施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.5.1.3轴线控制点的投测：采用激光垂直仪，先在底层基点处架设

激光垂直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，然后在楼板预留洞

处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径DB11／T 1795-2020 声源定位测试质量控制规范.pdf，达到最佳状

态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处可见到一同

心光环，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定，同样的办法

投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核

的依据，控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得

大于所用钢尺长度。八

1.5.1.4施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在

1.5土0.00以上施工测量

1.5.2支立模板时的测量

1.5.2.1中心线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并露

出钢筋上测设标高点，供支立墙柱模板时定位及定标高使用。

1.5.2.2墙体垂直度检测

墙身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中

点相连并弹出墨线，将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，

柱子的垂直度进行检查校正。

1.5.2.3墙顶及平台模板抄平

墙子模板校正好后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱子下面已测

好的1.0m标高线，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高

点标于柱子上端模板上。平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高

点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有的标高线（通常是

1.0m线）向上用钢尺沿柱身量距。

1.5.3.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当

传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺需加拉力、尺长

1.5.3.2楼层标高应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。

1.5.3.3施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校

差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪

安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允

1.5.4内控网点的传递

由于本建筑物是高层建筑，受仪器精度的影响，为了保证其竖向轴线

传递精度，预埋在首层的内部平面控制网点需向上平移至F10层。首

先利用底层的内控点采用激光准直仪法投测到预移楼层的楼板面上，

并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预理在洞口周围的铁件上，

再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻

约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后

本工程为高层建筑，而且地下结构超长超宽，同时能为插入装修提供

有利的数据，必须对本建筑物进行沉降测。具体有专业资质施工队伍

2.1.1根据施工图纸绘制基底土方开挖图，本工程土方开挖顺序为与

地下结构施工流水段划分顺序一致。

2.1.2本工程土方开挖时先统一开挖至车库底板或各楼座底板的基底

上方300mm，对于电梯等处的大承台和坑井由挖掘机先行开挖出大体

形式，后由人工进行修整。独立柱下承台由人工进行后序开挖。机械

开挖完毕后采用人工清理，以防扰动原有地基；并在基坑四周设排

水沟250×300mm，每隔15~20m布置集水坑一个。

在施工过程中我司将做好有关观测和排水措施，严格按有关设计要求

不在坑边堆载。确保边坡支护安全

采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由

下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小

量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，

则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超

过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。

土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨大，雨前后及时压实已铺

的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分

填土按1：1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从

最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的

下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得

小于500mm，填土的压实系数为0.93。

部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计

要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集

2.3.5土方工程施工安全注意事项

2.3.5.1坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。

任何人严禁在陡坡下休息。

2.3.5.2经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时

处理。2.3.5.3回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手

架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作

2.3.5.4机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不

允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。

填土按1：1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从

最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的

下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得

小于500mm，填土的压实系数为0.93。

本工程钢筋总用量、加工数量较大。由于现场场地狭小，按现场平面

布置，在地下结构施工阶段，施工过程中分批运达施工现场，满足正

常施工需要；设置钢筋加工场及成型料堆放区详见附图。

通过塔吊覆盖整个钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。

钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按

材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品

牌必须提前向业主监理报批。

我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和

质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生

产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。

钢筋加工场总共布置2台钢筋切断机，2台成型机，1条冷拉线，2

钢筋直螺纹机以满足施工要求。

钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，

并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地

面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地

面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和

构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并

有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混

31钢筋原材进场流程控制图

3.1钢筋原材进场流程控制图

3.2钢筋原材和加工

钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确

交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格

分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。

对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》

及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管

进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。

3.2.1.2外观检查：

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤

3.2.1.3力学性能试验：

按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使

用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符

合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25，钢筋

屈服强度实测值/钢筋强度标准值≤1.3。

3.2.1.4化学成分检验

对下列情况之一者，还必须做化学成分检验

（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不

和力学性能显著不正常者。

3.2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分

堆放整齐，插上醒目的标识牌。

3.2.2.2钢筋宜用木材、素砼或砖砌地珑离地堆放，避免锈蚀和油

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工

程监理师的同意，并办好变更手续

3.2.4.1钢筋的调直与成型

钢筋直径≤10mm的I级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%

3.2.4.2弯曲成型工艺

对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误

3.2.4.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定

受力钢筋顺长度方向全长净长

3.2.4.4钢筋加工质量要求：

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋下料长度允许偏差为土10mm。

（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。

本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d≥

25mm时，采用直螺纹连接；当钢筋直径d在2518mm之间的接长采用

闪光对焊连接；暗柱竖向钢筋大于18mm采用电渣压力焊接头；d18mm

时，采用搭接绑扎连接。根据我公司多年、多类型工程施工经验，我

公司拟采用直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：

直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证，套筒挤压连接太

贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择直螺纹连接具有如下优点：

此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基

础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性

能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，

提高施工速度等方面具有重要意义。

3.3.1钢筋直螺纹连接

3.3.1.1直螺纹钢筋连接接头工艺技术要求：直螺纹钢筋接头的性能

应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见下表。

直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，尚应具有设计要求

螺纹钢筋接头性能检验指标

fn≥f或f≥1.15ft

u≤0.3mm月u≤0.6mm

套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位

3.3.1.2制造工艺要求

A）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠

曲，端部不直应调直后下料。

B）不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

C）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应

有防冬措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

D）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合

GB/T197的要求，可选用6f。

A）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。

C）套筒材料、尺寸、螺纹规格中建某局北岸亲水栈道施工组织设计（103P）-.docx，公差带及精度等级应符合产品设计图

3.3.1.3外观质量要求

A）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹

B）外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

A）表面无裂纹和其他缺陷。

B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接

头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝

头长度是否满足要求。

GB 50635-2010 会议电视会场系统工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf3.3.2钢筋闪光焊接接头