施工组织设计下载简介

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①支吊架位置以不妨碍喷头效果为准。一般吊装距离喷头不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

②干管、立管应加防晃动固定支架，立管应设防两个方向晃动的固定支架。

注：如果有防结露要求，选用合格材料，按设计和规范要求安装。

6．质量控制点及保证措施：

据建筑结构分布情况及消防系统工作特点TBT304-2011 机车用总风缸，设立以下质量控制点，并采取下列相应保证措施：

（1）管道、管件、阀门、装置等必须合格，必要时逐一复验。

（2）管道安装：丝接、焊接必须设立操作工艺卡，确保优良，按工艺卡要求施工。由专职质量检查员严格把关。

（3）喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范要求，专职质检员逐一核实。

（4）水泵结合器安装的顺序及位置。

（5）系统试压：设立操作工艺卡。

7．与其它专业的配合：

（1）熟悉图纸，参加会审，提出施工中可能出现的各种问题，提请设计单位协调解决。

（2）各种预留孔洞、预埋的套管与土建配合，进行中间交接，务求和设计一致。

（3）喷洒头支管安装应密切和吊顶装修配合，确保位置、标高正确。

（4）管道试压应和装饰作业配合，以免造成不必要的损坏。

当具备以下条件时，进行交工验收：

（1）管道坐标、标高、坡度、支吊架安装均符合设计规范要求。

（2）管道防腐符合要求。

（3）设备安装及试车合格。

（4）管道试压符合要求。

（5）系统通水调试合格。

　　①核实施工图纸及有关技术资料是否齐全，检查施工图纸与施工说明有无矛盾，施工图纸或有关技术资料对施工的要求是否明确。

　　②核实风管、部件及附属设备的尺寸、安装位置和标高，施工图和有关技术资料有无矛盾或错误。

　　③核对通风管道与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置和安装标高上有无矛盾，与建筑物的构件有无碰的现象。

　　④核对通风管道穿楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确。

　　⑤了解设计对安装质量的要求是否符合施工条件，如需要采取特殊的施工方法或特定的技术措施，施工技术和设备条件能否满足要求。

　　⑥核对施工材料有无特殊要求，设计中提出的特殊品种，能否满足要求。

　　机具准备应根据施工方案所确定的施工方法，提出施工机具计划，放至现场指定位置，做到：

　　①保证设备完整无损，性能可靠。

　　②各种设备，起重吊装机具在使用前进行检修保养。

　　③各种检测计量器具必须进行校验，有效期已过的计量器不得在施工中使用。

　　①提前做出施工材料计划，施工材料按计划开工前送到现场。

　　②施工中用的材料规格、尺寸必须符合设计要求或规范规定，各种材料应具备材质证明书或出厂合格证明书。

　　③当材料发生变更或代用时，必须按有关部门的变更通知单和经批准的代用申请书，方可变更或代用。

　　④施工现场的材料应设有库房堆场，执行现场材料保管、发放、回收的管理制度。

（４）场地准备（保证道路畅通）

　（１）土建工程完工后，即可根据施工图及现场实测值绘出草图，进行风管及部件的制作。

　（２）一般送排风系统的安装，要在建筑物维护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

　（３）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大１００mm。

　（５）风管安装应有设计的图纸及大样图（施工草图），并有施工人员的技术、质量、安全交底。

画草图风管直管及部件几何尺寸的确定风管制作成品风管

确定标高制作支吊架设制吊点

检验通风机开箱检查设备基础验收通风机安装风管与通风机接口

单机试运转系统试运转及调试终合效能的测定与调整交工验收

按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支架、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点，支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆。

采用施工灵活、准确、快速的膨胀螺栓法。

水平安装的矩形风管其大边小于400mm，其支、吊架间距不超过4m,大于或等于400mm时,其间距不超过3m，垂直安装风管支架间距为4m，并且每根立管上设置不少于两个固定点。吊杆根据风管中心位置来敷设，不能将支吊架设置在风口、风阀、检视门及测定空等部位处。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，输送介质温度高于70度的空气或烟系系统，垫料材质采用ф8的石棉绳或δ3 的石棉橡胶板，一般送排风系统垫料板采用δ2.5～3的软橡胶板.。法兰连接时，连接法兰的螺母应在同一侧，应采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处应加垫圈。

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法见下表：

　　（７）风管接长吊装

　　在地面上连接好的风管，一般可接长至１０～１２m，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

　　（８）主要设备及部件安装

　　①各类风口安装应横平、竖直、表面平整，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口其调节方式应在同一侧。

　　②防火阀在安装时，应注意阀门的方向，不能将方向颠倒，在安装过程中应将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕后及系统试运转前再安装上，同时执行机构均应全面检查，以达到电动、手动灵活，在规定的最大和最小扭矩下，必须脱扣可靠。

　　③排风系统中的排气罩，安装位置应正确、牢固可靠，支架不能设置在影响操作的位置。

　　④柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管，其长度为１５０～２５０mm。

　　①在安装前须先核对通风机的型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风位置。

　　②检查风机外壳和叶轮，不能有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。

　　③通风机的机轴必须保持水平，通风机与电动机的联轴节连接时，两轴中心应在同一直线上。

　　（１０）设备单机试运转

　　风机一次启动后立即停止运转，检查叶轮与机壳有无不正常的声响，风机的旋转方向与机壳上的箭头方向应一致。同时用电流表测量电动机的启动电流，正常运转后再测运转电流，风机运转一段时间后，用表面温度计测轴承温度，所测得温度不应超过说明书中的规定。再进行连续运转，运转时间不少于２小时。

（１１）系统试运转及调试

　　通风系统生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

　　①通风机的风量、风压及转速的测定。

　　②系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于１０％。

　　③通风机噪音的测定。

　　④防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　7．质量控制要点，质量控制措施

　　（１）风管的制作需对施工图及现场进行分析，部件与风口的距离进行确认，确保风口的坐标及位置符合设计要求，风口的装饰面不采用螺钉固定。

　　（２）风管部件的制作需预先全面确定部件的几何尺寸，避免施工过程中的随意性，从而确保安装位置的准确性。

　（３）直段风管的支、吊架应采用始末端拉线安装，严格按规定要求设置支、吊架数量，支、吊架木垫浸油后吊杆螺柱需穿过木垫。

　（４）风管在安装前后需进行防尘保护，严格按程序要求进行施工。

　（５）风管穿楼板和墙面时，需设置套管，且需对套管进行加固处理，对穿屋面风管还需按规范及标准要求采取防水处理。

　7．与其它专业的配合条件及要求

　　送排风系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行，风管安装先于其它安装专业进行。所配合的主要是土建专业，要求准确地留出风管穿墙或地面孔洞的位置、尺寸，加压送风口的孔洞位置与尺寸，预留的孔洞应比风管实际截面每边大１００mm.

　（１）通风工程完工之后，对各系统全面检查合格后即应验收，并向建设单位办理竣工验收手续。

　（２）通风工程竣工验收应具备下列文件：

　　①设计修改及现场变更的证明文件和竣工图。

　　②主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证或检验资料。

　　③隐蔽工程验收单和中间验收记录。

　　④分项、分部工程质量检验评定记录。

　　⑤通风系统的联合试运转记录。

（12）火灾自动报警系统

该工程设有消防控制室，内设火灾自动报警控制器及联动控制器。报警采用二总线制，联动控制为总线制与多线制相结合方式。

本工程采用探测器火灾自动报警装置，有光电烟探测器、感温探测器、声光报警器、手动报警器。

该供电系统为二级负荷，采用双回路供电，未端电源自动切换装置，以确保消防电源可靠性、安全性。

本系统根据火灾报警要求及联动控制系统程控，应首先发出火警信号，切断非消防电源，开启（启动）消火栓泵、喷水泵、排风、排烟机、加压风机、排烟口、加压风口，并发出火层火灾事故广播，迅速将失火层火灾控制排除。

3）、安装工艺流程及施工方法

导线或电缆应采用钢管或封闭线槽，保护方式进行布线。不同系统、不同电压等级、不同防火分区线路不能共穿一根管内（强电与弱电应分别敷设）。导线应选择不同颜色，接线端子应有标号，符合设计图纸要求。管内导线或电缆总截面积不超过管内截面积的40%，敷设在封闭线槽内导线、电缆总截面应不大于线槽净截面积的50%。

应符合设计图纸要求，探测器至墙边、梁边水平距离应不小于0.5m。周围内不应有遮挡物。探测器应水平安装，倾斜度不超过45°。

（3）区域报警器安装要求

区域报警器应按图位置与设计要求安装，四周应有操作检修空间位置。报警区域内每个防火分区应设置手动火灾报警按钮，

且间距不大于30m。距地高度1.5m处，并设有明显标志。

（4）集中报警器安装要求

一般均安装在控制室内，传输线路采用竖井敷设，每层竖井分线处，应设端子接线箱，应设置7~10个接线端子，并备有至少2根备用线，以备调试中使用。

每个探测器应先安装好预埋盒，将已编号导线剥出芯线10~15mm，按顺时针压接在探测器底座各接线端子上。再将底座用配套螺丝固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩。按设计要求检查接线无误后再拧上探测器头。最后一个探测器应加终端电阻R，阻值应根据产品说明书要求进行。当采用总线制要求编码的探测器，安装前照说明书规定，按层或区域事先进行编码分类后，再进行安装。

设置在竖井内，箱高度与位置应符合设计要求，采用金属膨胀螺栓，将箱体固定在墙壁上，进出线管应进箱，并带好护口，干线、支线分别引入，使用校线器或耳机，分别对导线进行效核编号，应符合设计要求。测试导线绝缘电阻值应符合规范要求，进行箱内配线接线工作（多芯软线应分别上焊锡处理）。

设备首先应进行安装前检查，规格、型号、功能是否符合设计图纸要求。

落地式设备（区域或集中报警柜、总操作柜）应固定在已安装好的基础型钢上，钻孔用配套螺栓固定，并调校好水平、垂直偏差应控制在规范允许范围内（含壁挂式箱）。柜内配线、接线应排列整齐、美观，符合设计要求，对号入座，确保接线100%正确无误。每回路导线电阻值不应大于50欧。

消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统直总体进行，在系统、总体调试中应执行公安部颁发的“火灾自动报警系统安装规范”与设计图纸要求。

各区域系统火灾报警通过光电烟、温感、声光，模拟试验或各分区手动报警系统试验，应符合设计图纸功能性要求，声、光、烟、温度均应显示正确、可靠。应与消防灭火系统联动，满足工艺要求，并做好调试记录。经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格后办理竣工、交付使用。

第七节：质量管理和保证措施

1、层层落实各级（特别是项目管理班子）质量责任制（由项目总工负责）

2、加强现场施工质量检查，配备专职质量检查员。

3、施工过程中，严格执行上道工序合格后才可进行下道工序。

4、做好各施工环节的质量检查，坚持“自检、互检和专检”，并做好记录。

5、施工所使用各类测量仪器、试验用仪器严格按有关规定按期校验，且均在周检有效期内。

6、严格按图施工，特别是对重要设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备安装的有关规范和技术要求，各项安装工程应编制施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

7、工程材料、设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场。

8、加强原材料和设备的质量检查工作，并做好检查记录。无论是国内还是国外设备和材料，坚持“不合格不施工”的原则。

9、对办公室和居住单元的管道、设备、电气等实行统一作法，要首先做好“样板间”，经业主、监理、质监站等有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先进行详细的图纸会审后进行施工，以免造成安装时专业之间抵触后再拆改。

10、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

11、凡是隐蔽工程都要经过建设单位或监理单位有关部门验收后方能隐蔽，并做好隐蔽的原始记录。

12、凡有施工方案的项目，必须按施工方案进行施工。所有安装工程都必须达到有关规范标准要求。

13、严格执行施工技术交底制度，即每项安装工程开工前进行技术交底，否则不能开工。

14、正式工程用的盘管风机，土建冬季施工不得使用。管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。

15、各类管线上的阀门必须严格按国家规范要求进行抽样试压，以免造成吊顶内的阀门渗水影响装饰工程质量。

16、安装现场，未经批准，不准在各类工艺设备和钢结构上施焊开孔。

17、严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

18、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。

19、对施工班组及专业进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。

20、项目总工程师每月定期组织工程质量检查，实行“奖优罚劣”；公司技术监督部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

21、现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位及各级质监人员的监督，及时整改施工中存在的质量问题。

22、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。

1、项目部设材料组，由公司材料部门监督管理，并接受公司材料部门授权，负责施工用料的采购、检验、标识、贮存和有效使用的全过程管理。

3、项目部采购施工用料时，应以施工预算及施工进度编制的采购计划为依据，与合格的分承包方签订采购合同，并进行采购物资的验证，做好验证记录。

4、业主提供的施工用料，项目部应按规定进行进货物资的检验、试验；经检验、试验合格的工程材料，方可办理入库手续；经检验、试验不合格的工程材料，按《不合格品控制程序》进行标识和隔离，通知建设单位进行处置。

5、不论业主还是自供施工用料，都应按“进货物资检验计划”进行检验，并填写“进货物资检验记录”，且应在进货物资上按《进货物资的标识和可追溯性控制程序》标识其检验状态。

6、为防止施工用料在搬运、贮存中受到损坏、变质而影响使用功能，项目部将严格按《物资搬运、贮存控制程序》进行管理。

7、施工用料的领用将严格按照“领料计划”限额领用，防止施工用料浪费，从而降低建设工程的成本

第九节：安全文明施工管理

1、工亡事故为“0”，重伤事故为“0”，重大险肇事故为“0”，重大火灾事故为“0”；

2、千人负伤率控制在0.5‰以下；

3、尘毒合格率达70%以上。

4、施工现场与签订安全生产、文明施工责任书。

1、建立和贯彻安全生产责任制，把安全和生产在组织上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则在制度上明确，固定下来，做到安全工作“层层有分工、事事有人管、人人有专责”；

2、实行项目经理负责的安全组织管理体系：

项目经理施工经理专职安全员责任工长作业班（组）长班组安全员

总工程师专业施工、技术负责人作业班组

3、树立“人人讲安全、处处讲安全”的职业道德意识：

①项目经理对施工现场所有职工每月一次安全讲话，并作好安全记录；

②责任工长每周要进行安全施工书面交底，并作好交底记录；

③作业班（组）长针对每天作业任务要作班前安全交底，并作好书面记录；

④施工现场每周组织一次安全规程学习，进行一次安全检查；

⑤专（兼）职安全员应经常进行现场安全检查，制止和纠正违章作业，发现和督促解决不安全隐患，对严重威胁职工安全与健康的情况，应下令停产整顿；

⑥以班组为单位，职工两两结成安全互保对子（最多不超过3人），在施工生产活动中互帮互保；

⑦责任工长应针对施工现场不同工程部位、特点，采取切实可行的安全防护技术措施，重大安全防护技术措施需报项目部批准执行。

4、施工现场“五牌一图”布置合理、字体清楚、内容明确：

①高空作业人员严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋，正确、合理使用安全带，随身携带物品必须捆扎牢固，严禁上、下掷任何物体；

②安全网的支设应符合相关要求；

③进入施工现场必须配戴好安全帽，严禁无关人员进入施工现场；

④在危险场所应设置各种禁止性、警告性、提示性、指令性的标示牌；提醒经过作业区的行人注意高空坠物，临边与洞口作业的安全防护尤其重要。

6、特种作业人员（电工、电焊工、气焊〈割〉工、起重工、司机、架子工等），应持证上岗；

7、严格劳动纪律，施工现场内不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋、裙子、风衣，不准嘻戏打闹，严禁酒后上班；

8、气瓶应在技术检验周期的有效期内使用，氧气、乙炔瓶至少相隔5m，距离明火不小于10m；不得在阳光下曝晒；存放、使用应遵照有关安全规定；

9、加强防火、防盗工作，对消防设施应经常进行检查、维护，门卫值班人员必须佩戴标志，严格执行制度，忠于职守。

1、建立健全各项责任制度，经常开展文明施工的宣传教育，规范施工行为，创造良好的工作环境四川比选土地整理施工组织设计，做到施工便民、利民、不扰民；

3、施工现场办公室、休息室、工机具库房、厕所等应专人管理，保持清洁卫生；

5、采取有效措施处置高空废弃物，防止和控制施工过程中的扬尘；

6、采取有效措施控制和减轻扰民噪声。

①临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上的，应编制临时用电施工组织设计；以下者应制定安全用电技术措施和电气防火措施；

②架设临时电线离地高度：室内不低于2.5m；室外不低于3m；跨越公路不低于6m；并要求：电线绝缘良好，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备，电线留头要用绝缘胶布包扎，并保证绝缘良好；

④施工用电机具，设备安装完毕后，组织有关部门进行检查验收，悬挂“经验收合格，同意使用”的标牌；定设备、定人员、定岗位制度；

2、严禁在宿舍内私自搭接电线和点大灯泡GB／T 12898-2009 国家三、四等水准测量规范.pdf，灯泡最大不超过60W；