施工组织设计下载简介

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龙鑫第一城D区二期施工组织设计

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1.1龙鑫第一城D区二期6#、7#、8#、9#、10#、11#楼，总建筑面积约29302.18m2。

1.2建筑节能设计：本工程属于夏热冬暖地区。

B．外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块；砼剪力墙外墙内保温构造设计：外墙做法+20厚水泥砂浆+200厚钢筋混凝土墙+界面剂+15厚聚苯颗粒保温浆料+5厚抗裂砂浆（压入耐碱网格布两层）+抗裂柔性腻子刮平。外墙传热系数：填充墙为K=0.87,D=3.83；剪力墙为K=1.92,D=2.52。

一，专业工程施工方案C．屋面节能保温隔热层构造设计：为35厚挤塑聚苯乙稀板材

6#、7#、8#、9#楼上人屋面K=0.76,D=2.85;不上人屋面K=0.76,D=2.85；坡屋面K=0.78,D=2.6；

10#、11#楼上人屋面K=0.77,D=2.85;不上人屋面K=0.78,D=2.52。

8.2.1.施工准备工作

1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

2、施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

3、建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

（1）施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

(2)建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目总工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

8.2.2.施工阶段工作

施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，具体如下：

8.2.2.1.质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

8.2.2.2.是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

8.2.2.3.有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

8.2.2.4.按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

8.2.2.5.对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

8.2.3.竣工验收工作

3.3.1.审查建筑节能工程竣工资料。

3.3.2.组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

8.3、主要节能分项工程的施工方法

8.3.1.门窗工程的施工

1．材料：安装的成品门窗框和小五金其品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。建筑外窗的气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。

（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

（2）施工人员应经过培训并经考核合格。

8.3.2施工技术要求

1．施工顺序：洞口周边抹水泥灰浆底糙→检查洞口安装尺寸→洞口弹门窗位置线→检查预埋件的位置和数量→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→框子安装连接铁件→立樘子、校正→连接铁件与墙体固定→门窗口四周嵌缝、填保温材料、注密封胶→验收密封胶注入质量→安装玻璃→安装门窗密封条→安装五金配件→清理

（1）预留的门窗洞口周边，应抹2～4mm厚的1:3水泥砂浆，并用木抹子搓平、搓毛。

（2）逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙），与施工图核对，偏差处已及时整改。

（3）准备简易脚手架，并检查外脚手架，配备足够的安全设施。

（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用吊线锤将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮若标高相同则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗；铝合金门窗安装采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件宜选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（1）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（2）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

（3）中空玻璃的均压管密封处理。

（4）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计及相关规范要求。

（6）铝合金门窗安装时，应将门窗扇放入框内，当框和扇配合成套找正完毕，再检查门窗开关灵活度，合格后方可将门窗框固定。

（7）木楔固定门窗框时，木楔应塞在门窗框能受力的部位，以防框子受压变形。

（8）填塞洞口墙体与连接铁脚之间的缝隙时，密封胶应冒出铁脚1～2mm。

（9）不得用含沥青的材料、水泥砂浆、水泥麻刀灰填嵌门窗框与墙体之间的缝隙。

（10）门窗框扇如有污染物，严禁用刀刮。

（11）有后继施工的房间，门窗框的保护膜不得撕掉，如已损坏，应贴纸保护。

（12）铝合金推拉门窗扇应装设防脱落的装置。

（1）门窗应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运。

（2）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

（3）利用门窗洞口作搬运物料出入口时，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏门窗框。

（4）门窗搬运上楼，不得撞坏楼梯踏步，不得撞坏墙、柱饰面板。

（5）室内外墙面抹灰、涂饰或作饰面板时，应采用防止污染门窗框扇的措施。

（6）门窗框粘有胶液的表面，应用浸有中性清洁剂的抹布擦拭干净。

8.3.2外墙砌体保温工程

8.3.2.1施工准备

保温材料：加气混凝土砌块应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

专用砂浆母材：与加气混凝土砌块相匹配的专用砂浆母材

水泥：采用强度等级为P.C32.5的复合硅酸盐水泥。

砂：采用中砂（河砂），其含泥量不应超过5%。

2．施工机具：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、瓦刀、手据、小推车、铁锹、线锤等。

（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

（2）施工人员应经过培训并经考核合格。

8.3.2.2施工技术要求

1．施工顺序：基层清理→墙体弹线→验收→构造柱、拉墙筋→厨、卫间反梁砼浇筑→排砖撂底→验收→立杆挂线、砌墙→7天后梁底砌斜砖塞缝→砼构造柱、窗台压顶→验收养护→转入下一循环施工。

（2）在基层上弹好轴线、墙身边线、门窗洞口线，在柱上弹好建筑标高+1.0m线，经施工人员、监理共同复核后办理相关验收手续。

（3）与墙体相关的结构改造、加固工作已完成并通过验收。

（4）专用砌筑砂浆配合比准备完毕。

（5）做好水、电管线的预留、预埋工作。

8.3.2.3施工要点：

（1）墙体节能工程采用加气砼砌块（自保温），与主体结构同时施工，应与主体结构一同验收。

（2）保温砌块砌筑的墙体，应采用专用砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。

（3）外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。

（4）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取以下措施来保证墙体的热工性能：墙上孔洞及脚手眼塞堵，应用经切锯而成的异型砌块和加气砼修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、砼块或普通砂浆等）；穿墙套管须先凿除并清孔，再用益胶泥封堵严密。

8.3.2.4注意事项：

（1）进场的加气砼块，应按规格堆放整齐，不宜露天堆放以避免雨淋，露天堆放时必须采取防止雨淋措施；堆放高度不得大于2m。

（2）搭拆脚手架时不得碰撞破坏已砌墙体和门窗边角。

（3）管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用专用镂槽工具。埋好后用水冲去粉未，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抺灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。

（4）砌筑不宜用缺棱掉角砌块。对局部严重破损的砌块，需要使用专门工具经切锯整齐后再行砌筑。

（5）穿越墙体的水管应严防渗漏，穿墙、或埋入墙内的铁件应做防腐处理。

（6）现浇砼进行浇水养护时，水不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

8.3.3剪力墙外墙内保温工程

8.3.3.1施工准备

（1）中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）细度模数的规定，含泥量少于3％。

（2）基层界面处理材料。

①界面处理剂：应符合DBJ／01—40—98规定的要求。

②混凝上墙体基层界面处理材料由界面剂、砂与水，按比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。

（3）胶粉聚苯颗粒保温浆料。

胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的元机与有机粉料及多种纤维成分，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。

①胶粉料。胶粉料应满足表l性能要求。

②聚苯颗粒。聚苯颗粒应满足表2性能要求。

③胶粉聚苯颗粒保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表3性能要求。

表1 胶粉料主要技术性能指标

表2 聚苯颗粒主要技术性能指标

表3 胶粉聚苯颗粒保温浆料主要技术性能指标

压缩强度（常温28d）

水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按l：3：l重量比搅拌制成抗裂砂浆,其主要技术性能应满足表4要求。表4 抗裂砂浆主要技术性能指标

浸水拉抻粘结强度，7d

（1）脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

（1）界面处理砂浆的配制。界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa水泥按l：l：l重量比，搅拌成均匀浆状。

（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。先将36～40kg水倒人砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该材料应随搅随用，在4h内用完。

（3）抗裂水泥砂浆的配制。水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为po42.5水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得加水，并应在2h内用完。

8.3.3.2施工工艺流程

胶粉聚苯颗粒保温体系施工工艺流程：

墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工

              

胶粉聚苯颗粒保温体系施工工艺流程

8.3.3.3施工要点

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做.

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。将保温砂浆与水配制，先将保温浆料到入搅拌机中后加水，边搅拌边加水。理论上料水比为4:1,实际施工时以施工和易性为准。搅拌五分钟再静置三分钟，以保证胶粉料能够和聚苯颗粒搅拌均匀。保温层浆料应在2h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在10mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

8.3.3.4、注意事项：

1）、保温砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装及桶装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

2）、采用机械搅拌方式，确保搅拌时间，保证施工质量。

3）、施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。

产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过期3个月。

4）、施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥。

5）、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

8.3.3.5成品保护及安全注意措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的墙面上乱画乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

5、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

6、垂直运输工具如吊篮等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。

7、电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验和保养。

8、进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上外脚手处必须设置安全网。

9、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料，操作施用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

8.3.4.屋面保温工程施工

本工程屋面做法为:详6.7屋面工程

8.3.4.1.屋面找平层施工

1、基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。

2、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。

3、操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。

4、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分)，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。

5、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡(坡度不小于5%)，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

6、找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。

7、基层与突出屋面结构(女儿墙、柱、排烟道、出气孔等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊)均做成圆弧状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。

8、养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后浇水养护，养护时间不少于7d。

8.3.4.2.涂刷合成高分子防水涂料

工艺流程：基层清理——涂刷基层处理剂——涂刷合成高分子防水涂料。

基层清理：施工前将验收合格水泥砂浆找平层清理干净。

其施工方法与地下室聚合物水泥基防水涂料基本相同，这里就不再赘述。

8.3.4.3.防水卷材防水卷材施工

本工程屋面防水卷材采用热粘法施工，其施工方法与地下室改性沥青防水卷材基本相同，这里就不再赘述。

DB33／T 751.1-2009(2013) 交通养护工程工程量清单计价规范 第1部分：公路小修保养.pdf8.3.4.4.挤塑板保温层施工

1、防水层施工完经验收合格后即可铺设挤塑板。

3、挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。

4、铺贴挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。

5、雨天和大风时不得铺贴挤塑板。

6、挤塑板上施工细石砼保护层时，分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，缝内嵌填柔性密封材料。

甘12G2：填充墙与柱、剪力墙及梁板的拉结构造.pdf8.4、建筑节能工程施工质量验收要点