施工组织设计下载简介

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（4）钢筋允许误差范围见表10.3.4

表10.3.4钢筋允许误差表

1.3.5抗滑桩质量保证措施

（1）抗滑桩放样定位后某市汉沽区生态型高新技术产业园区次干路四人行道面砖施工方案，须经业主、监理工程师复核验收合格后方可进行开挖。桩井开挖并完成第一节护壁后，应于孔壁x、y二个方向做好桩中心的控制、标记及孔口高程。

（2）严格按施工组织设计安排的施工顺序流程及工艺进行施工，质量要求应符合《建筑桩基技术规范》。

（3）挖方与护壁应分段进行，每段的深度以1.0m为宜，不得超深。护壁井圈立模时，应由井口中心标记引出的吊线控制桩井中心位置的准确。

（4）施工时，应做好各种原材料的检验把关工作，水泥、石子、黄砂和钢筋等原材料须有产品合格证和材质试验证明，并做好桩身的配合比设计。

（5）现场制备砼应根据设计配合比计算出当班的施工配合比和水灰比，并将水泥、砂、石和水的用量标明在机前小黑板上，悬挂于搅拌台醒目处，拌制时应严格按配合比下料，把好计算关。砼的搅拌时间需保持2分钟以上，确保有良好的和易性。还应根据气候的情况及砂、石的含水量调节好水灰比。

（6）桩井开挖的过程中应及时编制桩井土层柱状图，以便掌握土层的变化，准确地确定滑面位置。

（7）桩身砼浇筑前应先抽干井内积水，清理封底砼的表面，堵塞护壁的渗漏，当井内渗水量大于0.3L/S时，可采用干浇灌方法。搅拌机生产的砼料直接通过漏斗串筒注入井内。串筒的下端距砼面的高度不宜超过2m，振捣层厚度小于1m，每浇一层应采用插入式振捣器振捣密实。每根桩须一次连续浇灌完成。

（8）桩芯砼浇灌后，砼终凝前不得在附近爆破，以避免因爆破振动影响桩芯砼的质量。

1.3.6为确保质量所采取的检测手段

　　（1）采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设试验室，调派具有丰富测试经验的试验工程师负责。

　　（2）建立各项管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐，由专人管理。

　　（3）建立试验设备定期检定制度，定期进行检查，加强试验资料的管理。

（4）试验内容包括：土工试验、点荷载试验、反弹试验、砼强度试验、砂石料试验、水泥试验。

（5）不具备自检能力与条件的项目按规定送具有相应资质的检测单位检测。

1.3.7预防与纠正措施

①明确不合格评价依据，主要依据设计图纸要求，行业检查及验收标准，相关规程规范；

②针对不合格品，区别确定一般不合格和严重不合格类别，作出标识和记录，进行处置，如对材料需隔离存放；施工过程或中间产品不合格，该返工的返工，该拒收的拒收；

①对不合格产生的原因进行分析

对施工的关键环节，如放线定位、焊接、材料质量、计量、配合比、外掺剂掺入量、砼浇灌振捣过程等易形成质量缺陷的原因进行分析，找出关键点、易发点、普遍特征。

由于各种原因形成的不合格品，由质量部门、技术部门、工程施工部门向项目经理汇报，研究制定消除不合格品的方案与措施，并实行有效跟踪验证，确保纠正到位、合理，同时作好相关记录与整改，防止不合格再发生。

百年大计质量第一，将以一流的施工质量创建优良工程，交出满意工程。如若出现施工质量事故，本单位将承担工程造价3%的罚款，如若出现重大质量事故，质量缺陷和质量事故的调查、补勘、设计和维修费用均由本单位承担，同时还将承担相应的一切经济和法律责任。

保修期间，如若需要保修，保证在业主通知的当天，保修人员就能到达现场。保修发生的费用全部由本单位承担。

2.确保工期的技术组织措施

2.1.1工期组织保证措施

（2）建立生产例会制度，每星期召开1次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日召开专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。

（3）做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤，保证工作的高质高效。

（4）关键工序24小时连续作业，人员按三班配备。

2.1.2工期管理控制措施

（1）抓好开工前准备工作

如有幸中标，即开始所有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日即做到人员到位，开始三通一平和生产、生活用地的规划和租借。确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工铺垫坚实基础。

（2）及时调整施工方案和施工总进度实施计划

进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，一周内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制施工进度网络图，使其更加符合实际情况。

在此基础上制定周计划和月计划，以周计划保证月计划的实现，以月计划的实现确保总施工进度计划的实现。施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用自由时差及总时间差，使关键线路上的工序不延误一天，对整个工程进度进行动态科学管理。

（3）加强施工中每道环节的质量管理

充分发挥本单位以往地质灾害治理的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱环节制定专门的方案，力争使每道工序做到一次验收合格通过，不发生返工情况，从而保证总工期的实现。

（4）制订奖罚措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的施工班组予以奖励，及时兑现。

2.1.3关键工序工期进度保证措施

为确保工期目标，对各分项和关键工序进行科学、合理的衔接，以保证施工流水能按计划正常运行，具体措施如下：

抗滑桩是本工程的关键分项工程，直接关系着工程的成败，该分项不完成，其后续工程无法施工。施工准备工作完成后，立即进行抗滑桩施工，项目经理直接负责抗滑桩的施工，在人力、财力、物力上予以充分支持，在土层较好的地段，应在护壁中增加早强剂，争取每天进尺能挖1米，确保抗滑桩能在计划时间内完成。

2.1.4工期调整追赶措施

（1）优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展并行操作，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成。

（2）加大人力、物力、机械和资金的投入

①配备充足的施工人员，从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成建制的原则，在全院范围内全面保证。

②加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。

③按照先进、适用、充足的原则配备各种施工机械，特别是要充分保证抗滑桩施工设备。

④为保证施工的顺利进行，本单位郑重承诺：所有本项目的资金专项用于本工程的施工及购买设备物资，保证资金专用。业主出现资金周转紧张或支付不及时，本单位垫付资金保证施工的连续进行。

2.1.5工期的技术保证措施

（1）针对本工程的特点，采用短计划与长计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

（2）采用成熟的新技术，向科技要速度。

①计划用水，减少施工用水浪费。

②运用信息化施工的现代化管理手段，加快信息传达与反馈的速度，减少中间环节，加快工序间的穿插速度，加快施工进度。

③采用机械化手段施工挡土板。

④采用双渗法普通混凝土高性能化的原则，优化混凝土配合比，提高混凝土的施工性能和质量，有助于加快施工进度。

2.1.6材料保证措施

发挥优势，集中调运大宗材料，周转物料，采取有效措施，确保供货在预定的时间内保质保量供货。

2.1.7机械设备保证措施

（1）在设备的配备中充分考虑储备和富余量。

（2）保证施工设备在施工过程中运行的可靠性，加强设备管理，加强对机械设备的保养维护，采购和储存易损零部件时，应至少备齐两套设备配件。项目部设立机械维修班组，确保发生故障时在2小时内修复。

2.1.8资金保证措施

（1）从自有流动资金中拨出20万元，用于施工准备和前期施工。

（2）所有本项目的资金专款专用，不挪作他用。

（1）项目部按计划工期完成任务，奖项目经理部1%的奖金，若项目部经理拖延工期，按每日3‰的工程款罚款。

（2）施工班组按计划完成任务，奖给工班组该分项工程款1%的奖金，拖延工期按每日3‰的工程款罚款。

按合同规定的日期进场开工，120个日历天内完工。如延误工期，愿承担每天工程款2‰的罚款，若超过，每延误一天按合同总价1‰承担违约赔偿，同时愿承担因延误工期给业主造成的一切损失和相关法律责任。

3.质量通病的防治措施

3.1钢筋混凝土工程质量通病防治措施

砼麻面现象表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。造成砼麻面的主要原因有：

①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。

砼蜂窝现象表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。造成砼蜂窝的主要原因为：

①砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

②砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

③未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

砼空洞现象表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。主要原因为：

①在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

②未按顺序振捣砼，产生漏振。

③砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

⑤砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

砼露筋现象表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

①砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

砼缺棱掉角现象表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。主要原因为：

①木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

②常温施工时，过早拆除承重模板。

③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

④冬季施工时，砼局部受冻。

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

砼施工缝夹层现象表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。主要原因为：

①在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

②灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

处理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

3.2石砌体工程质量通病防治措施

3.2.1基础根部不实

基础根部不实将直接导致石砌体开裂，主要原因为：

①不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当。

②未铺砂浆即将毛石浮格在地基上。

③毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中。

1、基础砌筑前应认真验槽。若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。

2、第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。

3、砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌)，互相交插紧密排好。接着灌入五分之二较稀的砂浆，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，再将其余空隙灌满砂浆。

3.2.2挡土墙组砌不良

石砌挡土墙组砌不良主要表现现象为：

①上下两层石块不错缝搭接或搭接长度太少；同皮内采用丁顺相间组砌时，丁砌石数量太少(中心距过大)。

②采用同皮内全部顺砌或丁砌时，丁砌层层数太少。

③阶梯形挡土墙各阶梯的标高和墙顶标高偏差过大。

造成组砌不良的主要原因：

①不执行施工规范和操作规程的有关规定。

②不按设计要求和石料的实际尺寸，预先计算确定各段应砌皮数和灰缝厚度。

1、毛料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少压砌下阶梯料石宽的l／3。

2、同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，其中心距不应大于2m。

3、毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，可以采用同皮内全部顺砌，但每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。

4、按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度的范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰缝厚度，如果上述三项要求不能同时满足时，应提前办理技术核定或设计修改。

3.2.3挡土墙里外层拉结不良

挡土墙里外层拉结不良表现为挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料问搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。主要原因为：

①砌毛料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短。

②中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。

1、料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。

2、采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采取投石填心的做法。

3、料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内引帧相间的组合砌法，丁砌石的间距不大于1～1．5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20cm。

3.2.4挡土墙后积水

挡土墙后积水现象表现为挡土墙身未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或墙后泄水孔口漏做疏水层，或排水坡度不够，墙后土中积水严重，挡土墙同时挡土和水，内力明显加大，造成墙体倾斜变形、开裂，甚至倒塌。原因分析：

①未按图纸要求留设泄水孔；或留孔方法错误造成堵塞。

②未按施工规范规定或图纸要求铺设疏水层。

③墙体内侧未按规定做出泛水坡度，墙根处残留的施工材料和土未清理。

1、砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔宜采用袖管方法留置，并随时检查泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修。

2、墙后回填土中，应在泄水孔口及附近范围作疏水层，当设计无具体规定时，可在泄水孔水平面上填放宽30cm、厚20cm的碎石或卵石作疏水层，以利土内积水顺泄水孔排出。

3、挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面。

4、因墙后积水不能顺利排除，挡土墙产生变形、开裂。但无倾倒危险者，可及时疏通泄水孔，若泄水仍不通畅，则应挖除墙后填土，检查是否留有漏做疏水层等隐患，针对发现的问题采取相应的返修措施。

5、当墙身倾斜严重，可能导致倒塌时，应划出安全警戒区，并及时挖除墙后填土减载，防止事故恶化，然后与有关方再商定处理方法。

3.2.5墙后填土不符合要求

墙后填土不符合要求主要表现为墙后填土土料不符合设计要求，填方不密实，导致土压力加大，挡土墙出现明显的变形、开裂。原因分析：

①不按图纸要求选用回填土料。

1、根据设计要求和施工规范规定选用回填土料。

2、填土必须分层夯填，分层松土厚度应为30cm。

3、土料太差、密实度过低导致墙后土压力加大，使挡土墙出现明显变形和裂缝时，应采取加固或换填土等补救措施。

3.2.6勾缝砂浆粘结不牢

勾缝砂浆粘结不牢表现为勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水漏水。原因分析：

①砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。

②砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。当勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。

③砌石过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。从砌石到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。

④勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。

1、要严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1：1．5水泥砂浆)，禁止使用不合格的材料，宜使用中粗砂。

2、勾缝砂浆的稠度一般控制在4～5cm。

3、凸缝应分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平。

4、勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2cm。

5、勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。

6、处理方法：凡勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

3.2.7勾缝形状不符合要求、墙面污染

勾缝形状不符合要求、墙面污染主要表现为：

①勾缝表面低于石材面，缝深浅不一致、搭接不平整。

②料石墙勾缝横平竖直偏差过大，毛石墙勾缝与自然砌合缝不一致。

原因分析：不按设计要求和施工规范规定施工，操作马虎。

1、墙面勾缝应深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂等缺陷。

2、当设计无特殊要求时，石墙勾缝应采用凸缝或平缝。料石墙缝应横平竖直；毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。

3、勾缝完毕，应清扫墙面。

工程施工期为施工地区多雨季节，强降雨、久雨对地质灾害治理工程施工影响较大，不仅影响施工施工质量和施工工期，还可能诱发滑坡、泥石流等地质灾害，严重威胁施工人员及施工区人民的生命财产安全，施工中必须给予周密考虑，统筹安排，采取措施，尽可能减少雨季对施工的影响。

　　（1）大规模施工前，砌筑好截水沟，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向坡下。

　　（2）项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，严禁雨天施工。

　　（3）下雨前清理工地内的排水，不让雨水在地表积存下渗。

（4）工地临建周围及工程边坡上方保持排水畅通。施工区及住地安装避雷装置，并随时检查接地电阻，确保避雷效果。

（5）做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不使坡上留存大量的水泥、砂、石料和钢筋，以免在雨期造成大量的附加荷载。

（6）工地应长期备有尼龙薄膜JC／T 2117-2012标准下载，下雨前用薄膜将场地全部覆盖，使雨水顺膜排向坡下。

（7）无论施工到什么标高，均应保证有足够的排水系统，将地表水排向坡外。

　　（8）工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

　　（9）对已浇筑但未凝固的砼面，应加盖尼龙薄膜。砼浇筑时，应预先考虑施工缝的留设位置。

　　（10）水泥必须放在棚内，砂石料钢筋用尼龙布盖好。

综合商务楼工程施工组织设计（11）主要作业设备要搭设活动防雨设施。

（12）加强滑坡体监测警戒，增加监测次数，及时提出监测数据，对滑坡体的安全进行预测。

（13）雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责处理抽水和雨天出现的紧急情况。