管理　　　　为保证只有合格的材料才能使用在工程上，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：　　　　7.6.4.1材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。　　　　7.6.4.2对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。　　　　7.6.4.3所采购的材料进行外观检验和性能试验合格后方准进场使用，不合格的材料应及时处理，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。　　　　7.6.4.4材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。　　　　7.6.4.5材料从进货到使用流程图：材料计划→考察、评价、采购→资料及外观检验→储存、复验→使用跟踪→信息反馈。　　　　7.6.5加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作，项目经理、施工员、质检员、试验员、计量员、测量员、安检员等管理人员与电工、焊工、水暖工等特殊工种必须经考试合格持证上岗。　　　　7.6.6管道阀门在安装前，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。　　　　7.6.7引进激励机制，实行分项工程实物量优良品加价的分配制度，适当拉大优良品与合格品的人工费差距，调动工人自觉创优的积极性，保证创优目标的实现。　　　　7.7创优质工程措施　　　　7.7.1对生产班组实行优质优价，劣者返工不计价的管理办法，以调动班组创优积极性，促使分项、分部工程均达到优良标准。　　　　7.7.2公司拨20万元资金用于该工程创优奖励基金，及时奖励在施工中分项工程创优的班组。　　　　7.7.3加强责任制，对制定的质量标准分别落实到人，项目部向公司、工长向项目部、层层签定责任状，交风险抵押金，以保证创优目标的实现。　　　　7.7.4以“样板段”引路，当样板段的质量达到验收标准后，方可大面积施工。

8、确保安全生产的技术组织措施

8.1安全目标　　　　施工期内杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5‰以下。　　　　8.2安全生产保证体系（见下页图3）　　　　8.3安全生产保证措施　　　　8.3.1成立以项目经理为首的专职安检员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。　　　　8.3.2组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。　　　　8.3.3现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材以满足安全生产需要。　　　　8.3.4严格执行国家颁发的《施工现场安全操作规程》以及本公司制定的有关安全责任制和奖惩办法，并落实专人负责。　　　　8.3.5进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。　　　　8.3.6所有的机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。　　　　8.3.7特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后持证上岗。　　　　8.3.8土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视沟槽边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.2m，刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警，栏杆内侧挂密目网封闭。　　　　8.3.9各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。　　　　8.3.10临电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，保证安全用电。　　　　

9、确保文明施工的技术组织措施

9.1文明施工管理目标

文明施工管理目标为市级文明工地，为保证这一目标的实现，根据河北省、邯郸市的有关规定，文明施工管理采取以下措施：

9.3现场场容管理措施

9.3.1每段施工现场均设大门，内部设置公司统一样式的施工标牌，设置宣传栏、读报栏、黑板报等，字体规范，内容完整，牌面面积90×70cm，底边距地面1.3m。　　　　9.3.2现场大门内设置统一样式的二图八牌。即：工程概况牌、安全生产纪律牌、“三清”“六好”牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、警示佩戴安全帽牌、环境保护措施牌、施工总平面布置图、现场安全标志布置总平面图，图、牌、板内容详细。针对性要强，字迹工整、规范、保持完好。　　　　9.3.3施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设储藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。根据需要设洗浴间、理发室、图书、娱乐室，配套相应设备。　　　　9.3.4施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。　　　　9.3.5施工现场的所有料具构件按平面图制定的位置码放整齐，现场内外的零散碎料及时清理。施工现场禁止大小便。　　　　9.3.6施工现场建立和完善成品保护措施，对易损环部位和成品、半成品采取必要的保护手段，取保成品完好。　　　　9.3.7现场的施工道路一律铺设炉渣路面（指未形成沥青路面部分），明沟排水，确保道路畅通，无积水。　　　　9.3.8按公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。

9.4.1建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进厂材料质量满足工程需要。　　　　9.4.2按照河北省及邯郸市文明现场管理要求合理、规范的设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。　　　　9.4.3加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。　　　　9.4.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。　　　　9.4.5凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。　　　　9.4.6科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。　　　　9.4.7坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。

10、消防保卫措施及消防设施配备计划

消防设施配置计划表表8

11、环境保护技术组织措施

12、确保工期的技术组织措施

2005年10月11日至2007年6月10日，工期20个月。

12.3.1项目部坚持每周调度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。公司每旬召开一次平衡会，协调调度质量、工期、安全工作。　　　　12.3.2供应、劳资、设备租赁站按施工组织设计要求落实周转材料、劳动力及各项机具，按期组织人员、材料、机具进场。　　　　12.3.3利用公司微机管理优势，以总的施工网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划、材料购置进场计划、劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施检查、考核，保证预定的工期目标得以实现。　　　　12.3.4项目工程师将每一条管道的所有施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水施工，均衡生产加快进度。　　　　12.3.5随时了解气象信息，提前安排好冬雨季施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。　　　　12.3.6认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。　　　　12.3.7生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保旬计划、旬计划保月计划，月计划保总体进度计划。　　　　12.4.8建立工期奖罚制度，从工资中提出10％作为工期奖，按计划完成不奖不罚，提前拖后各奖罚20％，一个分项工程一次兑现。

12.4节假日的保勤措施

12.4.1节假日期间，在保证不影响市民正常生活的前提下，为保证施工工期，要安排部分职工加班生产。因此临近节假日，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业“等教育活动，教育职工摆正个人利益与国家利益的关系，克服困难，做好节假日保勤工作。　　　　12.4.2劳资部门在临近节假日可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力，确保劳动力满足施工进度要求。　　　　12.4.3利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日提高定额单价，设节假日保勤奖，使不回家的职工有较高的经济收入。　　　　12.4.4后勤、工会等部门在节假日应加强职工生活管理，组织丰富多彩的文娱体育活动，搞好节假日的生活，使工人安心工作。

12.5停电、停水施工措施

12.5.1项目部设专人与供电部门、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目经理汇报。　　　　12.5.2项目经理根据停电、停水情况，统筹调整工序、工时，防止窝工，停工现象发生。　　　　12.5.3准备柴油发电机二台，停电时满足施工用电。

12.6.1建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理签字，谁也不得支用资金。　　　　12.6.2分轻重缓急，合理使用资金，确保施工不受影响。　　　　12.6.3在建设单位资金不到位时，公司积极多方筹措资金，相应垫付部分资金，保证工程连续施工。

13、控制造价的技术管理措施

14、冬雨期施工技术措施

14.1冬期施工技术措施

本工程施工期为2005年10月11日至2007年6月10日，施工工期跨越两个冬季，根据要求，编制冬期施工措施。

14.1.1冬期施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各项措施。

14.1.2冬期施工的原则是：在充分落实冬期施工的各项准备措施后，集中力量快速施工，工点布置不宜过多。

14.1.3沟槽土方在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待沟槽验收完毕后由人工清理，其上部满铺二层草袋保温。

14.1.4冬期回填土时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得大于100mm。

14.1.5管道接口胶圈必须密闭保温存放，不得受冻，靠近火炉等热源，不得接触油类、溶剂类等化工制品，材料贮存在监理指定的地方。

14.2雨期施工技术措施

14.2.1工程开工以后，要根据当地的自然条件,要做好雨季前思想准备,项目部要指定专人每天收听天气预报,及时、准确地掌握天气情况，根据气候变化情况，合理安排生产，提前准备好雨季施工的材料、工具、及防汛器材。

14.2.3土方开挖后，基坑四周做好排水沟、挡水堰，防止地表雨水涌入沟槽内。

14.2.4计划部门应提前编制材料计划，交供应部门采购，确保雨季施工大宗材料供应，材料进场后要加强贮存保管，防止水浸、霉变、泥水污染，严防水泥库漏雨。

14.2.5雨天应对砂石料的含水率进行测定，根据砂石料的含水率对砼及砂浆配合比随时调整。

14.2.6施工时若突遇大雨，应用帆布或塑料布覆盖，防止雨水浸泡沟槽及管道。

14.2.7机械设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备静置设备安装施工组织方案，大雨后应有专人巡视机械设备及沟槽边坡稳定情况，及时排除沟槽内的积水。

14.2.8本工程室外工作量大，当在雨季施工时，应适当缩小工作面，土方工程应随填、随铺、随压实；供水管线完工后，应尽快做打压试验，随即进行土方回填土，以减少雨后的排水工作量，以防暴雨后排水不及造成管道上浮事故的发生。

15、竣工回访服务工作

16、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

16.1开工前，全面了解场地情况，绘测地下管道、电缆管沟等障碍物的实际位置，用灰线作标识，并派专人负责看管。　　　　16.2施工前，先对原有地上、地下建筑物管道等障碍物进行保护和支护加固。　　　　16.3压路机碾压时不得损坏原道路附属设施及其他构造物，对使用大型压路机有困难的部位，应采用小型振动压路机或振动夯板压实，在不能采用压实机具的地方可采用人工夯实。　　　　16.4施工中若发现地下文物等情况时，应立即停止施工，搭设防护篱笆，派专人保护好现场，同时通知有关部门，并积极配合其他工作人员开展工作。　　　　16.5在工程施工中，遇到其它特殊情况，我方将制定单独的施工方法，并报监理同意后进行实施。　　　　

17.1劳动力需用量计划

松木桩围堰施工方案劳动力需用计划（HWS/C.8）

17.2机械设备仪器配置计划

拟投入本工程主要机械设备仪器表（HWS/C.8）