施工组织设计下载简介
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俄罗斯车钢3#轧钢车间万能轧机改造主厂房彩板制安工程施工组织设计1、安装准备：彩色钢板围护结构施工前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、和临时设施准备等多方面。
2、材料准备：需按施工组织设计分步进行，此项工程彩板制作因避免远途运输和施工工艺要求需将设备运至施工现场，材料到货后应按指定位置(成型设备附近)堆放，摆放要平稳、整齐，便于叉车作业。
3、机具准备：彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具，基本有以下几种：
（1）提升设备：有汽车（或履带）吊、电动吊篮、电动升降机、卷扬机、滑轮等。
（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分组插座、电线等CECS357：2013 模块化水处理系统技术规程及条文说明.pdf，各种配电器具必须考虑防雨措施。
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（4）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零部件。
（1）认真审核建筑施工图，压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图应力求准确详细。
（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向施工人员进行技术交底。
（3）编制施工操作条例，下达开竣工时间和安全技术操作规定。
（4）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
（1）对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输通畅，材料不受损坏和施工安全。
（2）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
（3）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
6、彩板质量检验和存放要求：
（1）压型钢板在工地内运输采用拖车进行。运输和装卸应成采用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于2m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板
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上行走或堆放其他物品。
（2）零配件在库房存放，保证不使材料受潮、受腐蚀，对于成品的堆放位置应根据施工方便的原则，就近堆放，并标识成品的型号及使用部位，有利于施工的顺利进行。
（3）压型板制作成型后，应对压型板的型号、表面质量、尺寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。
（4）压型板成品表面应光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。
彩色钢板屋面底板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩色钢板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点:
（1）材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包边、附件防水密封材料的性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割。
（3）电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。
（4）屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏，严防材料、工具等碰伤屋面板。
（5）屋面泛水板应顺水流方向或主导风向铺搭。
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（6）对污染不洁的彩钢板必须处理干净再进行安装。
（7）现场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
（8）安装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
（9）在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。
（1）由于屋面板在现场进行制作，制作出的压型板可随时运到屋面，所以，尽量不要将成型后的彩涂板长时间放置在地面，以免污损和损坏造成不必要的浪费。
（2）屋面板制作时应根据技术人员提供的彩板排版图，必须先压制长板。由于屋面板厚度为0.8mm,按照最小跨度达到36m计算，若通长压制彩板每块屋面板重约365Kg,在高空安装难度很大，因此，屋面板需要根据具体情况进行分段制作。
（3）用起重机进行吊装，用尼龙绳或8号线捆绑彩板，使用吊带多点提升，见图一和图二，此吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，容易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升起重机大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。屋面跨度大尤其是板长超过25m长板不宜用此方法。
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①压型设备的选择亦首选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。
②将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
③压型中应先加工长尺板，后加工短尺板。
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（1）高低跨彩板安装前需检查檩条安装是否符合彩板安装要求，并由结构安装单位将檩条节点焊接完，涂装完,经甲方和监理经检查合格,签工序交接单后方可彩板安装。
（2）屋面板安装前应把屋面通风器的立框在图纸要求的位置安装上,并且达到质量要求,签工序交接单后可以进行彩板安装。
屋面彩板安装与主体结构安装顺序一致，在钢结构屋面系统吊装过程中同步穿插进行。
屋面板排版设计→现场量尺→现场制作彩板→吊装彩板到屋面→安装屋面板→清扫杂物→自检→交工验收。
Ⅰ、屋面板铺设时，将提升到屋面的板材，根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注，以限制和检查板的宽度安装偏差。正确的放线方法如图1中a）所示。不按规定放线将出现如图1中b）所示的锯齿现象和超宽现象。
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Ⅱ、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。
Ⅲ、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
Ⅳ、屋面外板铺设时，根据排版图和当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一个柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平度。
四、屋面板施工的质量验收标准
屋面板安装应在钢结构安装工程检验质量合格后进行。
（1）屋面板成型后，其基板不应有裂纹，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶；有涂层、镀层屋面板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
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（2）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用拉线和钢尺检查。
表1压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。
（3）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
表2压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
板 长
横向剪切
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（1）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3所规定的数值。
表3压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
（2）压型金属板安装的允许偏差应符合表4的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
表4压型金属板安装的允许偏差（mm）
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
压型金属板卷边板件最大波浪高
注：1L为屋面半坡或单坡长度。
1、组织保证措施。实施工程例会制度，对影响施工进度的人、财、物等因素及时协调平衡，保证施工进度顺行。
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2、技术保证措施。编制施工进度计划实施细则及考核办法，建立多级网络计划施工作业周计划日考核体系，强化事前、事中和事后进度控制。
3、经济保证措施。为保证施工进度要确保按时供应资金，以保证施工资金正常供应。
六、主要施工机具及劳动力安排
1、建筑彩板制作安装机械（具）设备表（见附表1）
2、劳动力计划表（见附表2）
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附表1建筑彩板制作安装机械（具）设备表
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按工程施工阶段投入劳动情况
（1）打破工种界限，一专多能，减少窝工。
（2）均衡生产，减少高峰。
（1）增强材料管理，实行限额领料和单位工程成本核算。
（2）套裁下料，合理利用。
（3）加强边角废料的回收与利用。
（4）提高工程质量一次合格率，降低材料损失浪费。
（5）加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏。
3、施工机械、工机具节约措施
（1）合理调动，统一安排，提高起重运输设备的利用率。
（2）制定班组和个人小型工机具及大型工机具使用管理办法。
（3）统筹配置机械设备。
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（1）技术人员要认真审查图纸，发现问题，及时与设计和甲方协商，避免造成返工浪费。
（2）技术人员要编写切实可行的施工作业设计，在保证质量的前提下，做到省工省料，以最少的投入达到最佳效益。
（3）加强计划管理，优化施工网络，关键节点严格考核。
1、执行建设总公司质量方针：质量为本，用户至上，生产优质产品，提供优质服务，满足用户日益增长的期望和要求。
2、为实现质量规范化管理，我单位针对本工程确定了施工质量保证体系，施工质量保证体系。
3、科学、合理进行劳动组织，注重技术技能的优化和搭配。关键工序选派技术过硬的人员承担，以保证施工质量。
4、进入施工现场的材料必须保证材质证明，分品种、分规格存放，标识清楚。
5、认真做好施工准备工作，做好图纸自审、会审工作，不经设计部门同意，不得擅自修改设计。
6、施工前应根据本施工组织设计编制质量控制计划，责任落实到人头，并进行责任考核。向施工人员做好技术质量交底工作，确保技术质量等各项规定的贯彻与落实。
7、为做好质量控制工作，必须首先落实质量责任制，做好各工序的质量控制工作，从彩板下料开始至成品的堆放，层层把关，合格后转到下道工序。
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8、施工用的计量器具必须是经鉴定合格的并且要进行标识。
9、施工中，质量监督部门会同各厂质检员认真执行相应的质量检验
准进行严格检查，严格控制，避免不合格品的产生。
10、用经纬仪随时测量墙板及阴阳角的垂直度。
11、严格按工序施工，实行工完料清、技术资料清、场地清。
12、加强工序质量控制及管理，开展好检查上工序、保证本工序、服务下工序的活动，严格执行工序间的交接制度。
13、质量控制实行“四检制”：自检、互检、专检、联检。
14、实行质量奖罚制度。
15、技术质量保证资料完整、准确、可靠。
1、安装高跨屋面彩板时，用吊车把彩板吊运到屋面，吊装人员在吊装过程中必须在两跨的天窗挡风架上拴挂安全绳，安全带拴在安全绳上。
2、施工高跨时，施工人员上下屋面必须走带护笼钢梯，如果厂房内吊车滑线已送电，在吊车上或平台行走时，应发挥互保对子的作用，不准将工具、绳、线等随地拖拉造成伤害。
3、用吊车往屋面运彩板时，检查吊具捆绑是否牢固。用厚布垫把吊具与彩板隔开，避免划伤彩板板面，用硬纸板或角钢贴在彩板两侧，找正吊点后，方可起吊，以免造成彩板挤压变形，无法使用。吊车把彩板吊到低跨屋面后，施工人员在屋面上抬运彩板时，要将障碍物清理干净，防止意外发生。彩板用垫块垫好，间距不大于3米，不少于3
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块垫块，放置要平稳，高度不大于500㎜，重量不大于2吨，并要远离边缘6米处，均匀放置在有梁的位置，捆绑牢固，防止被风吹到地面伤害他人。
4、在屋面抬运彩板时，在屋面上行走，边缘位置必须设置安全绳，施工人员的安全带必须系在安全绳上，严禁在未固定好的构件上行走。
5、由于施工现场环境复杂，多家交叉施工作业，施工人员进入施工现场必须注意安全，防止高空作业，落物伤人。
6、手持电动工具必须使用漏电保护器，保持电缘线绝缘良好，用电线路必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。
7、安装时施工人员需利用爬梯或方梯安装彩板，用0.5吨卷扬提升彩板，作业者必须熟悉卷扬的操作规程，作业前必须认真检查确认爬梯或方梯焊口及捆绑是否可靠，钢丝绳是否有破损，发现不安全因素必须处理完后方可使用，方梯不得超载（限载600㎏），不得利用墙皮檩条或窗户立柱上下攀爬，爬梯或方梯上端拴在钢柱上，焊接要牢固可靠，要设单独安全绳，不许虚设，爬梯上施工人员要将安全带系在固定在天窗立柱上的垂直安全绳上，方梯每6m一节，每节连接用30mm粗的钢管4根套管连接并满焊。隔12m加一道连接钢丝绳用械扣连接锁死。安全管带不得系爬梯上，安全带的固定点必须超出安全带的有效长度。
8、安装过程中遇雨天或视现场实际情况，安排停止安装作业。若屋面有雨水，施工人员要穿防滑鞋，将雨水清理干净后方可施工。
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9、落实“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，提高安全素质，搞好班组建设，实现依法官安全，确保公司生产经营顺行。
10、安全小组定期的安全巡视检查，严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三检制度。
11、施工人员进入现场后，各种工机具，各种材料摆放整齐，保持环
境卫生，搞好安全文明施工。
12、施工人员必须熟悉本工种作业的安全技术规程，严格按规程施工，不得盲目乱干，违章施工，违章指挥。
13、严格落实安全生产责任制，增强安全生产责任心。
14、在墙面施工时，系好安全带，在施工区域内地面上，设置安全防护禁区，设专人看管，防止无关人员进入施工现场，施工人员必须穿戴好劳保用品，遵守现场各项管理制度，提高安全意识和防护能力。
15、防止高空落物伤人，严禁上下抛扔构件及工具。
16、施工现场每天打扫，做到工完料清场地净，安全通道畅通，安全标志清醒，安全设施完善。
17、现场要设置消防器具，备好灭火器，并保持设施完好，随时可用。
18、遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，高空作业时严禁打闹和开玩笑8万吨年粗苯加氢精制装置土方回填施工方案，在易燃易爆区域施工不得吸烟。
19、高处进行焊接或切割作业时，必须有灭火器放在随手可拿的地方，并保证好用。垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管，焊接施工人员要用薄钢板或彩板做围栏，防止焊接或吊车上，引起俄罗斯车里亚宾斯克钢厂3#轧钢车间万能轧机改造工程主厂房彩板制安工程施工组织设计
火灾和伤及他人。或吊车上，引起火灾和伤及他人。
20、屋面露天作业的电焊机必须设防雨蓬，安装漏电保护器，一次线不得超过3米，二次线不得有裸露现象。
21、必须夜间施工时，要有足够的照明，高处作业要有专人监护，否则不许施工。
22、进入现场必须穿戴好劳动保护用品，做到统一服装。
23、作业人员在施工前，必须进行安全检查并确认【河北图集】12D7：通用用电设备，严禁使用不符合
标准的安全带，安全帽，2米高以上作业时，必须系好安全带。
24、不得将利器工具置于板上，以免刮伤板面。严格避免屋面集中上板，荷载高度集中，易发生坠落危险。